本實用新型涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種激光裁床。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，伴隨社會發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，使得許多傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)生巨大的變革，表現(xiàn)在服裝及相關(guān)的帶有裁剪縫紉工序的行業(yè)尤為突出。市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人工勞動力的成本逐步增加，企業(yè)已經(jīng)不堪重負(fù)，使機(jī)器替代人工成為必然趨勢。

服裝加工、毛絨玩具、汽車座墊或內(nèi)飾、帳篷、戶外用品等許多帶有裁剪縫紉的行業(yè)中，大多都是從打樣、裁剪、縫紉、后處理等一系列的工序。每個工序都有比較嚴(yán)格的要求，其中裁剪的精度和速度決定了后續(xù)工序的進(jìn)度，因此裁剪是相當(dāng)重要的。目前廣泛應(yīng)用的裁剪方式為先在紙上用噴墨機(jī)或繪圖機(jī)繪制樣板圖形，再把樣板圖形紙平鋪在準(zhǔn)備好的面料上邊，用電推剪照貓畫虎，沿圖形線進(jìn)行裁切。

直到近些年，出現(xiàn)了激光裁床切割，其中激光切割是非接觸式，更加適合。但是現(xiàn)有的激光裁床都是一個長約2米至12米(特殊的可長達(dá)20米)寬約2米的平臺上安裝一個工作橫梁，工作橫梁的運動方向為Y方向，在這個工作橫梁上裝有一個激光切割頭，激光切割頭在工作橫梁上的運動方向為X方向，激光切割頭的激光束通過Y、X兩個方向的運動軌跡形成切縫，對鋪在平臺上的柔性材料進(jìn)行切割。

但是，這種激光裁床在加工時，均是通過將物料鋪設(shè)于平臺上，通過激光裁床切割后，將切割后的產(chǎn)品搬離平臺，然后再鋪設(shè)新的物料，由此，并不能實現(xiàn)物料的連續(xù)加工，加工效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種激光裁床，其通過鏈條以及安裝于所述鏈條上的支撐梁實現(xiàn)物料的輸送，由此實現(xiàn)物料的連續(xù)加工，提高了加工效率。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種激光裁床，其包括立柱、鏈條支架、前鏈輪軸、后鏈輪軸、支撐梁、左固定支架、右固定支架、橫梁、第一同步帶輪軸、第二同步帶輪軸、運動小車、移動電機(jī)和送料電機(jī)；

所述立柱包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱；所述鏈條支架包括左鏈條支架和右鏈條支架；所述左鏈條支架固定于所述第一立柱和第二立柱的頂端，所述右鏈條支架固定于所述第三立柱和第四立柱的頂端；

所述前鏈輪軸的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述左鏈條支架和右鏈條支架的前端，所述后鏈輪軸的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述左鏈條支架和右鏈條支架的后端，

所述前鏈輪軸上同軸固定設(shè)置有第一鏈輪和第二鏈輪，所述后鏈輪軸上同軸固定設(shè)置有第三鏈輪和第四鏈輪；所述第一鏈輪和第三鏈輪之間通過第一鏈條傳動連接，所述第二鏈輪和第四鏈輪之間通過第二鏈條傳動連接；所述第一鏈條靠近所述左鏈條支架，所述第二鏈條靠近所述右鏈條支架；

所述第一鏈條的每一個鏈節(jié)上均安裝有第一支撐片，所述第二鏈條的每一個鏈節(jié)上均安裝有第二支撐片，所述第一支撐片和第二支撐片結(jié)構(gòu)相同；

所述支撐梁為多個，每一個所述支撐梁的左端安裝于所述第一支撐片，所述支撐梁的右端安裝于所述第二支撐片；且所述多個支撐梁相互平行；

所述左固定支架固定于所述左鏈條支架上，所述右固定支架固定于所述右鏈條支架；所述橫梁的左端固定于所述左固定支架，所述橫梁的右端固定于所述右固定支架，所述橫梁與所述支撐梁的運動方向垂直；

所述第一同步帶輪軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述橫梁的左端，且所述第一同步帶輪軸豎直設(shè)置，所述第二同步帶輪軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述橫梁的右端，所述第二同步帶輪軸也豎直設(shè)置；所述第一同步帶輪軸上同軸固定設(shè)置有第一同步帶輪，所述第二同步帶輪軸上同軸固定設(shè)置有第二同步帶輪，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪之間通過同步帶傳動連接，所述橫梁上沿其長度方向設(shè)置有導(dǎo)軌，所述運動小車可滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上；且所述運動小車固定于所述同步帶上；所述移動電機(jī)固定于所述橫梁上，且與所述第二同步帶輪軸傳動連接；

所述送料電機(jī)固定于所述右鏈條支架上，所述送料電機(jī)與所述后鏈輪軸傳動連接；

所述運動小車上設(shè)置有激光頭。

可選的，所述第一支撐片呈L形，包括相互垂直連接的第一水平板和第一豎直板，且所述第一水平板固定于所述第一鏈條的鏈節(jié)上，所述支撐梁的左端固定于所述第一豎直板上；所述第二支撐片呈L形，包括相互垂直連接的第二水平板和第二豎直板，且所述第二水平板固定于所述第二鏈條的鏈節(jié)上，所述支撐梁的右端固定于所述第二豎直板上。

可選的，所述支撐梁的橫截面為方形，所述支撐梁上與所述第一豎直板和第二豎直板接觸的面的相對面上開設(shè)有貫通所述支撐梁長度方向的槽。

可選的，所述激光裁床還包括重力膠軸，所述左固定支架上沿豎直方向開設(shè)有左豎直槽，所述右固定支架上沿豎直方向開設(shè)有右豎直槽，所述左豎直槽和右豎直槽的開口相對，所述重力膠軸的左端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述左豎直槽內(nèi)，所述重力膠軸的右端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述右豎直槽內(nèi)，且所述重力膠軸與所述支撐橫梁平行。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過第一鏈條和第二鏈條的運動，帶動支撐梁運動，當(dāng)物料設(shè)置于所述支撐梁上時，所述支撐梁能帶動物料連續(xù)運動，此時配合運動小車的動作，實現(xiàn)激光頭對物料的連續(xù)切割，加工效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的激光裁床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的支撐梁安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的支撐梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的輸送電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的激光裁床的結(jié)構(gòu)示意圖(包括重力膠軸)；

圖中標(biāo)記示意為：1-電機(jī)本體；2-箱體；3-中間軸；4-軸承座；5-輸出軸；6-橫板；7-第一齒輪；8-第四齒輪；9-推力軸承；101-第一立柱；102-第二立柱；103-第三立柱；104-第四立柱；105-左鏈條支架；106-右鏈條支架；107-前鏈輪軸；108-后鏈輪軸；109-第一鏈輪；110-第二鏈輪；111-第三鏈輪；112-第四鏈輪；113-第一鏈條；114-第二鏈條；115-第一支撐片；116-第二支撐片；117-支撐梁；118-左固定支架；119-右固定支架；120-橫梁；121-導(dǎo)軌；122-運動小車；123-第一同步帶輪軸；124-第二同步帶輪軸；125-第一同步帶輪；126-第二同步帶輪；127-同步帶；128-重力膠軸。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實施例1

本實施例提供了一種激光裁床，其包括立柱、鏈條支架、前鏈輪軸、后鏈輪軸、支撐梁、左固定支架、右固定支架、橫梁、第一同步帶輪軸、第二同步帶輪軸、運動小車、移動電機(jī)和送料電機(jī)；

所述立柱包括第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103和第四立柱104；所述鏈條支架包括左鏈條支架105和右鏈條支架106；所述左鏈條支架固定于所述第一立柱和第二立柱的頂端，以通過所述第一立柱和第二立柱對所述左鏈條支架進(jìn)行支撐，同時，所述右鏈條支架固定于所述第三立柱和第四立柱的頂端，以通過所述第三立柱和第四立柱對所述右鏈條支架進(jìn)行支撐；

所述前鏈輪軸107的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述左鏈條支架和右鏈條支架的前端，本實施例中，所述前鏈輪軸的左端可以通過軸承可轉(zhuǎn)動地支撐于所述左鏈條支架的前端，所述前鏈輪軸的右端可以通過軸承可轉(zhuǎn)動地支撐于所述右鏈條支架的前端；同樣地，所述后鏈輪軸108的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述左鏈條支架和右鏈條支架的后端，本實施例中，所述后鏈輪軸的左端可以通過軸承可轉(zhuǎn)動地支撐于所述左鏈條支架的后端，所述后鏈輪軸的右端可以通過軸承可轉(zhuǎn)動地支撐于所述右鏈條支架的后端。

所述前鏈輪軸上同軸固定設(shè)置有第一鏈輪109和第二鏈輪110，所述后鏈輪軸上同軸固定設(shè)置有第三鏈輪和第四鏈輪；所述第一鏈輪和第三鏈輪之間通過第一鏈條傳動連接，所述第二鏈輪和第四鏈輪之間通過第二鏈條傳動連接；本實施例中，所述第一鏈輪位于所述前鏈輪軸的左端，即靠近所述左鏈條支架的位置處，所述第二鏈輪位于所述前鏈輪軸的右端，即靠近所述右鏈條支架的位置處，所述第三鏈輪位于所述后鏈輪軸的左端，即靠近所述左鏈條支架的位置，所述第四鏈輪位于所述后鏈輪軸的右端，即靠近所述右鏈條支架的位置。

所述第一鏈條的每一個鏈節(jié)上均安裝有第一支撐片115，所述第一支撐片呈L形，即包括相互垂直連接的第一水平板和第一豎直板，即所述第一水平板的一端與所述第一豎直板的一端垂直連接，且所述第一水平板固定于所述第一鏈條的鏈節(jié)上，所述第一豎直板向遠(yuǎn)離所述左鏈條支架的方向延伸；同樣地，所述第二鏈條的每一個鏈節(jié)上均安裝有第二支撐片116，所述第二支撐片呈L形，即包括相互垂直連接的第二水平板和第二豎直板，即所述第二水平板的一端與所述第二豎直板的一端垂直連接，且所述第二水平板固定于所述第二鏈條的鏈節(jié)上，所述第二豎直板向遠(yuǎn)離所述右鏈條支架的方向延伸。

所述支撐梁117為多個，所述支撐梁的左端安裝于所述第一支撐片的第一豎直板，所述支撐梁的右端安裝于所述第二支撐片的第二豎直板；本實施例中，所述支撐梁的左端相對于所述第一豎直板位于所述第一水平板側(cè)；所述支撐梁的右端相對于所述第二豎直板位于所述第二水平板側(cè)，即，所述支撐梁與所述第一水平板位于所述第一豎直板的同側(cè)；且與所述第二水平板位于所述第二豎直板的同側(cè)。

本實施例中，所述支撐梁的橫截面為方形，所述支撐梁上與所述第一豎直板和第二豎直板接觸的面的相對面上開設(shè)有貫通所述支撐梁長度方向的槽，從而可以提高所述支撐梁傳輸物料的效果。

所述左鏈條支架沿其軸向方向上開設(shè)有左長條形孔，所述右鏈條支架上沿其軸向方向上開設(shè)有右條形孔；所述左固定支架固定于所述左鏈條支架上，本實施例中，螺釘穿過左長條形孔將所述左固定支架固定于所述左鏈條支架，也就是說，左固定支架118在所述左鏈條支架上的位置是可調(diào)的，當(dāng)左固定支架調(diào)整到預(yù)定的位置，通過螺釘固定即可。而且，所述右固定支架通過螺釘固定于所述右鏈條支架，且其于左固定支架的調(diào)整方式相同，在此將不再一一贅述。

所述橫梁的左端固定于所述左固定支架，所述橫梁的右端固定于所述右固定支架，本實施例中，所述橫梁與所述支撐梁的運動方向垂直。

所述橫梁上沿其長度方向設(shè)置有導(dǎo)軌121，所述運動小車122可滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上。

所述第一同步帶輪軸123可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述橫梁的左端，且所述第一同步帶輪軸豎直設(shè)置，所述第二同步帶輪軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述橫梁的右端，同時，所述第二同步帶輪軸也豎直設(shè)置；所述第一同步帶輪軸上同軸固定設(shè)置有第一同步帶輪，所述第二同步帶輪軸上同軸固定設(shè)置有第二同步帶輪，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪之間通過同步帶傳動連接，且所述運動小車固定于所述同步帶上，本實施例中，所述移動電機(jī)固定于所述橫梁上，且與所述第二同步帶輪軸傳動連接，本實施例中，所述移動電機(jī)的輸出軸可以與所述第二同步帶輪軸通過聯(lián)軸器連接，或者通過減速機(jī)與所述第二同步帶輪傳動連接。

當(dāng)所述移動電機(jī)運動時，帶動第二同步帶輪軸轉(zhuǎn)動，并使得同步帶運動，此時，與所述同步帶固定的運動小車在所述橫梁的導(dǎo)軌上滑動，當(dāng)激光頭設(shè)置于所述運動小車上時，可以實現(xiàn)激光頭在橫梁方向上的運動。

本實施例中，當(dāng)物料被支撐梁輸送時，為使得物料和支撐梁之間不發(fā)生相對滑動，所述激光裁床還包括重力膠軸，所述左固定支架上沿豎直方向開設(shè)有左豎直槽，所述右固定支架上沿豎直方向開設(shè)有右豎直槽，所述左豎直槽和右豎直槽的開口相對，所述重力膠軸的左端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述左豎直槽內(nèi)，所述重力膠軸的右端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述右豎直槽內(nèi)，且所述重力膠軸與所述支撐橫梁平行，本實施例的重力膠軸在重力作用下，能夠上下運動，從而適應(yīng)不同厚度的物料。

所述送料電機(jī)固定于所述右鏈條支架上，所述送料電機(jī)與所述后鏈輪軸傳動連接，本實施例中，所述送料電機(jī)可以通過聯(lián)軸器與所述后鏈輪軸傳動連接，或者通過減速機(jī)與所述后鏈輪軸傳動連接。本實施例中，為使得所述送料電機(jī)能夠輸出大的扭矩，所述送料電機(jī)可以為減速電機(jī)，所述減速電機(jī)包括電機(jī)本體1、箱體2、中間軸3、軸承座4、蓋板和輸出軸5；

所述箱體2固定于所述電機(jī)本體1的殼體上，本實施例中，所述箱體2的中部設(shè)置有橫板6，所述橫板6將所述箱體2分割為上容置空間和下容置空間，所述電機(jī)本體1的轉(zhuǎn)動軸上同軸安裝有第一齒輪7，所述第一齒輪7位于所述下容置空間。

所述中間軸3上同軸安裝有第二齒輪和第三齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪7嚙合，以當(dāng)所述電機(jī)本體1工作時，即所述電機(jī)本體1的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，能夠帶動所述中間軸3轉(zhuǎn)動，本實施例中，第二齒輪的齒數(shù)多于第一齒輪7，以在第一齒輪7向第二齒輪傳動時，實現(xiàn)減速。

本實施例中，所述第二齒輪位于所述下容置空間，所述第三齒輪位于所述上容置空間，所述中間軸3的上端和下端分別通過深溝球軸承支撐于所述箱體的上壁和下壁，所述中間軸3的中部通過深溝球軸承支撐于所述橫板6。

所述輸出軸5的下端同軸設(shè)置有第四齒輪8，所述第四齒輪8和第三齒輪相嚙合，所述第四齒輪8位于所述上容置空間內(nèi)，且所述第四齒輪8的齒數(shù)大于所述第三齒輪的齒數(shù)，從而當(dāng)?shù)谌X輪帶動第四齒輪8轉(zhuǎn)動時，能夠產(chǎn)生減速效果。

本實施例中，為實現(xiàn)對所述輸出軸5的位置進(jìn)行有效固定，本實施例中，所述輸出軸5的下端通過深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地支撐于所述橫板6，所述輸出軸5的上端穿過所述箱體2，位于所述箱體2外部。

所述軸承座4固定于所述箱體2上，且所述輸出軸5通過深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地支撐于所述軸承座4內(nèi)，且所述輸出軸5還通過推力軸承9支撐于所述軸承座4上，更詳細(xì)地，所述軸承座4的內(nèi)壁面上形成有臺階，所述輸出軸5上形成有軸肩，所述推力軸承9的下滾道設(shè)置于所述臺階上，所述推力軸承9的上滾道設(shè)置于軸肩上，從而實現(xiàn)軸承座對所述輸出軸的支撐。

所述蓋板固定于所述軸承座4上，并對所述推力軸承9的上滾道進(jìn)行限位，所述輸出軸5穿過所述蓋板，位于所述蓋板外部。

本實用新型通過第一鏈條和第二鏈條的運動，帶動支撐梁運動，當(dāng)物料設(shè)置于所述支撐梁上時，所述支撐梁能帶動物料連續(xù)運動，此時配合運動小車的動作，實現(xiàn)激光頭對物料的連續(xù)切割，加工效率高。

以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。