本實用新型涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床的運動有主運動和進(jìn)給運動，進(jìn)給運動的目的是使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，再加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并獲得具有所需幾何特征的已加工表面。

進(jìn)給運動是機床的基本運動之一，對機床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有直接的影響。進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)多種多樣，絲杠傳動是比較傳統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)形式，也是目前現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常用到的，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的絲杠傳動結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且存在絲杠無預(yù)緊、軸承未鎖死等缺點。在以上情況下，容易提高絲杠在高速運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱后引起的誤差。

基于以上描述，亟需一種新的數(shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于絲杠無預(yù)緊、軸承未鎖死所導(dǎo)致的提高絲杠在高速運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱后引起的誤差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)，使用該傳動結(jié)構(gòu)既能將尾端支持軸承鎖緊，又能對滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，有效減少絲杠在高速運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱后引起的誤差。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)，包括伺服電機和滾珠絲杠，所述伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠相連接，所述滾珠絲杠與聯(lián)軸器相連的一端為電機端，另一端為支撐端；

所述滾珠絲杠的電機端通過電機端支撐軸承支撐，外環(huán)用電機端壓緊法蘭壓緊，內(nèi)環(huán)通過電機端鎖緊螺母壓緊電機端隔套，進(jìn)而將電機端支撐軸承壓緊滾珠絲杠的軸肩；

所述滾珠絲杠的支撐端通過尾端支持軸承支撐，外環(huán)用尾端壓緊法蘭壓緊，內(nèi)環(huán)先通過尾端鎖緊螺母對尾端支持軸承進(jìn)行鎖緊并對滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)緊，之后通過回壓螺母對滾珠絲杠進(jìn)行鎖緊。

作為優(yōu)選,所述滾珠絲杠的電機端通過3個電機端支撐軸承組合支撐。

作為優(yōu)選,所述滾珠絲杠的支撐端通過2個尾端支持軸承組合支撐。

作為優(yōu)選,所述尾端鎖緊螺母與所述尾端支持軸承之間設(shè)置有尾端隔套，所述尾端支持軸承內(nèi)側(cè)滾珠絲杠的外圓周上套設(shè)有回壓隔套，所述回壓隔套的外圓周上套設(shè)有限位撞塊。

作為優(yōu)選,所述滾珠絲杠靠近支撐端處設(shè)置有絲杠螺母，所述絲杠螺母套在所述滾珠絲杠的外圓周上，且所述絲杠螺母位于所述限位撞塊內(nèi)側(cè)，所述絲杠螺母安裝在螺母座上。

作為優(yōu)選,所述伺服電機安裝在電機座上。

作為優(yōu)選,所述電機座設(shè)置安裝在機床底座上，且位于所述機床底座的中間位置。

作為優(yōu)選,所述機床底座的左右兩端分別設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊，兩側(cè)導(dǎo)軌滑塊以機床底座為中心呈對稱分布，兩側(cè)導(dǎo)軌滑塊內(nèi)分別安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上端設(shè)置有移動工作臺，且所述導(dǎo)軌的上端嵌入所述移動工作臺下端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請?zhí)峁┑臄?shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)具有以下特點和有益效果：

由于本申請?zhí)峁┑臄?shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)中的滾珠絲杠的支撐端通過尾端支持軸承支撐，外環(huán)用尾端壓緊法蘭壓緊，內(nèi)環(huán)先通過尾端鎖緊螺母對尾端支持軸承進(jìn)行鎖緊并對滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)緊，之后通過回壓螺母對滾珠絲杠進(jìn)行鎖緊，這樣做既能將尾端支持軸承鎖緊，又能對滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，有效減少滾珠絲杠在高速運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱后引起的誤差；并且調(diào)節(jié)方便，還可有效的提高裝配效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的數(shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)的橫向剖視圖；

圖2為本實用新型提供的數(shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。

附圖標(biāo)記，

1-伺服電機；2-電機座；3-聯(lián)軸器；4-電機端壓緊法蘭；5-電機端支撐軸承；6-機床底座；7-滾珠絲杠；8-回壓螺母；9-尾端支持軸承；10-尾端壓緊法蘭；11-尾端鎖緊螺母；12-尾端隔套；13-回壓隔套；14-限位撞塊；15-絲杠螺母；16-螺母座；17-移動工作臺；18-電機端隔套；19-電機端鎖緊螺母；21-導(dǎo)軌滑塊；22-導(dǎo)軌；23-導(dǎo)軌；24-導(dǎo)軌滑塊。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖2所示，本申請?zhí)峁┑臄?shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)包括伺服電機1和滾珠絲杠7，所述伺服電機1通過聯(lián)軸器3與滾珠絲杠7相連接，所述滾珠絲杠7與聯(lián)軸器3相連的一端為電機端，另一端為支撐端。

所述滾珠絲杠7的電機端通過電機端支撐軸承5支撐，外環(huán)用電機端壓緊法蘭4壓緊，內(nèi)環(huán)通過電機端鎖緊螺母19壓緊電機端隔套18，進(jìn)而將電機端支撐軸承5壓緊滾珠絲杠7的軸肩。

所述滾珠絲杠7的支撐端通過尾端支持軸承9支撐，外環(huán)用尾端壓緊法蘭10壓緊，內(nèi)環(huán)先通過尾端鎖緊螺母11對尾端支持軸承9進(jìn)行鎖緊并對滾珠絲杠7進(jìn)行預(yù)緊，之后通過回壓螺母8對滾珠絲杠7進(jìn)行鎖緊。

由于滾珠絲杠7的支撐端通過尾端支持軸承9支撐，外環(huán)用尾端壓緊法蘭10壓緊，內(nèi)環(huán)先通過尾端鎖緊螺母11對尾端支持軸承9進(jìn)行鎖緊并對滾珠絲杠7進(jìn)行預(yù)緊，之后通過回壓螺母8對滾珠絲杠7進(jìn)行鎖緊，這樣做既能將尾端支持軸承9鎖緊，又能對滾珠絲杠7進(jìn)行預(yù)拉伸，有效減少滾珠絲杠7在高速運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱后引起的誤差；并且調(diào)節(jié)方便，還可有效的提高裝配效率。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案，所述滾珠絲杠7的電機端通過3個電機端支撐軸承5組合支撐。當(dāng)然，所述電機端支撐軸承5的個數(shù)并不局限于3個，還可以為2個、4個、5個等。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案，所述滾珠絲杠7的支撐端通過2個尾端支持軸承9組合支撐。當(dāng)然，所述尾端支持軸承9的個數(shù)并不局限于2個，還可以為3個、4個、5個等。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案,所述尾端鎖緊螺母11與所述尾端支持軸承9之間設(shè)置有尾端隔套12，尾端隔套12套設(shè)在滾珠絲杠7的外圓周上，所述尾端支持軸承9內(nèi)側(cè)滾珠絲杠7的外圓周上套設(shè)有回壓隔套13，所述回壓隔套13的外圓周上套設(shè)有限位撞塊14。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案, 所述滾珠絲杠7靠近支撐端處設(shè)置有絲杠螺母15，所述絲杠螺母15套在所述滾珠絲杠7的外圓周上，且所述絲杠螺母15位于所述限位撞塊14內(nèi)側(cè)，所述絲杠螺母15安裝在螺母座16上。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案, 所述伺服電機1安裝在電機座2上，電機座2位于伺服電機1下端。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案,所述電機座2設(shè)置安裝在機床底座6上，且位于所述機床底座6的中間位置。當(dāng)然，所述電機座2并不局限于安裝在機床底座6的正中間位置。

于本實施例中,作為優(yōu)選方案,所述機床底座6的左右兩端分別設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊，即導(dǎo)軌滑塊21和導(dǎo)軌滑塊24，導(dǎo)軌滑塊21和導(dǎo)軌滑塊24以機床底座6為中心呈對稱分布，導(dǎo)軌滑塊21內(nèi)安裝有導(dǎo)軌22，導(dǎo)軌滑塊24內(nèi)安裝有導(dǎo)軌23，所述導(dǎo)軌22和導(dǎo)軌23的上端設(shè)置有移動工作臺17，且導(dǎo)軌22和導(dǎo)軌23的上端分別嵌入所述移動工作臺17下端。

以下對數(shù)控機床的進(jìn)給傳動結(jié)構(gòu)的運動方式進(jìn)行介紹，以滾珠絲桿7帶動運動部件做數(shù)控機床的一個軸的進(jìn)給運動為例：伺服電機1通過聯(lián)軸器3直接驅(qū)動滾珠絲杠7旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠7上的絲杠螺母15跟隨滾珠絲杠7轉(zhuǎn)動，同時帶動螺母座16與移動工作臺17沿著導(dǎo)軌22及導(dǎo)軌23進(jìn)行直線運動。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。