本實(shí)用新型涉及大型鋼管內(nèi)徑支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼管作為一種傳統(tǒng)的輸送管道，在油氣輸送、給水排污、市政管網(wǎng)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，具有強(qiáng)度高、可靠性好、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。用于給水排污、市政等領(lǐng)域的低壓流體輸送鋼管管徑一般較大，多在DN1400mm以上，管徑越大越容易變形，管端尺寸越不容易控制。

在進(jìn)行管道施工時(shí)，首先將鋼管管口對接，然后進(jìn)行環(huán)縫對焊，管口對接是非常關(guān)鍵的一步，管口對接的質(zhì)量直接影響到環(huán)縫焊接的質(zhì)量及施工的效率，因大口徑鋼管自身比較容易變形，通常需要反復(fù)旋轉(zhuǎn)鋼管調(diào)整管口對接的位置，對接難度大，施工效率低。

對于大口徑鋼管，開展管端防變形措施研究，提高管端尺寸精度、降低管道施工管口對接難度，提高施工效率，是很有必要的。

所以針對上述問題，現(xiàn)在需要一種支撐裝置，能夠防止大口徑鋼管的管口變形，提高焊接效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種大口徑鋼管管端的支撐裝置，該支撐裝置可以有效防止管端變形，使管端保持較好的橢圓度和尺寸公差，降低管口對接難度，提高施工效率。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是提供一種大口徑鋼管管端的支撐裝置，該支撐裝置包括水平支桿和豎直支桿，所述豎直支桿由兩段等長的分桿組成，所述的分桿分別設(shè)于水平支桿的上下側(cè)，所述分桿分別與水平支桿上下面的中部位置接觸，所述分桿均與水平支桿相垂直，所述的兩個(gè)分桿在同一直線上，所述水平支桿和兩側(cè)的分桿形成“十”字形形狀。

優(yōu)選的，所述水平支桿和分桿均采用方形枕木制作。

優(yōu)選的，所述水平支桿和分桿的截面形狀相同且均為正方形。

優(yōu)選的，所述水平支桿的長度L等于需要支撐的鋼管內(nèi)徑，所述分桿的長度L’等于水平支桿的長度L與水平支桿的寬度兩者之差的一半。

該實(shí)用新型所具有的效果是，采用方形枕木制作，柔韌性好，重量輕，價(jià)格低廉，不需焊接，制作、裝卸方便。本實(shí)用新型管端支撐，可使大口徑鋼管管端保持較好的橢圓度和管端尺寸公差，有效避免管端變形，降低管口對接難度，提高施工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、水平支桿，2、分桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：如圖1所示的一種大口徑鋼管管端的支撐裝置，該支撐裝置包括水平支桿1和豎直支桿，所述豎直支桿由兩段等長的分桿2組成，所述的分桿2分別設(shè)于水平支桿1的上下側(cè)，所述分桿2分別與水平支桿1上下面的中部位置接觸，所述分桿2均與水平支桿1相垂直，所述的兩個(gè)分桿2在同一直線上，所述水平支桿1和兩側(cè)的分桿2形成“十”字形形狀。

水平支桿1和分桿2均采用方形枕木制作。所述水平支桿1和分桿2的截面形狀相同且均為正方形。

水平支桿1的長度L等于需要支撐的鋼管內(nèi)徑，所述分桿2的長度L’等于水平支桿1的長度L與水平支桿1的寬度兩者之差的一半。

如圖1所示為本實(shí)用新型使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知該裝置的水平支桿1用于支撐鋼管內(nèi)壁的水平方向的兩側(cè)壁，豎直支桿的兩個(gè)分桿2分別支撐鋼管內(nèi)壁的豎直方向的兩側(cè)壁，其中水平支桿1的長度L和分桿2的長度L’可以設(shè)置成長出0~3mm，使之在管端保持一定的張力，因木質(zhì)材質(zhì)韌性較好，安裝時(shí)可使用錘擊等方式將枕木嵌入管端，起到支撐管端、防止變形的目的。

采用方形枕木制作，柔韌性好，重量輕，價(jià)格低廉，不需焊接，制作、裝卸方便。本實(shí)用新型管端支撐，可使大口徑鋼管管端保持較好的橢圓度和管端尺寸公差，有效避免管端變形，降低管口對接難度，提高施工效率。