本實用新型涉及燃油泵安裝設備，尤其是一種燃油泵壓裝裝置上的壓頭回程裝置。

背景技術：

在電動燃油泵的生產過程中，組裝外殼組件是總裝生產的第一步，需要完成壓裝和封邊兩道工序 ：即將泵蓋組件與金屬管狀殼體進行壓裝到一起，并在壓裝后進行封邊。

一般壓裝設備需要人力通過手柄將壓頭向下或向上移動，這個過程雖然操作簡單，但是在工廠大批量壓裝時，工人大量的重復操作也會很累。因此需要一種能實現(xiàn)自動回程的裝置，將兩個動作縮減為一個動作，減輕工人的負擔，提高工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種燃油泵壓裝裝置上的壓頭回程裝置。

為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種燃油泵壓裝裝置上的壓頭回程裝置，包括機架、底座、齒條、立柱、支撐桿，所述底座上設有立柱，立柱與機架配合，機架一側設有手柄，機架上設有支撐桿，支撐桿上設有彈簧，彈簧一端通過螺釘固定在安裝塊上，安裝塊上對稱設置有限位螺釘，安裝塊固定在齒條上端且與支撐桿配合，齒條與機架前段的導向滑槽配合，齒條下端設有橫梁，橫梁中間設有壓頭，橫梁上對稱設有導套，導套與設立在平臺上的導柱配合，平臺固定在底座上。

作為優(yōu)選，所述所述齒條與機架內的齒輪配合。

作為優(yōu)選，所述機架上設有鎖緊螺母。

有益效果：結構簡單，操作方便，工作精度高，能實現(xiàn)自動回程。

本實用新型采用了上述技術方案提供一種燃油泵壓裝裝置上的壓頭回程裝置，彌補了現(xiàn)有技術的不足，設計合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種燃油泵壓裝裝置上的壓頭回程裝置，包括機架1、底座2、齒條3、立柱4、支撐桿5，所述底座2上設有立柱4，立柱4與機架1配合，機架1一側設有手柄6，機架1上設有支撐桿5，支撐桿5上設有彈簧7，彈簧7一端通過螺釘固定在安裝塊8上，安裝塊8上對稱設置有限位螺釘9，安裝塊8固定在齒條3上端且與支撐桿5配合，齒條3與機架1前段的導向滑槽10配合，齒條3下端設有橫梁11，橫梁11中間設有壓頭12，橫梁11上對稱設有導套13，導套13與設立在平臺14上的導柱15配合，平臺14固定在底座2上，所述齒條3與機架1內的齒輪配合，所述機架1上設有鎖緊螺母16。

實際工作時，調整機架1在立柱4上的位置，轉動鎖緊螺母16固定機架1，鎖緊螺母調整限位螺釘9的長度，確定壓頭12需要向下移動的距離，抓緊設置在機架1一側手柄6，將手柄6向下壓，機架1內部的齒輪轉動，齒輪與齒條3配合，帶動齒條3沿導向滑槽10向下移動，固定在齒條3下端橫梁11也向下移動，此時固定在支撐桿5上的彈簧7受到向下的拉力，橫梁11上對稱設置的導套13與導柱15配合，減小橫梁11向下移動時的位移，提高精度，當橫梁11到達預定位置時，限位螺釘9實現(xiàn)限位，橫梁11無法下壓，避免過度壓緊導致燃油泵的損壞，當壓緊動作完成時，松開手柄6，由于彈簧7的回彈力，彈簧7將齒條3向上拉，齒條3帶動橫梁11向上位移，實現(xiàn)回程。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。