本實(shí)用新型涉及一種模具，具體說是一種用于結(jié)晶器銅管壁厚控制拉伸模具。

背景技術(shù)：

目前，結(jié)晶器銅管在拉伸成型中，拉伸前是通過簡單的測量確定拉伸凹模和拉伸內(nèi)芯周邊的間隙的，并且測量繁瑣、不精確。拉伸后壁厚不均勻，壁厚差值嚴(yán)重超差，然后通過拋光或銑加工去除壁厚部分，使外徑尺寸幾何尺寸超差，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)晶器銅管壁厚控制拉伸模具，有效解決了銅管壁厚不均勻、超差現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種結(jié)晶器銅管壁厚控制拉伸模具，包括凹模座和帶有內(nèi)孔工作帶的凹模，所述的凹?；顒?dòng)安裝在凹模座上，還包括一個(gè)能插入凹模內(nèi)孔工作帶的內(nèi)芯體和活動(dòng)安裝在內(nèi)芯體一端的壁厚校正環(huán)。因此，通過內(nèi)芯體與套入其上的毛坯銅管通過凹模內(nèi)孔工作帶進(jìn)行拉伸。

本新型中，所提及的凹模座內(nèi)孔是一個(gè)錐形孔。

進(jìn)一步地，所提及凹模外徑為錐體結(jié)構(gòu)，凹模工作帶內(nèi)孔有一段圓弧向兩側(cè)端面延伸呈不等徑的錐體。

進(jìn)一步地，所提及內(nèi)芯體是一個(gè)實(shí)體金屬棒。

進(jìn)一步地，所提及壁厚校正環(huán)是一個(gè)帶有向一側(cè)凸起翻邊形成的盲孔校正環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過本新型模具凹模工作帶內(nèi)孔與內(nèi)芯體周邊，通過壁厚校正環(huán)，使周邊壁厚保持均勻，拉伸后銅管壁厚均勻，無超差現(xiàn)象。另外，該模具在使用過程中操作方便，消除了原有測量的繁瑣和不精確性。銅管壁厚的均勻性得到進(jìn)一步改善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本新型的示意圖；

圖2是圖1拉伸過程參考圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

見圖1所示的一種結(jié)晶器銅管壁厚控制拉伸模具，包括凹模座1和帶有內(nèi)孔工作帶的凹模2，在所述凹模座1上安裝一個(gè)可拆卸的凹模2。本實(shí)施例所述的凹模座1內(nèi)孔是一個(gè)錐形孔，所述的凹模2外徑同樣是一個(gè)與之吻合的錐形體。本新型的凹模2帶有內(nèi)孔工作帶。本實(shí)施例中所提及凹模2內(nèi)孔工作帶，包括有一段圓弧向兩側(cè)端面延伸呈不等徑的錐體。本新型中，還包括一個(gè)能插入凹模內(nèi)孔工作帶的內(nèi)芯體4和活動(dòng)安裝在內(nèi)芯體一端的壁厚校正環(huán)3。本實(shí)施例所提及內(nèi)芯體4是一個(gè)實(shí)體金屬棒。進(jìn)一步地，所提及壁厚校正環(huán)3是一個(gè)帶有向一側(cè)凸起翻邊形成的盲孔校正環(huán)。

見圖2給出了拉伸過程參考圖。本實(shí)施例在結(jié)晶器銅管拉伸前，把壁厚校正環(huán)3套在內(nèi)芯體4小頭部，檢測壁厚校正環(huán)3內(nèi)腔尺寸是否與內(nèi)芯體4外徑幾何尺寸相等，將內(nèi)芯體4套上壁厚校正環(huán)3后，取凹模2并將內(nèi)芯體4、壁厚校正環(huán)3送入凹模2內(nèi)孔工作帶，檢測壁厚校正環(huán)3外徑幾何尺寸是否與凹模2內(nèi)孔工作帶尺寸相等完全吻合，確定吻合之后，將凹模2固定安裝在凹模座1上，退出內(nèi)芯體4，取下壁厚校正環(huán)3，然后把毛坯銅管5套在內(nèi)芯體4上，利用油液壓機(jī)作用內(nèi)芯體4對(duì)毛坯銅管進(jìn)行拉伸得到結(jié)晶器銅管5，該結(jié)晶器銅管5成型完畢后，保證拉伸后的銅管壁厚均勻，壁厚無超差現(xiàn)象。