本實用新型是一種高效的棒材切割結(jié)構(gòu)，屬于切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在加工桿、軸等細長類的工件時，需要用到棒材，在對棒材下料時，要用到切割設(shè)備。目前的切割設(shè)備，對于單根棒材來說，每完成一次切割動作只能切下一節(jié)棒材，切割效率較低。因此，有必要設(shè)計一種高效的棒材切割結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種高效的棒材切割結(jié)構(gòu)，每完成一次切割動作可以從單根棒材上切割出兩節(jié)棒材，切割效率較傳統(tǒng)的切割結(jié)構(gòu)有大幅提升。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高效的棒材切割結(jié)構(gòu)，包括一橫梁、橫向設(shè)置在所述橫梁下方且等長的第一、二支架、四個分別設(shè)置在第一、二支架兩端的導(dǎo)向輪、套在四個導(dǎo)向輪外側(cè)的帶鋸條、驅(qū)動任一導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動的切割電機和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第一支架包括兩端開有同軸的第一盲孔的第一連接件、兩個一端分別滑動插入到兩個第一盲孔內(nèi)的第一支撐臂和位于第一連接件內(nèi)用于將第一連接件與第一支撐臂連接的的第一壓簧，所述第二支架包括兩端開有同軸的第二盲孔的第二連接件、兩個一端分別滑動插入到兩個第二盲孔內(nèi)的第二支撐臂和位于第二盲孔內(nèi)的用于將第二連接件與第二支撐臂連接的第二壓簧，第二連接件的中部開有使第一連接件穿過的安裝孔，第一連接件的中部與第二連接件的中部通過鉸軸鉸接，所述鉸軸的上端與橫梁的下端固接，第一連接件可繞所述鉸軸在安裝孔內(nèi)擺動，所述第一、二支撐臂的另一端安裝有導(dǎo)向輪，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)第一、二支架之間的夾角。

進一步地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括具有反向絲攻的與第一連接件鉸接的第一螺桿和與第二連接件鉸接的第二螺桿，第一螺桿與第二螺桿通過兩端具有相對應(yīng)絲攻的調(diào)節(jié)管連接。

進一步地，所述導(dǎo)向輪的上部輪沿設(shè)有防止帶鋸條向上移動的擋塊。

進一步地，所述帶鋸條的內(nèi)側(cè)粘貼有用于增大帶鋸條與導(dǎo)向輪之間摩擦力的摩擦條。

進一步地，所述摩擦條的中部設(shè)有凸起，在導(dǎo)向輪上開有與所述凸起形狀相適應(yīng)的凹槽。

進一步地，所述凸起的橫截面為D形。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種高效的棒材切割結(jié)構(gòu)，包括一橫梁、橫向設(shè)置在所述橫梁下方且等長的第一、二支架、四個分別設(shè)置在第一、二支架兩端的導(dǎo)向輪、套在四個導(dǎo)向輪外側(cè)的帶鋸條、驅(qū)動任一導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動的切割電機和調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第一支架包括兩端開有同軸的第一盲孔的第一連接件、兩個一端分別滑動插入到兩個第一盲孔內(nèi)的第一支撐臂和位于第一連接件內(nèi)用于將第一連接件與第一支撐臂連接的的第一壓簧，所述第二支架包括兩端開有同軸的第二盲孔的第二連接件、兩個一端分別滑動插入到兩個第二盲孔內(nèi)的第二支撐臂和位于第二盲孔內(nèi)的用于將第二連接件與第二支撐臂連接的第二壓簧，第二連接件的中部開有使第一連接件穿過的安裝孔，第一連接件的中部與第二連接件的中部通過鉸軸鉸接，所述鉸軸的上端與橫梁的下端固接，第一連接件可繞所述鉸軸在安裝孔內(nèi)擺動，所述第一、二支撐臂的另一端安裝有導(dǎo)向輪，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)第一、二支架之間的夾角。本實用新型的棒材切割結(jié)構(gòu)，每完成一次切割動作可以從單根棒材上切割出兩節(jié)棒材，切割效率較傳統(tǒng)的切割結(jié)構(gòu)有大幅提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為帶鋸條套在導(dǎo)向輪上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效的棒材切割結(jié)構(gòu)，包括：包括一橫梁1、橫向設(shè)置在橫梁1下方且等長的第一、二支架3、4、四個分別設(shè)置在第一、二支架3、4兩端的導(dǎo)向輪5、套在四個導(dǎo)向輪5外側(cè)的帶鋸條6、驅(qū)動任一導(dǎo)向輪5轉(zhuǎn)動的切割電機7和調(diào)節(jié)機構(gòu)8，橫梁1的兩端架設(shè)在兩根立柱上，且可沿立柱上下移動，所述第一支架3包括兩端開有同軸的第一盲孔311的第一連接件31、兩個一端分別滑動插入到兩個第一盲孔311內(nèi)的第一支撐臂33和位于第一連接件31內(nèi)用于將第一連接件31與第一支撐臂33連接的的第一壓簧32，所述第二支架4包括兩端開有同軸的第二盲孔412的第二連接件41、兩個一端分別滑動插入到兩個第二盲孔412內(nèi)的第二支撐臂43和位于第二盲孔412內(nèi)的用于將第二連接件41與第二支撐臂43連接的第二壓簧42，第二連接件41的中部開有使第一連接件31穿過的安裝孔411，第一連接件31的中部與第二連接件41的中部通過鉸軸2鉸接，所述鉸軸2的上端與橫梁1的下端固接，第一連接件31可繞所述鉸軸2在安裝孔411內(nèi)擺動，所述第一、二支撐臂33、43的另一端安裝有導(dǎo)向輪5，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)8用于調(diào)節(jié)第一、二支架3、4之間的夾角；

由于第一、二支架3、4的長度可第一、二支架3、4之間的夾角的變化而自動調(diào)節(jié)，從而使得帶鋸條6始終被張緊成具有不同寬度的矩形，進而可以切割出不同長度的棒材。本實用新型的棒材切割結(jié)構(gòu)，在切割電機7的間接帶動下，帶鋸條6轉(zhuǎn)動，從而可以進行對棒材的切割，每完成一次切割動作可以從單根棒材上切割出兩節(jié)棒材，切割效率較傳統(tǒng)的切割結(jié)構(gòu)有大幅提升。

作為上述方案的進一步改進，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)8包括具有反向絲攻的與第一連接件31鉸接的第一螺桿81和與第二連接件41鉸接的第二螺桿83，第一螺桿81與第二螺桿83通過兩端具有相對應(yīng)絲攻的調(diào)節(jié)管82連接，第一螺桿81、第二螺桿83以及調(diào)節(jié)管82連接成一條直線，且與帶鋸條6的一天邊平行。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)管82，可以增大或減小第一支架3和第二支架4之間的夾角，從而調(diào)節(jié)棒材的切割長度，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)較方便。

作為上述方案的進一步改進，所述導(dǎo)向輪5的上部輪沿設(shè)有防止帶鋸條6向上移動的擋塊51，帶鋸條6在向下切割的過程中，受到向上的反作用力，長時間工作后，帶鋸條6有可能會從導(dǎo)向輪5上脫離，設(shè)置擋塊51就能有效地解決該問題。

作為上述方案的進一步改進，所述帶鋸條6的內(nèi)側(cè)粘貼有用于增大帶鋸條6與導(dǎo)向輪5之間摩擦力的摩擦條61，摩擦條61也成帶狀，且與帶鋸條6寬度相同，社會自摩擦條61可以防止帶鋸條6打滑。

作為上述方案的進一步改進，所述摩擦條61的中部設(shè)有凸起611，在導(dǎo)向輪5上開有與所述凸起611形狀相適應(yīng)的凹槽52，帶鋸條6套在導(dǎo)向輪5上時，凸起611嵌入到凹槽52中。通過上述設(shè)置，既可以防止鋸條在工作時向上移動，又可以避免在非工作狀態(tài)下帶鋸條6從導(dǎo)向輪5上滑落。

作為上述方案的進一步改進，所述凸起611的橫截面為D形，結(jié)構(gòu)簡答、合理。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。