本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)排屑領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋排屑器。

背景技術(shù)：

排屑器主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑，以及銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳?jí)K、尼龍等材料，排屑器廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床加工中心組合機(jī)床和柔性生產(chǎn)線，也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置，應(yīng)用到衛(wèi)生，食品生產(chǎn)輸送上起到改善操作環(huán)境減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高整機(jī)自動(dòng)化程度的作用。

目前，申請(qǐng)?zhí)枮镃N200920297660.5的中國(guó)專利公開(kāi)了一種螺旋排屑器，包括出屑筒、鐵屑車和螺旋導(dǎo)槽，螺旋導(dǎo)槽的一端設(shè)有排屑口，排屑口內(nèi)設(shè)置有第一螺旋推進(jìn)器，出屑筒的兩端分別與排屑口端面和鐵屑車連通，出屑筒中設(shè)有能將鐵屑推進(jìn)鐵屑車的第二螺旋推進(jìn)器，第一螺旋推進(jìn)器和第二螺旋推動(dòng)器之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行連接。

這種螺旋排屑器雖然能減少切屑堆積在出屑筒內(nèi)，但第一螺旋推進(jìn)器和第二螺旋推動(dòng)器之間的萬(wàn)向節(jié)不具有推進(jìn)切屑的功能，從第一螺旋推進(jìn)器推出的切屑會(huì)殘留一部分在萬(wàn)向節(jié)上，使萬(wàn)向節(jié)卡死而導(dǎo)致切屑堵塞出屑筒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止切屑大量堆積造成堵塞的螺旋排屑器。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種螺旋排屑器，包括導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的側(cè)壁上設(shè)有排屑口，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有連接于排屑口的螺旋推進(jìn)器，所述排屑口遠(yuǎn)離螺旋推進(jìn)器的一側(cè)設(shè)有排屑管，所述排屑管的端部連接有出屑筒，所述出屑筒傾斜貫穿排屑管的上管壁，所述螺旋推進(jìn)器的一端延伸至出屑筒筒口下方。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)切屑被排入導(dǎo)槽內(nèi)后，導(dǎo)槽內(nèi)的螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)切屑朝向排屑口移動(dòng)，切屑通過(guò)排屑口后在螺旋推進(jìn)器作用下進(jìn)入排屑管內(nèi)，切屑一般都是從螺旋推進(jìn)器端部被橫向推出后，通過(guò)后面的切屑不斷橫向擠壓前面的切屑，從而使切屑從出屑筒里排出，但切屑的排出速度慢，容易堆積，造成出屑筒堵塞；現(xiàn)在將螺旋推進(jìn)器的端部位延伸到出屑筒筒口下方，使被螺旋推進(jìn)器推出的切屑向上方的出屑筒移動(dòng)，螺旋推進(jìn)器的端部還對(duì)切屑提供一個(gè)向上推動(dòng)抬升的力，使切屑加速排出且防止切屑大量堆積在出屑筒內(nèi)造成堵塞。

優(yōu)選的，所述出屑筒包括切屑出口，所述出屑筒朝地面方向進(jìn)行彎折使切屑出口朝向地面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)速度較快，使得切屑從出屑筒的切屑出口排出時(shí)，帶有一定速度的切屑會(huì)四處亂飛，若出屑筒的周圍有路過(guò)的行人，可能會(huì)對(duì)行人造成傷害，且切屑落在地面的范圍廣，不利于后期的打掃清潔工作，現(xiàn)在將切屑出口朝向地面，使從出屑筒中排出的切屑被限制在一小塊特定的地面，能盡量避免路過(guò)的行人受到傷害，同時(shí)方便打掃清潔。

優(yōu)選的，所述出屑筒彎折處的表面為平滑弧面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，切屑從螺旋推進(jìn)器的端部向上拋出時(shí)，彎折的出屑筒使拋起的切屑會(huì)撞擊在出屑筒的內(nèi)側(cè)壁上，再通過(guò)反彈排出出屑筒，但這種反彈會(huì)降低切屑所帶有的速度，當(dāng)切屑撞擊后的速度過(guò)小時(shí)，切屑沒(méi)有足夠的速度飛出出屑筒，進(jìn)而會(huì)堆積在出屑筒內(nèi)，現(xiàn)在將出屑筒彎折的表面設(shè)置成平滑弧面，使得切屑撞擊在出屑筒的弧面內(nèi)側(cè)壁上，弧面能改變切屑的前進(jìn)方向而不會(huì)過(guò)多降低切屑的速度，使切屑能被排出出屑筒，進(jìn)一步防止切屑堆積在出屑筒內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有套設(shè)螺旋推進(jìn)器的導(dǎo)向管，所述排屑口上設(shè)有活動(dòng)連接導(dǎo)向管與排屑管的轉(zhuǎn)接接頭。

通過(guò)上述技術(shù)方案，螺旋推進(jìn)器停止旋轉(zhuǎn)后，出屑筒中往往會(huì)殘留有一些未排除的切屑，當(dāng)螺旋排屑器接收到的切屑種類改變時(shí)，不同種類切屑在螺旋推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)作用下從出屑筒內(nèi)排出，使收集到的切屑中存在兩種不同的切屑，難于區(qū)分開(kāi)，排屑管通過(guò)轉(zhuǎn)接接頭與導(dǎo)向管連接，進(jìn)而使排屑管能從排屑口上取下，在對(duì)下一種不同種類的切屑進(jìn)行回收前，能對(duì)排屑管內(nèi)殘留的切屑進(jìn)行清洗，防止兩種切屑混在一起被排出。

優(yōu)選的，還包括導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽和導(dǎo)槽上安裝有萬(wàn)向輪。

通過(guò)上述技術(shù)方案，螺旋排屑器長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生各種切屑和污漬殘留，若不及時(shí)進(jìn)行清洗，會(huì)影響螺旋排屑器的正常使用，而螺旋排屑器重量巨大，體積龐大，單靠人力難以拉動(dòng)，安裝在導(dǎo)槽上的萬(wàn)向輪能減小螺旋排屑器與地面之間的摩擦，進(jìn)而能輕松拉動(dòng)螺旋排屑器。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)槽的側(cè)面上設(shè)有拉動(dòng)導(dǎo)槽移動(dòng)的拉持件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在移動(dòng)螺旋排屑器時(shí)，往往會(huì)用手抓住導(dǎo)槽的側(cè)壁上，但導(dǎo)槽內(nèi)充滿大小不一的切屑，手在拉動(dòng)螺旋排屑器容易被切屑劃傷，而且在將螺旋排屑器移動(dòng)完成后，手上會(huì)沾滿切屑，要花費(fèi)大量時(shí)間清洗，而拉持件能防止手被劃傷且保持手部潔凈。

優(yōu)選的，所述拉持件包括鉸接座和拉環(huán)，所述鉸接座固定連接于導(dǎo)槽上，所述拉環(huán)鉸接于鉸接座。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了方便握持，拉環(huán)的尺寸較大，但在移動(dòng)結(jié)束后，大尺寸拉環(huán)占有的空間較大，而且螺旋排屑器放置在地面上，容易使得經(jīng)過(guò)的人被拉環(huán)絆倒，而鉸接在鉸接座上的拉環(huán)在不使用的時(shí)候能貼靠在導(dǎo)槽的側(cè)壁上，防止拉環(huán)凸出而絆倒經(jīng)過(guò)的人。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽的一端貫穿連接于導(dǎo)槽外側(cè)壁，所述排屑管的上管壁上開(kāi)設(shè)有排液口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，機(jī)器切割物體形成切屑的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，為了使物體不被高溫破壞，在切割時(shí)會(huì)將冷卻液沖在物體上進(jìn)行降溫，而冷卻液跟切屑一起被排到導(dǎo)槽中，為了使冷卻液能被循環(huán)使用，在排屑管的上管壁上開(kāi)設(shè)排液口，在螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)推進(jìn)時(shí)，大量的冷卻液從排液口中流出到導(dǎo)槽的底部，冷卻液再?gòu)膶?dǎo)槽的底部流到導(dǎo)流槽中進(jìn)行回收利用。

優(yōu)選的，所述排液口的兩側(cè)設(shè)有阻擋切屑落到導(dǎo)槽底部的阻擋板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于螺旋推進(jìn)器在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)將冷卻液和切屑混合在一起，冷卻液流出的時(shí)候帶將一些切屑一起帶出排屑管，而設(shè)置在排液口兩側(cè)的阻擋板能將冷卻液和切屑的混合物阻攔住，使兩者進(jìn)行分離，進(jìn)而提高流到導(dǎo)槽底部的冷卻液純度。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)有過(guò)濾切屑的過(guò)濾網(wǎng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，從導(dǎo)槽流入導(dǎo)流槽的冷卻液中仍會(huì)夾雜著一些切屑，而冷卻液通過(guò)設(shè)在導(dǎo)流槽內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)會(huì)過(guò)濾掉冷卻液中的切屑，進(jìn)一步提高冷卻液的純度。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的第一視角示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為圖2中B部的放大圖；

圖4為實(shí)施例的第二視角示意圖；

圖5為圖4中C部的放大圖；

圖6為實(shí)施例的主視圖；

圖7為圖6的局部剖面圖。

附圖標(biāo)記：1、導(dǎo)槽；2、排屑口；3、螺旋推進(jìn)器；4、排屑管；5、出屑筒；6、切屑出口；7、導(dǎo)向管；8、轉(zhuǎn)接接頭；9、萬(wàn)向輪；10、拉持件；11、拉環(huán)；12、鉸接座；13、導(dǎo)流槽；14、排液口；15、阻擋板；16、過(guò)濾網(wǎng)；17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖4所示，本實(shí)施例公開(kāi)的一種螺旋排屑器，包括長(zhǎng)方形的導(dǎo)槽1，導(dǎo)槽1一端的端面上開(kāi)設(shè)有一個(gè)排屑口2，在排屑口2上穿設(shè)有一個(gè)圓形中空的轉(zhuǎn)接接頭8，轉(zhuǎn)接接頭8的兩端分別連接有排屑管4和導(dǎo)向管7，其中，導(dǎo)向管7位于導(dǎo)槽1內(nèi)，導(dǎo)向管7內(nèi)設(shè)置有螺旋推進(jìn)器3，螺旋推進(jìn)器3為螺旋桿，在導(dǎo)槽1內(nèi)遠(yuǎn)離排屑口2的一端安裝有帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器3的驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17與螺旋推進(jìn)器3的端部相連接，排屑管4位于導(dǎo)槽1的外部，排屑管4遠(yuǎn)離導(dǎo)槽1的一端連接有出屑筒5。

如圖4和圖7所示，出屑筒5為上揚(yáng)式結(jié)構(gòu)，出屑筒5斜向上連接排屑管4，出屑筒5有口徑大小不同的兩個(gè)端口，其中小口徑的端口連接在排屑管4端部的上管壁上，且貫穿上管壁，使排屑管4與出屑筒5相連通，導(dǎo)向管7內(nèi)的螺旋推進(jìn)器3延伸至出屑筒5與排屑管4的連接處，使得螺旋推進(jìn)器3的端部位于出屑筒5端口的下方，進(jìn)而將切屑拋向上方的出屑筒5內(nèi)。出屑筒5大口徑的端口為切屑出口6，將出屑筒5進(jìn)行彎折后，使切屑出口6朝向地面，出屑筒5彎折處的上下筒壁分別為平滑過(guò)渡的弧面和直角過(guò)渡的轉(zhuǎn)折面。

如圖3所示，轉(zhuǎn)接接頭8包括兩個(gè)圓環(huán)，其中一個(gè)圓環(huán)固定在排屑管4的管壁上，另一個(gè)圓環(huán)在排屑口2上，在排屑管4上的圓環(huán)上有多個(gè)螺栓，排屑管4與通過(guò)螺栓與另一個(gè)圓環(huán)進(jìn)行可拆卸的螺紋連接。

如圖1和圖2所示，在導(dǎo)向管7的上管壁上剖有兩個(gè)相同大小的排液口14，兩個(gè)排液口14之間存在間隔，其中一個(gè)排液口14位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)17旁，另一個(gè)排液口14靠近出屑筒5但還有一定距離，在排液口14的兩側(cè)均設(shè)有阻擋板15，阻擋板15從導(dǎo)槽1的側(cè)壁上端傾斜延伸至排液口14下方，阻擋板15觸及排液口14后進(jìn)行彎折垂直延伸至導(dǎo)槽1底部。

如圖1和圖2所示，導(dǎo)槽1相對(duì)排屑管4的側(cè)邊上設(shè)置有長(zhǎng)方形的導(dǎo)流槽13，導(dǎo)流槽13位于導(dǎo)槽1上遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的一端端部，且導(dǎo)流槽13的長(zhǎng)度方向垂直于導(dǎo)槽1的長(zhǎng)度方向，導(dǎo)流槽13與導(dǎo)槽1相互連通，在導(dǎo)流槽13內(nèi)設(shè)置有兩道過(guò)濾網(wǎng)16。

如圖4和圖5所示，在導(dǎo)槽1背對(duì)導(dǎo)流槽13的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)拉持件10，兩個(gè)拉持件10并排設(shè)置在導(dǎo)槽1側(cè)壁上，每個(gè)拉持件10包括鉸接座12和拉環(huán)11，鉸接座12為固定在導(dǎo)槽1上的長(zhǎng)方形金屬板，鉸接座12的中間位置向外凸起，使鉸接座12與導(dǎo)槽1側(cè)壁之間形成一個(gè)左右貫穿的空腔，拉環(huán)11的兩端卡在空腔內(nèi)，使拉環(huán)11鉸接在鉸接座12上。在導(dǎo)槽1和導(dǎo)流槽13的端部連接有萬(wàn)向輪9，導(dǎo)槽1的兩端各有兩個(gè)萬(wàn)向輪9，導(dǎo)流槽13遠(yuǎn)離導(dǎo)槽1的端部有一個(gè)萬(wàn)向輪9。

以下對(duì)螺旋排屑器的使用過(guò)程進(jìn)行描述：切屑和冷卻液從靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的排液口14進(jìn)入導(dǎo)向管7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17運(yùn)行使螺旋推進(jìn)器3旋轉(zhuǎn)，將切屑送入排屑管4中，進(jìn)而從出屑筒5中排出，冷卻液從兩個(gè)排液口14中排出流到導(dǎo)槽1底部，再?gòu)膶?dǎo)槽1流向?qū)Я鞑?3，導(dǎo)流槽13中的過(guò)濾網(wǎng)16對(duì)冷卻液進(jìn)行過(guò)濾處理。

當(dāng)切屑的種類改變后，將排屑管4和出屑筒5從轉(zhuǎn)接接頭8上拆卸出來(lái)進(jìn)行清洗，清洗完畢后再安裝回轉(zhuǎn)接接頭8。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。