本實用新型涉及焊接用釬料，尤其是涉及一種具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料。

背景技術(shù)：

液態(tài)金屬均屬粘性液體，其流動性能可用液態(tài)金屬的粘度來衡量。液態(tài)金屬粘度越大，則其流動性越差。而粘度與液態(tài)金屬的過熱度成反比。因此，當釬焊溫度一定時，釬料的熔化溫度越低，則液態(tài)釬料的過熱度越大，從而引起液態(tài)釬料的粘度降低，流動性增強。釬料的熔化溫升高時，過熱度減小，粘度增大，流動性減弱。

銀基釬料熔點適中、釬焊工藝性能優(yōu)越，具有良好的連接強度、導(dǎo)電性和耐腐蝕性，在機械、家電、工具等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。銀釬料的主要合金元素是Ag、Cu、Zn，為滿足不同性能要求，通常還加入Sn、Cd等低熔點元素。含鎘銀基釬料與無鎘銀基釬料相比，具有更低的固-液相線溫度、良好的釬焊工藝性能，在很長一段時間里得到了廣泛應(yīng)用，但鎘是有毒元素，對人類具有巨大危害性。銀基釬料中加入Sn元素，可以顯著降低釬料熔點，改善其潤濕性能，再加上錫元素無毒，逐漸成為含鎘銀基釬料的替代釬料。而傳統(tǒng)AgCuZnSn釬料，通過配料方法在AgCuZn合金釬料中加入Sn元素，然后采用熔煉、澆鑄、軋制、擠壓、拉拔等工序進行生產(chǎn)，加工的釬料主要有BAg25CuZnSn，BAg30CuZnSn，BAg40CuZnSn，BAg45CuZnSn，BAg56CuZnSn等，符合RoHs和WEEE指令要求。但上述方法生產(chǎn)的AgCuZnSn釬料中的Sn含量低，否則其塑性會顯著降低，容易變脆，難以通過常規(guī)的加工方法成型。

銅基釬料主要合金元素是Cu，滿足不同性能要求，通常還加入Zn、Sn、P等元素，熔點較高，在銅基釬料中加入Sn元素可顯著降低釬料熔點，改善其潤濕性能。與銀基釬料一樣，傳統(tǒng)CuZnSn釬料，通過配料方法在CuZn合金釬料中加入Sn元素，然后采用熔煉、澆鑄、軋制、擠壓、拉拔等工序進行生產(chǎn)，這種方法生產(chǎn)的CuZnSn釬料中的Sn含量低，如HS221，錫含量只有1%，否則其塑性會降低，釬料難以成形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種填縫性、成形性優(yōu)異且自帶釬劑的具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案：

本實用新型所述的具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料，包括釬劑內(nèi)芯，所述釬劑內(nèi)芯的外表面依次包覆有錫層和基體釬料層，成型后的藥芯釬料的橫截面呈圓形或多邊形。

所述釬劑內(nèi)芯的直徑為0.01～20mm，所述錫層的厚度為0.01～20mm，所述基體釬料層的厚度為0.01～20mm。

本實用新型的具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料的制備方法如下：

將一定尺寸的錫帶和釬料合金帶放入精密軋機中進行復(fù)合軋制，使釬料合金表面形成厚度均勻的錫層，然后將釬料合金帶的錫面朝上，經(jīng)多道U型軋制、送粉、拉拔、校直等工序?qū)⑵渲瞥蓛?nèi)含釬劑和錫層的藥芯釬料。

本實用新型的優(yōu)點在于：

相對于傳統(tǒng)熔煉、澆鑄、軋制、擠壓、拉拔等工序生產(chǎn)的銀基或銅基含錫釬料，本實用新型的藥芯釬料錫含量高且可精確控制，釬焊過程中，該藥芯釬料中釬劑首先熔化，隨之低熔點錫迅速鋪展開來，待高熔點釬料合金完全熔化即能完全填充低熔點錫鋪展的區(qū)域，并與錫發(fā)生固溶結(jié)合。與傳統(tǒng)的釬料相比，該釬料潤濕、填縫性能大大提高；同時本藥芯釬料自帶釬劑，釬焊過程中實現(xiàn)了釬劑的自動、精確、定量添加。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的具有潤濕先導(dǎo)作用的藥芯釬料，包括釬劑內(nèi)芯1，在釬劑內(nèi)芯1的外表面依次包覆有錫層2和基體釬料層3，成型后的藥芯釬料的橫截面呈圓形或多邊形。本實用新型的釬劑內(nèi)芯1的直徑為0.01～20mm，錫層2的厚度為0.01～20mm，基體釬料層3的厚度為0.01～20mm。

基體釬料可采用銀基釬料或銅基釬料，釬劑為通用釬劑。

本實用新型的基體釬料合金可選用厚度0.2mm的BAg25CuZn合金帶，錫帶厚度為0.1mm，經(jīng)精密軋機多道軋制形成錫層2厚度0.02mm、基體釬料層3厚度0.18mm的BAgCuZnSn釬料合金帶，內(nèi)芯釬劑選擇FB102，然后按常規(guī)方法（軋制、送粉、拉拔、校直等工序）將其制成直徑2mm的藥芯釬料。根據(jù)國家標準GB/T 11364-2008《釬料潤濕性試驗方法》，基體釬料和制備的釬料進行潤濕性對比試驗。將制備的釬料200mg置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央，采用與制備釬料相同質(zhì)量的FB102釬劑覆蓋基體釬料，釬劑加上基體釬料重量為200mg，置于40mm×40mm、厚度為2mm的Q235碳鋼板中央。將其分別放入RSL-5潤濕爐中加熱，待釬料熔化后保溫40～50 s，室溫自然冷卻后清洗干凈，經(jīng)過計算制備的釬料潤濕面積幾乎是基體釬料的2倍。結(jié)果表明本實用新型制備的藥芯釬料相比基體釬料潤濕面積大幅增加。