一種用于數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種用于數(shù)控機(jī)床的直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高端數(shù)控鏜銑床對(duì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的要求主要是大扭矩、動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性好以及高傳動(dòng)精度。一般情況下，進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用同步齒形帶減速機(jī)構(gòu)或者多級(jí)齒輪箱減速機(jī)構(gòu)。
[0003]但是，在實(shí)際應(yīng)用中，同步齒形帶減速機(jī)構(gòu)的減速比i ( 3，因此，需要選用較大規(guī)格的電機(jī)，導(dǎo)致能源消耗過大，不符合國(guó)家的節(jié)能政策。多級(jí)齒輪箱減速機(jī)構(gòu)的外形尺寸大，對(duì)于安裝空間的要求高，不利于數(shù)控設(shè)備集成化。另外，多級(jí)齒輪的背隙累積較大，動(dòng)態(tài)性能較差，導(dǎo)致進(jìn)給機(jī)構(gòu)的精度不如人意。
[0004]因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能，并且具有較高精度的直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種用于數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給裝置，所述數(shù)控機(jī)床具有驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，包括:相匹配的絲杠以及絲杠螺母座，所述絲杠具有第一端和第二端，所述絲杠螺母座用于承載移動(dòng)部件；具有用于容納所述第一端的第一孔徑的第一軸承座；具有用于容納所述第二端的第二孔徑的第二軸承座；所述絲杠的第一端和第二端分別經(jīng)由所述第一孔徑和所述第二孔徑設(shè)置于所述第一軸承座和所述第二軸承座之上；以及一端與所述絲杠的第一端連接，另一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的波紋管聯(lián)軸器。
[0006]在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述直線進(jìn)給裝置包括:固定設(shè)置于所述第一孔徑內(nèi)的第一軸承，所述第一軸承的直徑等于所述第一端的直徑；固定設(shè)置于所述第二孔徑內(nèi)的第二軸承，所述第二軸承的直徑等于所述第二端的直徑；所述絲杠的第一端和第二端分別經(jīng)由所述第一軸承和所述第二軸承設(shè)置于所述第一軸承座和所述第二軸承座之上。
[0007]在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述第一軸承和所述第二軸承均為滾針一推力圓柱滾子組合軸承。
[0008]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，軸承座內(nèi)設(shè)置有與絲杠的端部直徑相當(dāng)?shù)妮S承。軸承不僅能夠?qū)⒔z杠定位于軸承座內(nèi)，而且能夠減小絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)力損失。更優(yōu)選的，采用滾針一推力圓柱滾子組合軸承能夠使機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加緊湊靈巧。
[0009]在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述波紋管撓性聯(lián)軸器設(shè)置于所述第一孔徑內(nèi)，所述絲杠的第一端上套設(shè)有用于封閉所述第一孔徑的隔圈，所述第一軸承座與所述波紋管聯(lián)軸器相應(yīng)位置的管壁上具有開口，所述開口處可拆卸的設(shè)置有蓋板。
[0010]為了保護(hù)波紋管聯(lián)軸器而將其設(shè)置于第一軸承座的第一孔徑內(nèi)，從而延長(zhǎng)其使用壽命。在絲杠的第一端之上設(shè)置隔圈，以使絲杠的第一端進(jìn)入第一孔徑后，隔圈將第一孔徑封閉。通過在第一孔徑的管壁上設(shè)置開口并安裝蓋板，以滿足隨時(shí)對(duì)設(shè)置于第一軸承座內(nèi)的波紋管聯(lián)軸器進(jìn)行檢修的需要。
[0011]在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述絲杠的第二端位于第二孔徑內(nèi)的部分套設(shè)筒形軸承座動(dòng)圈，所述軸承座動(dòng)圈的中部向內(nèi)凹陷，所述軸承座動(dòng)圈的前部和后部與所述第二孔徑的周壁間隙配合，所述軸承座動(dòng)圈的中部與所述第二孔徑的周壁形成空腔，所述第二軸承座下部開設(shè)用于連通所述空腔和外部空間的排污通道。
[0012]當(dāng)本發(fā)明提供的直線進(jìn)給裝置工作時(shí)，絲杠旋轉(zhuǎn)，軸承座動(dòng)圈與第二孔徑的周壁間隙配合的部分產(chǎn)生壓力場(chǎng)，以阻止灰塵等進(jìn)入第二孔徑內(nèi)。當(dāng)直線進(jìn)給裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)，絲杠靜止，灰塵等細(xì)小顆粒有可能會(huì)進(jìn)入第二孔徑內(nèi)，但是當(dāng)直線進(jìn)給裝置再次工作時(shí)，進(jìn)入第二孔徑的灰塵等細(xì)小顆粒便會(huì)進(jìn)入軸承座動(dòng)圈的中部與第二孔徑的周壁形成的空腔內(nèi)，之后，則順著排污通道排出第二軸承座。這種設(shè)計(jì)方式，使得本發(fā)明提供的直線進(jìn)給裝置具備了自動(dòng)清理的能力，從而降低了人工成本。
[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述絲杠的第二端位于所述第二孔徑內(nèi)的最端部設(shè)置有用于預(yù)緊所述絲杠的精密鎖緊螺母。
[0014]精密鎖緊螺母可以消除第一軸承和第二軸承的游隙，并且可以補(bǔ)償絲杠的熱伸長(zhǎng)。
[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，為了使得第一軸承座、第二軸承座以及絲杠的中心處于同一水平線之上，以提高加工精度，所述直線進(jìn)給裝置包括:設(shè)置于所述第一軸承座下部的用于調(diào)節(jié)所述第一軸承座高度的第一墊片；以及設(shè)置于所述第二軸承座下部的用于調(diào)節(jié)所述第二軸承座高度的第二墊片。
[0016]在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述絲杠螺母座具有第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分之間設(shè)置有厚度與所述絲杠的反向間隙相同的墊片。
[0017]當(dāng)絲杠的旋轉(zhuǎn)方向改變時(shí)，由于存在反向間隙，因此絲杠螺母座不會(huì)立刻跟隨絲杠發(fā)生反向的直線運(yùn)動(dòng)。將絲杠螺母座分成兩部分，并且在這兩部分之間設(shè)置厚度大于或等于反向間隙的墊片，能夠進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償，有效的避免這一問題。
[0018]本發(fā)明的提供的用于數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)緊湊靈巧，不需要大功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，能夠達(dá)到節(jié)能降耗的目的。所采用的波紋管聯(lián)軸器不存在背隙，并且具有高扭矩、高剛性，其還能夠補(bǔ)償軸向、徑向以及角位移偏差，以精確的將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力傳導(dǎo)至絲杠。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給裝置立體示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式的直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給裝置的剖面示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明一實(shí)施方式絲杠的第二端與精密鎖緊螺母的配合示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明一實(shí)施方式絲杠螺母座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1和圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施方式提供的直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給裝置主要包括滾珠絲杠1、設(shè)置于滾珠絲杠I之上的絲杠螺母座2、第一軸承座3、第二軸承座4以及波紋管聯(lián)軸器5。滾珠絲杠I以及絲杠螺母座2的配合，可以將驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)化為絲杠螺母座2的直線運(yùn)動(dòng)。
[0024]第一軸承座3管狀，其孔徑大于滾珠絲杠I的直徑。第一滾針一推力圓柱滾子組合軸承6設(shè)置于第一軸承座3內(nèi)部，并通過螺釘7固定于第一軸承座3的內(nèi)壁之上。滾珠絲杠I的左端進(jìn)入第一軸承座3，以使第一滾針一推力圓柱滾子組合軸承6能夠緊密的套設(shè)在其之上。第一軸承座3的一端設(shè)置有隔圈10，其孔徑能夠使?jié)L珠絲杠I的左端進(jìn)入，并通過螺釘與第一滾針一推力圓柱滾子組合軸承6固定。安裝完成時(shí)，隔圈10與第一軸承座3組成迷宮密封，將第一滾針一推力圓柱滾子組合軸承6密封于第一軸承座3內(nèi)。
[0025]波紋管聯(lián)軸器5設(shè)置于第一軸承座3的內(nèi)部，其一端通過精密鎖緊螺母7連接于滾珠絲杠I的左端，另一端略微伸出第一軸承座3。
[0026]第一軸承座3的外部設(shè)置有電機(jī)8以及行星減速機(jī)9。電機(jī)8通過行星減速機(jī)9與波紋管聯(lián)軸器5伸出第一軸承座3的一端連接，以將電機(jī)8的動(dòng)力經(jīng)由波紋管聯(lián)軸器5傳導(dǎo)給滾珠絲杠。
[0027]為了便于檢修，第一軸承座3的管壁上部具有開口 11，其位置與安裝于第一軸承座3內(nèi)部的波紋管聯(lián)軸器5相應(yīng)。在開口 11上通過螺釘安裝蓋板12。當(dāng)需要對(duì)波紋管聯(lián)軸器5進(jìn)行檢修時(shí)，僅需要開啟蓋板12即可。
[0028]第二軸承座13同樣為管狀，其內(nèi)部設(shè)