本實用新型涉及一種電動往復鋸的外殼結構，尤其涉及一種電動往復鋸的端蓋雙層加固型傳動機構安裝蓋板。

背景技術：

電動往復鋸是工廠用于切割鋼管、型材等材料的常見電動工具，這類設備的外殼通常分成手柄殼、電機安裝殼和傳動機構安裝殼三部分，并通過緊固件依次連接固定而成。其中的傳動機構安裝殼又是由安裝蓋板和底座組成。安裝蓋板的主體是蓋板本體，底座內設置齒輪機構和與鋸片相連的偏心擺動臂機構，蓋板本體與底座扣合固定。而蓋板本體一端還連有垂直向的端蓋，該端蓋用于同電機安裝殼相連。電機安裝殼內的電機輸出軸從端蓋上的中心孔穿過再同齒輪機構連接傳動。

在電動往復鋸的實際使用過程中，由于電機運行存在振動，振動對整個架構的連接強度形成考驗。而電機安裝殼與傳動機構安裝殼的連接處是個抵受振動的薄弱環(huán)節(jié)，必須進行加固。已知的加固措施通常是在連接電機安裝殼的端蓋外側設置一些由軸孔處向四周發(fā)散的加強筋，但實際使用時，一方面這些加強筋強度增加不明顯，連接處依舊存在較大的顫動，另一方面，端蓋外側未考慮增設安置減振部件的結構，減振效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是：提供一種電動往復鋸的端蓋雙層加固型傳動機構安裝蓋板，其不僅能夠加強其端蓋與電機安裝殼部分的連接結構強度，而且便于減振部件在端蓋上的設置，利于降低電動往復鋸運行時的振動。

本實用新型的技術方案是：一種電動往復鋸的端蓋雙層加固型傳動機構安裝蓋板，包括蓋板本體和垂直一體連于蓋板本體上的端蓋，所述端蓋的外端面用于同電動往復鋸的電機安裝殼固定，并且端蓋上設有供電機輸出軸穿過的軸孔；其特征在于所述端蓋的外端面上設有位于軸孔外圍的內環(huán)加強筋，同時在內環(huán)加強筋的外圍設置有外環(huán)加強筋，所述內、外環(huán)加強筋之間形成用于放入減振環(huán)的凹腔；并且端蓋的外端面上還設有由軸孔向外發(fā)散的若干徑向加強筋，這些徑向加強筋的兩端分別與內環(huán)加強筋和外環(huán)形加強筋相連。

進一步的，本實用新型中所述外端面上在所述外環(huán)加強筋外圍兩側分別設有若干邊加強筋。邊加強筋能夠進一步增加端蓋兩側的連接支撐強度。

進一步的，本實用新型中所述外環(huán)加強筋上間隔設有若干散熱缺口。散熱缺口便于電機運行時熱量發(fā)散，同時有利于分散減弱振動能量。

進一步的，本實用新型中所述外端面上位于所述外環(huán)加強筋的外圍設有若干定位柱，定位柱內設有用于穿設螺釘與電機安裝殼固定的定位孔。實際實施時，同常規(guī)技術一樣，電機安裝殼上對應于本實用新型中的定位柱設有螺接柱以螺接螺釘。

更進一步的，本實用新型中所述定位柱通過連接筋與外環(huán)加強筋相連。連接筋能夠將外環(huán)加強筋上受到的振動分散至定位柱上，從而提高本實用新型的減振效果。

本實用新型的優(yōu)點是：

1．本實用新型提供的這種電動往復鋸的端蓋雙層加固型傳動機構安裝蓋板，其采用雙層環(huán)形加強筋，不僅能夠加強其端蓋與電機安裝殼部分的連接結構強度，而且由于雙層環(huán)之間形成便于減振部件置入的凹腔，利于降低電動往復鋸運行時的振動。

2. 本實用新型中在所述外端面上的外環(huán)加強筋外圍兩側進一步設有若干邊加強筋，邊加強筋能夠進一步增加端蓋兩側的連接支撐強度。

3. 本實用新型中所述外環(huán)加強筋上間隔設有若干散熱缺口，散熱缺口便于電機運行時熱量發(fā)散，同時有利于分散減弱振動能量。

4. 本實用新型中所述定位柱通過連接筋與外環(huán)加強筋相連，連接筋能夠將外環(huán)加強筋上受到的振動分散至定位柱上，從而提高本實用新型的減振效果。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型具體實施例的結構主視圖；

圖2為圖1的左視圖。

其中：1、蓋板本體；2、端蓋；3、軸孔；4、內環(huán)加強筋；5、外環(huán)加強筋；6、凹腔；7、徑向加強筋；8、邊加強筋；9、散熱缺口；10、定位柱；11、定位孔；12、連接筋。

具體實施方式

實施例：結合圖1和圖2所示對本實用新型提供的這種電動往復鋸的端蓋雙層加固型傳動機構安裝蓋板的具體實施方式進行說明如下：其由蓋板本體1和垂直一體連于蓋板本體1上的端蓋2共同組成。同常規(guī)技術一樣，所述端蓋2的外端面用于同電動往復鋸的電機安裝殼（圖中未畫出，參見現(xiàn)有技術）固定，并且端蓋2上設有供電機輸出軸穿過的軸孔3。如圖2所示，本實施例中在所述外端面四個角上設有四個定位柱10，定位柱10內設有用于穿設螺釘與電機安裝殼固定的定位孔11。電機安裝殼上對應于本實用新型中的定位柱10設有螺接柱以螺接螺釘。

結合圖2所示，本實用新型的主要改進在于：所述端蓋2的外端面上設有位于軸孔3外圍的內環(huán)加強筋4，同時在內環(huán)加強筋4的外圍設置有外環(huán)加強筋5，所述內、外環(huán)加強筋4、5之間形成用于放入減振環(huán)的凹腔6。并且本實施例中在端蓋2的外端面上還設有由軸孔3向外發(fā)散的四條徑向加強筋7，這些徑向加強筋7的兩端分別與內環(huán)加強筋4和外環(huán)形加強筋5相連。

并且本實施例中所述定位柱10位于所述外環(huán)加強筋5的外圍，并且定位柱10通過連接筋12與外環(huán)加強筋5相連。

并且本實施例中所述外端面上在所述外環(huán)加強筋5外圍兩側還分別設有若干邊加強筋8。

并且本實施例中所述外環(huán)加強筋5上間隔設有若干散熱缺口9。

綜合來說，上述實施例具備下面的優(yōu)點：

1．采用雙層環(huán)形加強筋，不僅能夠加強其端蓋2與電機安裝殼部分的連接結構強度，而且由于雙層環(huán)之間形成便于減振部件置入的凹腔6，利于降低電動往復鋸運行時的振動。

2.在所述外端面上的外環(huán)加強筋5外圍兩側進一步設有若干邊加強筋8，邊加強筋8能夠進一步增加端蓋2兩側的連接支撐強度。

3. 在所述外環(huán)加強筋5上間隔設有若干散熱缺口9，散熱缺口9便于電機運行時熱量發(fā)散，同時有利于分散減弱振動能量。

4.所述定位柱10通過連接筋12與外環(huán)加強筋5相連，連接筋12能夠將外環(huán)加強筋5上受到的振動分散至定位柱10上，從而提高本實用新型的減振效果。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。