本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種自動燒錄夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有燒錄夾具的配置軟件等環(huán)節(jié)需要依靠作業(yè)員手動實現(xiàn)，是一種半自動化的生產(chǎn)方式。此生產(chǎn)方法自動化程度低，浪費人力；易發(fā)生漏燒錄及錯燒錄等不良；無法適應多品種少批量的生產(chǎn)現(xiàn)狀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化

執(zhí)行的在自動燒錄夾具。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種自動燒錄夾具，所述自動燒錄夾具與控制系統(tǒng)通訊連接，包括立柱、伸縮柱、底座、定位板、測試探針、壓板和驅(qū)動機構(gòu)；所述底座上設置有立柱、伸縮柱和測試探針，所述定位板安裝在伸縮柱活動端，懸空在測試探針上方，所述立柱與壓板滑動連接，壓板與固定在立柱上的驅(qū)動機構(gòu)相連接，壓板在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿立柱上下運動。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。

進一步地，壓板的下端面設置有壓柱。

進一步地，所述控制系統(tǒng)為MES。

本實用新型具有如下有益效果：

自動燒錄夾具具備與控制系統(tǒng)通訊功能，實現(xiàn)了燒錄軟件版本自動配置及燒錄結(jié)果實時回傳等功能，產(chǎn)品制造信息可追溯，不需要人工干預，提高了生產(chǎn)效率，可節(jié)約人力成本，杜絕了人為操作的遺漏、誤操作，燒錄良品率高，提高了生產(chǎn)可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、底座，2、立柱，3、壓板，4、定位板，5、伸縮柱，6、測試探針，7、驅(qū)動機構(gòu)，8、壓柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種自動燒錄夾具，用于定位電路板、壓緊測試探針、對電路板進行燒錄、反饋燒錄結(jié)果等，所述電路板優(yōu)選但不限定于PCBA。所述自動燒錄夾具包括底座1、立柱2、壓板3、定位板4、伸縮柱5、測試探針6、和驅(qū)動機構(gòu)7；所述底座1上設置有立柱2、伸縮柱5和測試探針6，所述定位板安裝在伸縮柱5活動端，懸空在測試探針6上方，所述立柱2與壓板3滑動連接，壓板3與固定在立柱2上的驅(qū)動機構(gòu)7相連接，壓板3在驅(qū)動機構(gòu)7的驅(qū)動沿立柱2上下運動。壓板3的下端面設置有壓柱8，壓柱8的數(shù)量至少為兩個，所述驅(qū)動機構(gòu)7優(yōu)選但不限定為氣缸；所述定位板4上設有與電路板外形配套的凹槽，將電路板放入定位板凹槽中，實現(xiàn)電路板的定位；所述自動燒錄夾具與控制系統(tǒng)通訊連接，所述控制系統(tǒng)優(yōu)選但不限定為MES。

工作時，將待燒錄電路板放入定位板中定位；氣缸帶動壓板向下運動，將電路板壓緊至定位板，并繼續(xù)下壓至底座與測試探針壓緊；自動燒錄夾具按MES指令完成電路板燒錄及自檢，反饋燒錄結(jié)果；松開氣缸并等待取走電路板。

傳統(tǒng)的燒錄夾具，需要人為的分批次手動配置軟件版本，在生產(chǎn)多品種小批量訂單時，工作量大且極易出錯。本實用新型的自動燒錄夾具與MES通訊連接，可根據(jù)MES信息，實現(xiàn)燒錄軟件版本自動配置及燒錄結(jié)果實時回傳等功能，產(chǎn)品制造信息可追溯，不需要人工干預，提高了生產(chǎn)效率，可節(jié)約人力成本，杜絕了人為操作的遺漏、誤操作，燒錄良品率高，提高了生產(chǎn)可靠性。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。