專利名稱：全自動在線燒錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及IC燒錄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動在線燒錄裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展以及消費(fèi)者對電子設(shè)備需求量的不斷增加，要求IC燒錄操作具有較高的生產(chǎn)效率，以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。傳統(tǒng)的IC燒錄過程受制于燒錄裝置，其只能在離線狀態(tài)(即不在生產(chǎn)線上)下完成，這種燒錄方式效率低下，需要進(jìn)行半成品板進(jìn)行收集、存儲、堆疊等操作，不利于生產(chǎn)調(diào)度，且成本較高。同時批量的離線燒錄品質(zhì)問題較多，且產(chǎn)品品質(zhì)問題無法進(jìn)行追溯，特別是針對一些要求較高的行業(yè)，離線燒錄很難做到質(zhì)量、安全管理；此外，IC離線燒錄的保密性不易控制，容易造成信息泄露。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動在線燒錄裝置，其能夠提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品無需進(jìn)行中間過程的收集、存儲、堆疊等操作，便于生產(chǎn)調(diào)度，降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案全自動在線燒錄裝置，包括，送料組件，該送料組件的前方和后方分別設(shè)置上料工位和下料工位，送料組件上設(shè)置有用于確定半成品板到位的定位單元；升降單元，用于帶動送料組件沿高度方向活動；壓板，位于送料組件的上方；驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件可帶動壓板沿高度方向活動；測試板，位于送料組件的下方；工控單元，用于控制升降單元、送料組件及驅(qū)動組件。送料組件包括用于支撐半成品板的支架，分別安裝在支架前后兩端的送料輥、用于帶動前端的送料輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，支架與兩送料輥圍成的空間內(nèi)形成一個鏤空部，測試板邊緣落入鏤空部在測試板所在水平面上的投影所形成的輪廓線內(nèi)；定位單元包括到位檢測器、以及電磁閥，電磁閥連接在驅(qū)動電機(jī)的供電電路中并接通工控單元，到位檢測器用于檢測半成品板到位信息，并將檢測到的信息傳遞到工控單元，由工控單元控制電磁閥。該燒錄裝置還包括用于檢測升降單元上下運(yùn)動位置的行程檢測單元，該行程檢測單元包括上檢測器和下檢測器，上檢測器和下檢測器的信號輸出端連接在工控單元上，升降單元的控制端與工控單元連接。升降單兀為一氣缸，該氣缸的活塞桿伸縮方向與高度方向一致，支架固定連接在氣缸的活塞桿上，氣缸的控制端與工控單元連接。升降單元包括一升降電機(jī)、同步聯(lián)接在升降電機(jī)轉(zhuǎn)軸上并沿高度方向延伸的絲
3桿、以及套設(shè)在絲桿上的絲桿螺母，支架固定在絲桿螺母上，升降電機(jī)的控制端與工控單元連接。驅(qū)動組件包括，固定板；滑動板，可沿高度方向相對于固定板滑動；步進(jìn)電機(jī)，其轉(zhuǎn)軸上同步聯(lián)接有一沿高度方向延伸的絲桿，該絲桿上匹配的套設(shè)有一絲桿螺母，滑動板固定在該絲桿螺母上；轉(zhuǎn)動臂，壓板固定在該轉(zhuǎn)動臂上，該轉(zhuǎn)動臂樞接在滑動板上，其自由端具有一嵌置部;軌道板，固定在固定板上，在該軌道板上設(shè)置有一供嵌置部嵌入的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽由上至下依次包括沿高度方向延伸的第一導(dǎo)向槽、與高度方向具有一夾角的第二導(dǎo)向槽、以及沿高度方向延伸的第三導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽的上、下兩端部分別與第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽連通。本實(shí)用新型的有益效果在于I、能夠減少待燒錄件的物流管理程序、降低庫存周轉(zhuǎn)率；2、可在較短的時間內(nèi)，完成批量待燒錄件的IC燒錄工作，節(jié)約了人工成本，提高了廣品的良率；3、可將多臺裝置組合使用，減少了待燒錄件的等待時間，保證生產(chǎn)線工件運(yùn)行的流暢性，并且可以提供長期的品質(zhì)監(jiān)控和追溯，同時具有較高的保密性，防止信息泄露。

圖I為本實(shí)用新型一種全自動在線燒錄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中驅(qū)動組件2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中軌道板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種操作方法的流程圖；圖5為本實(shí)用新型三臺燒錄裝置協(xié)同作業(yè)的流程圖；其中1、壓板；2、驅(qū)動組件；21、固定板；211、直線導(dǎo)軌；22、滑動板；221、轉(zhuǎn)座；222、轉(zhuǎn)軸；23、軌道板；231、導(dǎo)向槽；2311、第一導(dǎo)向槽；2312、第二導(dǎo)向槽；2313、第三導(dǎo)向槽；24、轉(zhuǎn)動臂；241、連接桿；242、滾輪；251、步進(jìn)電機(jī)；252、主動輪；253、傳動帶；254、從動輪；255、絲桿；256、絲桿螺母；3、送料組件；31、氣缸；32、送料輥；33、支架；34、電磁閥；
4、測試板；5、工控單元。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖I所示，為本實(shí)用新型一種全自動在線燒錄裝置，其包括送料組件3、帶動送料組件3上升或下降的氣缸31、壓板I、帶動壓板I上下活動的驅(qū)動組件2，測試板4以及工控單元5，送料組件3前方和后方分別設(shè)置上料工位和下料工位，主要是便于將本實(shí)用新型置于半成品板的生產(chǎn)線上，形成流水作業(yè)系統(tǒng)，即經(jīng)過前序加工好的半成品板輸送到本實(shí)用新型的燒錄裝置進(jìn)行在線燒錄后，再由送料組件3輸送到收板裝置進(jìn)行成品收集。壓板I位于送料組件3的上方，測試板4則位于送料組件3的下方，氣缸31、送料組件3的動力源以及驅(qū)動組件2均是由工控單元5來控制。送料組件3包括用于支撐半成品板的支架33、分別安裝在支架33前后兩端的送料輥32、以及用于帶動前端的送料輥32轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)(圖未示)，支架33主要是由兩個互相平行的支撐梁構(gòu)成，其與兩送料輥32圍成的空間內(nèi)形成一個鏤空部，測試板4位于鏤空部的正下方，測試板4邊緣落入鏤空部在測試板4所在平面上的投影所稱的輪廓線內(nèi)，也就是說測試板4的面積小于鏤空部的面積，當(dāng)送料組件3向下運(yùn)動時，測試板4從鏤空部穿過，被支撐于支架33上的半成品板能夠與穿過鏤空部的測試板4接觸。在送料組件3上還設(shè)置有一定位單元，該定位單元包括一到位檢測器(圖未示)以及電磁閥34，電測發(fā)34連接在驅(qū)動電機(jī)的供電電路中并與工控單元5連接，到位檢測器用于檢測半成品板的位置，當(dāng)半成品板在送料輥32的帶動下運(yùn)行時，到位檢測器檢測半成品板位置信息，若半成品板輸送到位，則到位檢測器發(fā)送信號給工控單元5，由工控單元5控制電磁閥34關(guān)閉，使驅(qū)動電機(jī)停止工作，送料輥32停止轉(zhuǎn)動，半成品板則停在預(yù)定的位置準(zhǔn)備燒錄，若半成品板未輸送到位，則驅(qū)動電機(jī)持續(xù)工作，直至半成品板輸送到位為止。氣缸31活塞桿的伸縮方向與高度方向一致,支架33連接在氣缸31的活塞桿上；本實(shí)用新型的燒錄裝置還包括一用于檢測氣缸31行程的檢測單元，該檢測單元包括上檢測器和下檢測器，其二者分別位于氣缸31活塞桿行程的最高位置和最低位置，并且均連接在工控單元5上，氣缸31的控制端與工控單元連接，氣缸31帶動送料組件3向上運(yùn)動至最高位置(即送料組件3與上料工位和下料工位平齊的位置)時，上檢測器檢測到該信號，并將該信號發(fā)送到工控單元5，工控單元5即控制氣缸31停止工作，與此相同的，氣缸31帶動送料組件3向下運(yùn)動到最低位置(即送料組件3運(yùn)動至其上的半成品板與測試板4接觸的位置)時，下檢測器檢測到該信號，并將該信號發(fā)送到工控單元5，工控單元5即控制氣缸31停止工作。上述方案中，采用氣缸31作為升降裝置帶動送料組件3上下運(yùn)動，并利用上檢測器和下檢測器接收送料組件3的上下行程，通過工控單元5接收到的上檢測器和下檢測器發(fā)送的信號，控制氣缸31的動作，當(dāng)然，上述帶動送料組件3上下運(yùn)動的升降裝置也可以是采用一升降電機(jī)來帶動，具體的是，在升降電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上同步連接有一沿高度方向延伸的絲桿，在絲桿上匹配的套設(shè)有一絲桿螺母，支架33連接在絲桿螺母上，上檢測器和下檢測器檢測絲桿螺母的行程，利用工控單元5控制升降電機(jī)的動作，最終精確的控制送料組件3上下移動的位置。驅(qū)動組件2帶動壓板I上下活動,參見圖2、3，其結(jié)構(gòu)具體如下驅(qū)動組件2其包括固定板21、滑動板22，滑動板22可沿高度方向相對于固定板21滑動，具體的是，在固定板21的兩側(cè)分別安裝有兩個沿高度方向延伸的直線導(dǎo)軌211，滑動板22的兩側(cè)分別安裝在兩直線導(dǎo)軌211上?；瑒影?2的上下活動由一步進(jìn)電機(jī)251帶動。在滑動板22的兩側(cè)分別樞接有一轉(zhuǎn)動臂24 ;在滑動板22的兩側(cè)分別固定連接有一轉(zhuǎn)座221，轉(zhuǎn)座221和與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)動臂24通過一轉(zhuǎn)軸222樞接，由此，使得轉(zhuǎn)動臂24能夠相對于滑動板22轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動臂24的自由端固定有一連接桿241，連接桿241的外側(cè)端部安裝有一滾輪242 ;在固定板21兩側(cè)分別固定連接有一軌道板23，軌道板23上開設(shè)有一導(dǎo)向槽231，滾輪242嵌置在導(dǎo)向槽231中。[0040]上述導(dǎo)向槽231由上至下依次包括沿高度方向延伸的第一導(dǎo)向槽2311、與高度方向具有一夾角的第二導(dǎo)向槽2312、以及沿高度方向延伸的第三導(dǎo)向槽2313，第二導(dǎo)向槽2312的上、下兩端部分別與第一導(dǎo)向槽2311、第二導(dǎo)向槽2312連通,上述的第一導(dǎo)向槽2311與轉(zhuǎn)軸222的距離，大于第三導(dǎo)向槽2313與轉(zhuǎn)軸222的距離。步進(jìn)電機(jī)251固定板21上的，步進(jìn)電機(jī)251轉(zhuǎn)動軸上同步聯(lián)接有一沿高度方向延伸的絲桿255，絲桿255上套設(shè)有一絲桿螺母256，滑動板22固定在絲桿螺母256上，啟動步進(jìn)電機(jī)251，帶動絲桿螺母256沿高度方向活動，繼而帶動滑動板22沿高度方向活動。上述步進(jìn)電機(jī)251的轉(zhuǎn)動軸上安裝有一主動輪252，絲桿255上頂端安裝有一從動輪254，主動輪252和從動輪254外部繞設(shè)有一傳動帶253，傳動帶253將主動輪252和從動輪254同步聯(lián)接；壓板I固定在轉(zhuǎn)動臂24上。參見圖4，上述全自動在線燒錄裝置通過如下工序完成半成品板燒錄過程步驟A、將半成品板放置于上料工位，主要是通過上板機(jī)將前序工位加工好的半成品板運(yùn)送到緩沖區(qū)域，在緩沖區(qū)域定位停止，之后經(jīng)過輸送裝置經(jīng)由緩沖區(qū)域輸送到送料組件的上料工位，通過送料組件輸送，在送料組件輸送的過程中，利用定位單元確定半成品板是否輸送到位，由工控單元5控制電磁閥的通斷，來實(shí)現(xiàn)半成品板的輸送到位；步驟B、利用氣缸31帶動送料組件3向下運(yùn)動，將其上的半成品板放置在測試板4上，使半成品板上的數(shù)據(jù)端口與測試板4上的探針對應(yīng)，半成品板處于等待燒錄狀態(tài)；步驟C、驅(qū)動組件2帶動壓板I下壓位于測試板4上的半成品板，輸送組件3同時向下運(yùn)動，使半成品板的數(shù)據(jù)端口與測試板4上的探針充分接觸，并保持一定時間，進(jìn)行燒錄、測試動作；步驟D、燒錄完成后，抬升送料組件3，同時驅(qū)動組件2帶動壓板I上升回位，送料組件3托舉燒錄完成的半成品板向上運(yùn)動至初始高度后，送料組件3上的驅(qū)動電機(jī)啟動，將完成燒錄的半成品板輸送至下料工位；步驟E、完成燒錄的半成品板經(jīng)由送料組件3輸送到下料工位，下料工位的幾臺輸送帶啟動，使完成燒錄的半成品板在緩沖區(qū)定位，利用收板機(jī)將半成品板收集到進(jìn)料箱中。本實(shí)用新型還可以是在一條生產(chǎn)線上同時設(shè)置三臺上述全自動在線燒錄裝置，用于節(jié)省操作時間，提高生產(chǎn)效率，以增加生產(chǎn)線的流暢性，使其能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求，具體的做法如圖5所示板a、b、c均通過上板機(jī)分別輸送到第一燒錄裝置、第二燒錄裝置、第三燒錄裝置的輸送組件3上，第一燒錄裝置的定位單元檢測到板a到位后，其上的工控單元5控制各個部件進(jìn)行動作，同時其通過LAN通信模塊發(fā)送信號給第二燒錄裝置和第三燒錄裝置，使板b和板c分別位于第二燒錄裝置和第三燒錄裝置中進(jìn)行等待，此時第二燒錄裝置和第三燒錄裝置不做動，當(dāng)?shù)谝粺浹b置按照上述的工序完成板a燒錄后，其上的檢測模塊讀取燒錄完成信息，且通過指示燈報(bào)警，與此同時，第一燒錄裝置通過LAN通信模塊發(fā)送燒錄完成的信號到第二燒錄裝置，第二燒錄裝置開始做動，此時第三燒錄裝置仍然保持等待狀態(tài)，第二燒錄裝置按照上述的工序完成板b燒錄后，其上的檢測模塊讀取燒錄完成信息，且通過指示燈報(bào)警，與此同時，第二燒錄裝置通過LAN通信模塊發(fā)送燒錄完成的信號到第三燒錄裝置，第三燒錄裝置開始按照上述工序完成板c的燒錄，其上的檢測模塊讀取燒錄完成信息，并通過指示燈報(bào)警。在第三燒錄裝置完成板c的燒錄后，其通過LAN通信模塊發(fā)送信號給收板機(jī)，控制收板機(jī)啟動，收板機(jī)在收集燒錄完成的半成品板時，首先將第一燒錄裝置燒錄完成的板a收集，利用一個間隔延時器延時一個時間T(T大于5S)，再次啟動收集第二燒錄裝置燒錄完成的板b，同時間隔延時器清零，再次延長時間T，收板機(jī)再次啟動，收集第二燒錄裝置燒錄完成的板c，當(dāng)板c收集完成后，收板機(jī)接收結(jié)束信號，并將信號再次發(fā)送給第一燒錄裝置，進(jìn)行下一次循環(huán)操作。本實(shí)用新型的方法中，可以根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能需求，根據(jù)需要設(shè)置不同數(shù)量的上述全自動在線燒錄裝置，例如，在生產(chǎn)線的產(chǎn)能相對較低時，可以設(shè)置兩臺上述的全自動在線燒錄裝置，其執(zhí)行工作的步驟及控制方法，與上述三臺全自動在線燒錄裝置操作方法相同，當(dāng)然，在生產(chǎn)線產(chǎn)能較大時，也可以設(shè)置四臺以上的上述全自動在線燒錄裝置進(jìn)行燒錄加工，以提高生產(chǎn)線的流暢性，總而言之，廠家可以根據(jù)需要，經(jīng)過合理的計(jì)算生產(chǎn)線產(chǎn)量后，設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的上述全自動在線燒錄裝置，進(jìn)行多臺聯(lián)機(jī)操作，最大限度的減少半成品板的等待時間。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.全自動在線燒錄裝置，其特征在于，包括，送料組件，該送料組件的前方和后方分別設(shè)置上料工位和下料工位，送料組件上設(shè)置有用于確定半成品板到位的定位單元；升降單元，用于帶動送料組件沿高度方向活動；壓板，位于送料組件的上方；驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件可帶動壓板沿高度方向活動；測試板，位于送料組件的下方；工控單元，用于控制升降單元、送料組件及驅(qū)動組件。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動在線燒錄裝置，其特征在于，送料組件包括用于支撐半成品板的支架，分別安裝在支架前后兩端的送料輥、用于帶動前端的送料輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，支架與兩送料輥圍成的空間內(nèi)形成一個鏤空部，測試板邊緣落入鏤空部在測試板所在水平面上的投影所形成的輪廓線內(nèi)；定位單元包括到位檢測器、以及電磁閥，電磁閥連接在驅(qū)動電機(jī)的供電電路中并接通工控單元，到位檢測器用于檢測半成品板到位信息，并將檢測到的信息傳遞到工控單元，由工控單元控制電磁閥。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動在線燒錄裝置，其特征在于，該燒錄裝置還包括用于檢測升降單元上下運(yùn)動位置的行程檢測單元，該行程檢測單元包括上檢測器和下檢測器，上檢測器和下檢測器的信號輸出端連接在工控單元上，升降單元的控制端與工控單元連接。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動在線燒錄裝置，其特征在于，升降單元為一氣缸，該氣缸的活塞桿伸縮方向與高度方向一致，支架固定連接在氣缸的活塞桿上，氣缸的控制端與工控單元連接。
5.如權(quán)利要求3所述的全自動在線燒錄裝置，其特征在于，升降單元包括一升降電機(jī)、同步聯(lián)接在升降電機(jī)轉(zhuǎn)軸上并沿高度方向延伸的絲桿、以及套設(shè)在絲桿上的絲桿螺母，支架固定在絲桿螺母上，升降電機(jī)的控制端與工控單元連接。
6.如權(quán)利要求I所述的全自動在線燒錄裝置，其特征在于，驅(qū)動組件包括，固定板；滑動板，可沿高度方向相對于固定板滑動；步進(jìn)電機(jī)，其轉(zhuǎn)軸上同步聯(lián)接有一沿高度方向延伸的絲桿，該絲桿上匹配的套設(shè)有一絲桿螺母，滑動板固定在該絲桿螺母上；轉(zhuǎn)動臂，壓板固定在該轉(zhuǎn)動臂上，該轉(zhuǎn)動臂樞接在滑動板上，其自由端具有一嵌置部；軌道板，固定在固定板上，在該軌道板上設(shè)置有一供嵌置部嵌入的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽由上至下依次包括沿高度方向延伸的第一導(dǎo)向槽、與高度方向具有一夾角的第二導(dǎo)向槽、以及沿高度方向延伸的第三導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽的上、下兩端部分別與第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動在線燒錄裝置，包括，送料組件，該送料組件的前方和后方分別設(shè)置上料工位和下料工位，送料組件上設(shè)置有用于確定半成品板到位的定位單元；升降單元，用于帶動送料組件沿高度方向活動；壓板，位于送料組件的上方；驅(qū)動組件，該驅(qū)動組件可帶動壓板沿高度方向活動；測試板，位于送料組件的下方；工控單元，用于控制升降單元、送料組件及驅(qū)動組件。本實(shí)用新型能夠減少待燒錄件的物流管理程序、降低庫存周轉(zhuǎn)率；能夠節(jié)約人工成本，提高了產(chǎn)品的良率；將多臺裝置組合使用，減少待燒錄件的等待時間，保證生產(chǎn)線的流暢性；提供長期的品質(zhì)監(jiān)控和追溯，同時具有較高的保密性，防止信息泄露。
文檔編號G11C7/00GK202748620SQ20122041902
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者葉隆盛 申請人:深圳市浦洛電子科技有限公司