專(zhuān)利名稱(chēng)：往復(fù)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)鋸，尤其是指一種具有傾斜往復(fù)桿的往復(fù)鋸。
背景技術(shù)：
往復(fù)鋸?fù)ǔ０C(jī)殼、設(shè)于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、擺動(dòng)裝置及由擺動(dòng)裝置帶動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿。所述擺動(dòng)裝置為具有擺桿的擺動(dòng)軸承，擺桿插入與往復(fù)桿一端連接的推拉部件內(nèi)，如此擺桿的往復(fù)擺動(dòng)帶動(dòng)往復(fù)桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此外,擺動(dòng)軸承安裝于與所述往復(fù)桿平行的輸出軸上，該輸出軸與電機(jī)軸之間通過(guò)齒輪組連接并實(shí)現(xiàn)合適的傳動(dòng)比，如果輸出軸與電機(jī)軸之間為一級(jí)齒輪傳動(dòng)，則輸出軸上安裝的齒輪為大齒輪。由于輸出軸與往復(fù)桿相 互平行，因此兩者之間會(huì)因大齒輪的設(shè)置而相隔較大的距離，如此設(shè)計(jì)將增大工具的體積，同時(shí)也不利于降低成本，因此，需要提出一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)配置合理的往復(fù)鋸以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)配置合理的往復(fù)鋸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種往復(fù)鋸，其包括機(jī)殼、設(shè)于該機(jī)殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置、由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、與該轉(zhuǎn)軸相連的擺動(dòng)裝置及一端設(shè)有鋸條另一端設(shè)有推拉件的往復(fù)桿，所述往復(fù)桿與轉(zhuǎn)軸在第一方向上相對(duì)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸與擺動(dòng)裝置沿第二方向相連，所述擺動(dòng)裝置包括相連的擺動(dòng)軸承與擺桿，該擺桿具有相對(duì)于往復(fù)桿擺動(dòng)的第一極限位置與第二極限位置，該第一、第二極限位置之間形成第一夾角，所述推拉件具有供擺桿插入的通孔，所述通孔包括可防止擺桿與通孔內(nèi)壁發(fā)生干涉的錐形孔，該錐形孔的開(kāi)口角度包括位于所述通孔軸線一側(cè)的第一角度及位于所述通孔軸線另一側(cè)的第二角度，其特征在于所述往復(fù)桿連接鋸條的一端向靠近所述轉(zhuǎn)軸的方向傾斜，從而使往復(fù)桿與所述第二方向之間具有第二夾角，所述擺桿為直桿件，且所述第一、第二角度的大小滿(mǎn)足以下公式要求Ct1 > 1/2 Θ汴Θ 2，α 2 > 1/2 θ「Θ 2，其中Ct^a2分別為所述第一、第二角度，θ” 02分別為所述第一、第二夾角。優(yōu)選的，所述第一方向與第二方向相互垂直。優(yōu)選的，所述擺動(dòng)軸承包括軸承外圈，所述擺桿與軸承外圈位于同一平面內(nèi)。優(yōu)選的，所述擺桿具有位于所述第一方向上的擺動(dòng)中心線，所述第一、第二極限位置位于該中心線對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述擺動(dòng)中心線與所述通孔軸線之間的夾角等于所述第二夾角。優(yōu)選的，所述擺桿末端設(shè)有球形端部，所述通孔具有與該端部相配合的圓柱孔，該圓柱孔與所述錐形孔相連通。優(yōu)選的，所述錐形孔具有左側(cè)壁與右側(cè)壁，所述第一角度為左側(cè)壁與通孔軸線之間的夾角，所述第二角度為右側(cè)壁與通孔軸線之間的夾角。優(yōu)選的，當(dāng)所述擺桿位于所述第一極限位置時(shí)，所述球形端部抵靠于所述圓柱孔的左側(cè)，所述擺桿靠近所述右側(cè)壁；當(dāng)所述擺桿位于所述第二極限位置時(shí)，所述球形端部抵靠于所述圓柱孔的右側(cè)，所述擺桿靠近所述左側(cè)壁。優(yōu)選的，所述錐形孔的開(kāi)口角度滿(mǎn)足以下公式要求α > Θ1+2Θ2，其中α為開(kāi)口角度。優(yōu)選的，所述第一角度與第二角度大小相等，且兩者的角度滿(mǎn)足以下公式要求a J= α 2 > 1/2 Θ j+ Θ 2 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的往復(fù)桿的一端向靠近轉(zhuǎn)軸的方向傾斜設(shè)置，如此減小了往復(fù)桿與轉(zhuǎn)軸之間的間距，達(dá)到減小體積與降低成本的功效。

圖1是本實(shí)用新型往復(fù)鋸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是擺桿位于第一極限位置時(shí)的示意圖。 圖3是擺桿位于第二極限位置時(shí)的示意圖。圖4是夾緊裝置、往復(fù)桿及推拉件組裝后的示意圖。圖5是擺桿與往復(fù)桿的角度關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚的表達(dá)本實(shí)用新型的發(fā)明目的和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。參圖1所示，本實(shí)用新型往復(fù)鋸包括機(jī)殼1、設(shè)于該機(jī)殼I內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置2、由驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸3、與該轉(zhuǎn)軸3相連的擺動(dòng)裝置4、一端設(shè)有鋸條(未圖示)另一端設(shè)有推拉件5的往復(fù)桿6以及套設(shè)于推拉件5與往復(fù)桿6外的導(dǎo)套8，所述擺動(dòng)裝置4包括相連的擺動(dòng)軸承41與擺桿42，該擺桿42穿過(guò)所述導(dǎo)套8的配合孔81并活動(dòng)地插設(shè)于所述推拉件5上所設(shè)的通孔51內(nèi)，所述擺桿42作往復(fù)擺動(dòng)，從而帶動(dòng)往復(fù)桿6作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。參圖1所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置2在本實(shí)施方式中為一電機(jī)，所述往復(fù)桿6、轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)軸21三者沿所述第一方向y_y相隔設(shè)置，其中轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)軸21均沿第二方向χ-χ延伸設(shè)置，且兩者相互平行。在此，所述第一方向1-1為豎直方向，所述第二方向χ-χ為水平方向。此外，轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)軸21之間通過(guò)一級(jí)齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)合適的傳動(dòng)比，電機(jī)軸21上設(shè)有小齒輪100，轉(zhuǎn)軸21上設(shè)有大齒輪101，大小齒輪相互嚙合傳動(dòng)。參圖1所示，所述擺動(dòng)裝置4與大齒輪101相鄰套設(shè)于轉(zhuǎn)軸3的右端，且擺動(dòng)裝置4位于大齒輪101的外側(cè)。在本實(shí)施方式中，所述擺動(dòng)裝置4為相連的擺桿42與擺動(dòng)軸承41，其中擺動(dòng)軸承41包括外圈411、內(nèi)圈412及位于內(nèi)外圈之間的滾珠413。所述擺桿42為自外圈411沿外圈411的徑向延伸出的直桿件，因此擺桿42與擺動(dòng)軸承41具有相同的擺動(dòng)中心線Cl。圖5顯示了擺桿41作往復(fù)擺動(dòng)的示意圖，擺桿42的擺動(dòng)中心線Cl位于所述第一方向1-1上，當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，擺桿42隨擺動(dòng)軸承41 一起以所述中心線Cl為擺動(dòng)中心作往復(fù)擺動(dòng)。擺桿42以圓心O1為支點(diǎn)相對(duì)所述中心線Cl作往復(fù)擺動(dòng)，該圓心O1S所述擺動(dòng)軸承42的圓心，該圓心位于轉(zhuǎn)軸3的軸線C2上。擺桿42具有位于該中心線Cl兩側(cè)并相對(duì)稱(chēng)的第一極限位置Pl與第二極限位置Ρ2，在側(cè)定義該第一、第二極限位置之間的角度與第一夾角Θ:。此外，所述擺桿42包括自所述外圈411延伸出的粗桿421、自該粗桿421繼續(xù)延伸出的細(xì)桿422及位于細(xì)桿422末端的球形端部423，該細(xì)桿422與球形端部423插入所述推拉件5的通孔51內(nèi)。參圖2、4所示，所述往復(fù)桿6的一端與夾持鋸條的夾緊裝7置相連，另一端與所述推拉件5相連，且所述推拉件5為與往復(fù)桿6同軸的短桿狀件，所述通孔51包括相連的圓柱孔511與錐形孔512，該圓柱孔511與所述球形端部423相配合設(shè)置，該錐形孔512與所述細(xì)桿422配合設(shè)置。本實(shí)用新型往復(fù)鋸的往復(fù)桿6并非如背景技術(shù)中所描述的那樣與所述轉(zhuǎn)軸3相平行，具體來(lái)說(shuō)是其連接所述夾緊裝置7的一端向下即靠近所述轉(zhuǎn)軸3的方向傾斜，從而使其與水平方向即第二方向x-x之間具備一定角度，在此定義該角度為第二夾角θ2。參圖4、5所示，所述推拉件5上的錐形孔512主要是用以防止擺桿42作往復(fù)擺動(dòng)時(shí)與通孔51的內(nèi)壁發(fā)生干涉。錐形孔512具有位于通孔51軸線C3兩側(cè)的左側(cè)壁5121與右側(cè)壁5122，該左右側(cè)壁的反向延長(zhǎng)線的交點(diǎn)為交點(diǎn)O2，錐形孔512的開(kāi)口角度α可分·為左側(cè)壁5121與軸線C3之間的第一角度α !以及右側(cè)壁5122與軸線C3之間的第二角度α 10結(jié)合圖2與圖3所示，當(dāng)擺桿42擺動(dòng)至第一極限位置Pl時(shí)，所述球形端部423抵靠于所述圓柱孔511的左側(cè)，擺桿42靠近所述右側(cè)壁5122 ;當(dāng)擺動(dòng)至第二極限位置Ρ2時(shí)，所述球形端部423抵靠于圓柱孔511的右側(cè)，擺桿42則靠近所述左側(cè)壁5121。倘若往復(fù)桿6與推拉件53平行于轉(zhuǎn)軸，通孔51的軸線C3與擺桿42的擺動(dòng)中心線Cl則均位于所述第一方向y-y上，此時(shí)，只需將錐形孔512的開(kāi)口角度α設(shè)置成大于擺桿41的擺動(dòng)幅度即所述第一夾角Θ i就不會(huì)令擺桿42與通孔51內(nèi)壁發(fā)生干涉，而且第一角度h與第二角度Ci2的角度設(shè)置要求是相同的，且可以通過(guò)以下公式來(lái)簡(jiǎn)單概括= CI1=CI2> 1/2Θ10參圖5所示，在本實(shí)用新型中所述往復(fù)桿6與推拉件5是不平行于轉(zhuǎn)軸3的，因此通孔51的軸線C3與所述中心線Cl之間具有第三夾角Θ 3，通過(guò)簡(jiǎn)單的角度分析可知該第三夾角93與所述第二夾角θ2具有相同的角度值。此外，由于往復(fù)桿6向下傾斜了第二夾角Θ 2，因此當(dāng)擺桿42處于第二極限位置Ρ2時(shí)，為防止擺桿42與所述左側(cè)壁5121發(fā)生干涉，需將所述第一角度α ^目應(yīng)增大，使該第一角度a i滿(mǎn)足公式要求α i > 1/2 θ 1+ Θ 2 ;同理，當(dāng)擺桿42處于第一極限位置Pl時(shí)，為防止擺桿42與所述右側(cè)壁5122發(fā)生干涉，所述第二角度ct 2可相應(yīng)減小,使該第二角度α 2滿(mǎn)足公式要求α 2 > 1/2 Θ r Θ 2 當(dāng)然，為方便所述錐形孔512的加工，一般將第一角度Ci1與第二角度α2設(shè)為相同的角度值，此時(shí)第一、第二角度只需滿(mǎn)足公式α α 2 > 1/2 Θ ^ Θ 2的要求即可。本實(shí)用新型往復(fù)鋸的往復(fù)桿6與水平方向之間具有第一夾角Θ i，從而減少了往復(fù)桿6與轉(zhuǎn)軸3之間的間隙，使得往復(fù)鋸具有更小的體積，達(dá)到便于手持操作和降低制造成本的功效。上述為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非限定于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)，均可作變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)鋸，其包括機(jī)殼、設(shè)于該機(jī)殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置、由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、與該轉(zhuǎn)軸相連的擺動(dòng)裝置及一端設(shè)有鋸條另一端設(shè)有推拉件的往復(fù)桿，所述往復(fù)桿與轉(zhuǎn)軸在第一方向上相對(duì)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸與擺動(dòng)裝置沿第二方向相連，所述擺動(dòng)裝置包括相連的擺動(dòng)軸承與擺桿，該擺桿具有相對(duì)于往復(fù)桿擺動(dòng)的第一極限位置與第二極限位置，該第一、 第二極限位置之間形成第一夾角，所述推拉件具有供擺桿插入的通孔，所述通孔包括可防止擺桿與通孔內(nèi)壁發(fā)生干涉的錐形孔，該錐形孔的開(kāi)口角度包括位于所述通孔軸線一側(cè)的第一角度及位于所述通孔軸線另一側(cè)的第二角度，其特征在于所述往復(fù)桿連接鋸條的一端向靠近所述轉(zhuǎn)軸的方向傾斜，從而使往復(fù)桿與所述第二方向之間具有第二夾角，所述擺桿為直桿件，且所述第一、第二角度的大小滿(mǎn)足以下公式要求a i > 1/2 θ 1+ Θ 2，a2> 1/2 Q1-Q2，其中a1、a 2分別為所述第一、第二角度，Θ ^ Θ 2分別為所述第一、第二夾角。
2.如權(quán)利要求1所述往復(fù)鋸，其特征在于所述第一方向與第二方向相互垂直。
3.如權(quán)利要求1所述往復(fù)鋸，其特征在于所述擺動(dòng)軸承包括軸承外圈，所述擺桿與軸承外圈位于同一平面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述往復(fù)鋸，其特征在于所述擺桿具有位于所述第一方向上的擺動(dòng)中心線，所述第一、第二極限位置位于該中心線對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述往復(fù)鋸，其特征在于所述擺動(dòng)中心線與所述通孔軸線之間的夾角等于所述第二夾角。
6.如權(quán)利要求5所述往復(fù)鋸，其特征在于所述擺桿末端設(shè)有球形端部，所述通孔具有與該端部相配合的圓柱孔，該圓柱孔與所述錐形孔相連通。
7.如權(quán)利要求6所述往復(fù)鋸，其特征在于所述錐形孔具有左側(cè)壁與右側(cè)壁，所述第一角度為左側(cè)壁與通孔軸線之間的夾角，所述第二角度為右側(cè)壁與通孔軸線之間的夾角。
8.如權(quán)利要求7所述往復(fù)鋸，其特征在于當(dāng)所述擺桿位于所述第一極限位置時(shí)，所述球形端部抵靠于所述圓柱孔的左側(cè)，所述擺桿靠近所述右側(cè)壁；當(dāng)所述擺桿位于所述第二極限位置時(shí)，所述球形端部抵靠于所述圓柱孔的右側(cè)，所述擺桿靠近所述左側(cè)壁。
9.如權(quán)利要求1至8項(xiàng)中任一項(xiàng)所述往復(fù)鋸，其特征在于所述錐形孔的開(kāi)口角度滿(mǎn)足以下公式要求a > Θ1+2Θ2，其中a為開(kāi)口角度。
10.如權(quán)利要求8所述往復(fù)鋸，其特征在于所述第一角度與第二角度大小相等，且兩者的角度滿(mǎn)足以下公式要求a a 2 > 1/2 θ 1+ Θ 2。
專(zhuān)利摘要一種往復(fù)鋸，其包括機(jī)殼(1)、驅(qū)動(dòng)裝置(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、擺動(dòng)裝置及往復(fù)桿(6)，所述擺動(dòng)裝置(4)包括相連的擺動(dòng)軸承(41)與直桿狀擺桿(42)，該擺桿具有相對(duì)于往復(fù)桿擺動(dòng)的第一極限位置(P1)與第二極限位置(P2)，該第一、第二極限位置之間形成第一夾角(θ1)，所述推拉件具有供擺桿插入的通孔(51)，所述通孔包括錐形孔(512)，該錐形孔的開(kāi)口角度(α)包括位于所述通孔軸線一側(cè)的第一角度(α1)及位于所述通孔軸線另一側(cè)的第二角度(α2)，所述往復(fù)桿與水平方向之間具有第二夾角(θ2)，且第一、第二角度的大小滿(mǎn)足以下公式要求α1＞1/2θ1+θ2，α2＞1/2θ1-θ2，其中α1、α2分別為所述第一、第二角度，θ1、θ2分別為所述第一、第二夾角，達(dá)到減小體積和降低成本的功效。
文檔編號(hào)B23D51/16GK202845935SQ201220373828
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
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