本實(shí)用新型涉及鈑金折彎領(lǐng)域，具體涉及一種折彎機(jī)中間板。

背景技術(shù)：

在鈑金折彎中要生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品，需要通過對(duì)中間板高度進(jìn)行微調(diào)，使得整個(gè)中間板的高度具有可調(diào)節(jié)性，目的是使被折彎產(chǎn)品中每一個(gè)位置的角度達(dá)到一致，但是在現(xiàn)有的技術(shù)中對(duì)于對(duì)調(diào)整中間板高度的方法比較單一，通常為先松開中間的螺絲，再將一側(cè)的螺絲調(diào)節(jié)到規(guī)定的尺寸后調(diào)節(jié)另一側(cè)的螺絲使得兩側(cè)螺絲調(diào)節(jié)的尺寸一致，最后將中間的螺絲緊定，通過對(duì)螺絲的操作可使中間板的連接板與滑塊分離，因滑塊與中間板本體為斜面接觸而增加中間板整體的高度，但是這樣操作的不便是兩側(cè)螺絲不能夠完全使得兩側(cè)調(diào)節(jié)的尺寸一致，在高度上不能夠達(dá)到一致，使得制作出來的鈑金折彎角度具有一定的差值，造成原料的浪費(fèi)，在調(diào)節(jié)過程中也造成人力的過渡浪費(fèi)，增加制作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種折彎機(jī)中間板，能夠縮短中間板的調(diào)節(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品的合格率，用以解決現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)致的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種折彎機(jī)中間板，連接于折彎機(jī)，包括中間板本體，所述中間板本體兩側(cè)分別連接設(shè)有后板與前板，所述前板上側(cè)設(shè)有連接板，所述中間板本體上側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊連接于所述連接板，其中，所述中間板本體頂部設(shè)有兩個(gè)一致的第一凹槽，所述兩個(gè)第一凹槽上側(cè)分別連接設(shè)有同步塊；

所述滑塊底部設(shè)有匹配于所述同步塊的第二凹槽，所述滑塊與所述中間板本體通過所述同步塊斜面連接，所述滑塊上依次設(shè)有第一通孔、第二通孔以及第三通孔。

上述的折彎機(jī)中間板，其中，所述同步塊為長方體。

上述的折彎機(jī)中間板，其中，所述第一凹槽與所述第二凹槽為U型槽。

上述的折彎機(jī)中間板，其中，所述第一凹槽與所述同步塊通過連接裝置連接。

上述的折彎機(jī)中間板，其中，所述連接裝置包括螺栓與螺紋口。

上述的折彎機(jī)中間板，其中，所述第一通孔、所述第二通孔與所述第三通孔設(shè)置于同一直線上。

上述的折彎機(jī)中間板，其中，所述第一通孔為第一螺紋孔，所述第二通孔為第二螺紋孔，所述第三通孔為第三螺紋孔。

上述的折彎機(jī)中間板，其中，所述第一螺紋孔、所述第二螺紋孔與所述第三螺紋孔上分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。

依據(jù)上述本實(shí)用新型折彎機(jī)中間板的技術(shù)方案產(chǎn)生的效果是：能夠依據(jù)同步塊對(duì)滑塊進(jìn)行同步調(diào)節(jié)使得中間板整體尺寸的精準(zhǔn)度更高，有效的縮短中間板的調(diào)節(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型折彎機(jī)中間板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型折彎機(jī)中間板的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記如下：中間板本體101、后板102、前板103、連接板104、滑塊105、第一凹槽201、同步塊202、螺紋口203、第一通孔204、第二通孔205、第三通孔206、第二凹槽207。

具體實(shí)施方式

為了使實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的和功效易于明白了解，下結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例是提供一種折彎機(jī)中間板，目的是增加中間板調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)度，使得中間板調(diào)節(jié)時(shí)間更短，提高工作效率、增加產(chǎn)品的合格率。

如圖1-2所示，一種折彎機(jī)中間板，連接于折彎機(jī)，包括中間板本體101，中間板本體101兩側(cè)分別連接設(shè)有后板102與前板103，前板103上側(cè)設(shè)有連接板104，中間板本體101上側(cè)設(shè)有滑塊105，滑塊105連接于連接板104，其中，中間板本體101頂部設(shè)有兩個(gè)一致的第一凹槽201，兩個(gè)第一凹槽201上側(cè)分別連接設(shè)有同步塊202；滑塊105底部設(shè)有匹配于同步塊202的第二凹槽207，滑塊105與中間板本體101通過同步塊202斜面連接，滑塊105上依次設(shè)有第一通孔204、第二通孔205以及第三通孔206。

本實(shí)施例提供的折彎機(jī)中間板是基于在使用時(shí)通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)滑塊105進(jìn)而調(diào)節(jié)中間板的高度，其調(diào)節(jié)過程如下：

將中間板連接于折彎機(jī)上，先分別擰松第一通孔204與第三通孔206上的調(diào)節(jié)螺栓，再調(diào)節(jié)第二通孔205上的調(diào)節(jié)螺栓使滑塊105通過同步塊202進(jìn)行平行移動(dòng)，調(diào)節(jié)好高度后將第一通孔204與第三通孔206上的調(diào)節(jié)螺栓分別擰緊緊定，調(diào)整好的中間板用于折彎機(jī)對(duì)鈑金進(jìn)行折彎。

本實(shí)施例提供的折彎機(jī)中間板為了使滑塊105在調(diào)節(jié)時(shí)能夠使左右高度達(dá)到一致，在中間板本體101上設(shè)有兩個(gè)一致的第一凹槽201，在兩個(gè)第一凹槽201內(nèi)部分別設(shè)有同步塊202，同步塊202連接于中間板本體101與滑塊105，能夠使調(diào)節(jié)中的滑塊105左右同步移動(dòng)，減少左右移動(dòng)的距離差進(jìn)而降低中間板左右之間的高度差，通過簡單的調(diào)節(jié)達(dá)到效率的最大化。

本實(shí)施例提供的折彎機(jī)中間板采用的第一凹槽201與第二凹槽207為U型槽，U型槽具有良好的貼合性，能夠更好的與同步塊202貼合，將同步塊202穩(wěn)固的固定在U型槽內(nèi)，同步塊202為長方體，長方體具有很好的穩(wěn)固性能。

本實(shí)施例提供的折彎機(jī)中間板采用的第一通孔204、第二通孔205與第三通孔206設(shè)置于同一直線上，能夠保證滑塊同時(shí)移動(dòng)，為便于操作，第一通孔204為第一螺紋孔，第二通孔205為第二螺紋孔，第三通孔206為第三螺紋孔。第一螺紋孔、第二螺紋孔與第三螺紋孔上分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。

本實(shí)施例提供的折彎機(jī)中間板采用的調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)螺栓，連接裝置為螺栓，調(diào)節(jié)螺栓與螺栓具有簡單的結(jié)構(gòu)且便捷的使用方法。

綜上，本實(shí)用新型的一種折彎機(jī)中間板，能夠依據(jù)同步塊對(duì)滑塊進(jìn)行同步調(diào)節(jié)使得中間板整體尺寸的精準(zhǔn)度更高，有效的縮短中間板的調(diào)節(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品的合格率。

以上對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改做出若干簡單推演、變形或替換，這并不影響實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。