本申請(qǐng)涉及一種端蓋的單側(cè)沖孔臺(tái)，用于端蓋的加工過程中，具體涉及端蓋側(cè)側(cè)邊沖孔后的脫模分離。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中：

例如：中國(guó)專利申請(qǐng)日：2007-02-12；電機(jī)端蓋徑向通孔的沖孔裝置；200710067228.2；本發(fā)明涉及一種電機(jī)端蓋徑向通孔的沖孔裝置,特別是一種便于除掉廢料的電機(jī)端蓋兩側(cè)徑向通孔的沖孔裝置,屬于沖孔裝置的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括具有沖頭的上模、承接電機(jī)端蓋的下模,下模有與沖頭相對(duì)應(yīng)的承孔,下模中設(shè)有用以卸除沖孔廢料的卸料孔。

該申請(qǐng)中，對(duì)電機(jī)端蓋的沖孔方式進(jìn)行了公開，但是在具體結(jié)構(gòu)中，該端蓋不便于與模具之間進(jìn)行脫模。

又例如：中國(guó)專利一種氣動(dòng)脫模式恒壓沖杯模具；201310651917.3；申請(qǐng)日：2013-12-05；本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)脫模式恒壓沖杯模具，包括上模板、下模板和沖頭，上模板上裝有沖頭，沖頭包括恒壓腔和沖桿，沖桿上端為活塞端、下端安裝耐磨壓頭，活塞端安裝在恒壓腔內(nèi)呈氣缸結(jié)構(gòu)，沖桿內(nèi)設(shè)置脫模氣道。

該申請(qǐng)中，對(duì)一種氣動(dòng)的脫模方式進(jìn)行了公開，但是該方式采用噴氣式脫模，耗氣量較大，容易產(chǎn)生氣體污染。

以上專利申請(qǐng)由于它們的技術(shù)方案目的以及所要解決的技術(shù)問題均不同，為此導(dǎo)致它們的技術(shù)方案包括結(jié)構(gòu)和方法的不同，它們也不能簡(jiǎn)單地組合用以本專利申請(qǐng)，否則會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更復(fù)雜，或者不能實(shí)施，等等。

鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種端蓋的單側(cè)沖孔臺(tái)，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種端蓋的單側(cè)沖孔臺(tái)。

本申請(qǐng)的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種端蓋的單側(cè)沖孔臺(tái)，包括沖壓座、端蓋、脫離器，所述沖壓座的下部固定設(shè)有水平的底座，端蓋套接在沖壓座的上部，脫離器沿著沖壓座的沖壓孔外側(cè)進(jìn)行設(shè)置，脫離器上設(shè)有的抵觸頭沿著水平線A與沖壓孔齊平，脫離器為橫向的伸縮機(jī)構(gòu)并帶動(dòng)抵觸頭在水平線A上往返，脫離器與底座之間固定連接有支撐架。

所述底座左側(cè)連接有用于支撐脫離器的支撐架。

所述脫離器包括橫向的振動(dòng)件，以及設(shè)置在振動(dòng)件端頭上的抵觸頭。

所述振動(dòng)件為氣缸，氣缸的伸縮軸的端頭上設(shè)有抵觸頭，氣缸的左側(cè)端設(shè)有第一支架，第一支架沿著氣缸左端進(jìn)行豎向設(shè)置，第一支架下部設(shè)有第二支架，第二支架沿著橫向進(jìn)行設(shè)置，第二支架的左端向上連接有第一支架，第二支架的左端向下連接有底座。

所述推動(dòng)器為氣缸或油缸或可伸縮運(yùn)動(dòng)的軸體或旋轉(zhuǎn)伸縮的螺桿軸。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，連接緊密、穩(wěn)定性高。

2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價(jià)低、易于普及。

3、振動(dòng)端蓋，機(jī)械式分離，耗能小，便于安裝。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請(qǐng)的脫模機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2為本申請(qǐng)結(jié)合沖頭時(shí)的使用狀態(tài)圖。

圖3為本申請(qǐng)的使用狀態(tài)原理圖。

圖4為本申請(qǐng)中圖2的俯視圖。

圖5為本申請(qǐng)中圖2的立體圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

本申請(qǐng)中所述的一種端蓋的單側(cè)沖孔臺(tái)，包括沖壓座1、端蓋2、脫離器4，所述沖壓座1的下部固定設(shè)有水平的底座7，端蓋2套接在沖壓座1的上部，脫離器4沿著沖壓座1的沖壓孔12外側(cè)進(jìn)行設(shè)置，脫離器4上設(shè)有的抵觸頭42沿著水平線A與沖壓孔12齊平，脫離器4為橫向的伸縮機(jī)構(gòu)并帶動(dòng)抵觸頭42在水平線A上往返，脫離器4與底座7之間固定連接有支撐架8；至少具有振動(dòng)端蓋，機(jī)械式分離，耗能小，便于安裝的效果。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，沿著沖壓座1的側(cè)邊對(duì)端蓋2進(jìn)行抵觸，使端蓋2加工后可以順利的從沖壓座1上分離。

沿著沖壓座1的沖壓孔12外側(cè)對(duì)脫離器4進(jìn)行設(shè)置，可以直接對(duì)沖壓孔12處發(fā)生剪切形成的毛刺振落，或者將毛刺與沖壓孔12之間發(fā)生的卡接進(jìn)行脫離。

將沖壓孔12與端蓋2之間采用機(jī)械振動(dòng)的方式進(jìn)行分離，便于機(jī)械手將端蓋2從沖壓座1上取下。

參見圖1～圖5中所示，一種端蓋的單側(cè)沖孔臺(tái)，包括沖壓座1、端蓋2、脫離器4，所述沖壓座1的下部固定設(shè)有水平的底座7，端蓋2套接在沖壓座1的上部，采用套接的方式，便于端蓋2沿著沖壓座1上部套接沖壓座1，使端蓋2與沖壓座1之間的定位更加穩(wěn)定。

脫離器4沿著沖壓座1的沖壓孔12外側(cè)進(jìn)行設(shè)置，避免放置端蓋2的機(jī)械手之間發(fā)生干涉，便于端蓋2放置或套接在沖壓座1上。

脫離器4上設(shè)有的抵觸頭42沿著水平線A與沖壓孔12齊平，使抵觸頭42沿著水平線A進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，保證抵觸頭42抵觸的位置處于沖壓孔12對(duì)端蓋2剪切的位置，剪切位置的受力更加直接，更有益于脫落效果的實(shí)現(xiàn)。

脫離器4為橫向的伸縮機(jī)構(gòu)并帶動(dòng)抵觸頭42在水平線A上往返，脫離器4與底座7之間固定連接有支撐架8。

可以實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)很多，采用成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)安裝與加工的伸縮機(jī)構(gòu)，其中，所述推動(dòng)器6為氣缸或油缸或可伸縮運(yùn)動(dòng)的軸體或旋轉(zhuǎn)伸縮的螺桿軸。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

將現(xiàn)有技術(shù)中豎向的沖壓模式，修正為橫向的沖壓模式，并改進(jìn)端蓋2的脫模方法，噴氣吹動(dòng)脫模耗能較大，且對(duì)空氣又污染。

利用側(cè)邊振動(dòng)的方式，可以將端蓋2沖壓時(shí)，插入模具11的毛刺通過側(cè)向推動(dòng)的方式，將端蓋2以及端蓋2便于與模具11之間產(chǎn)生毛刺分離。

毛刺產(chǎn)生于端蓋2與模具11之間沖壓的邊緣，因?yàn)槎松w2局部位置的沖孔分離，導(dǎo)致沖孔的邊緣產(chǎn)生金屬?zèng)_壓或切割時(shí)的毛刺。

采用噴氣無法將毛刺分離，采用與沖壓側(cè)相對(duì)設(shè)置的脫離器4沖擊或震動(dòng)，沿著左側(cè)向右側(cè)推動(dòng)或震動(dòng)，將端蓋2與模具11沖壓的邊緣產(chǎn)生的毛刺由震動(dòng)而分離，便于脫模，提高生產(chǎn)效率，且耗能低。

參見圖2～圖4中所示，端蓋2在具體加工時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)與結(jié)合沖頭3形成的整體，包括沖壓座1、端蓋2、沖頭3，所述端蓋2套接在沖壓座1上，沖頭3沿著沖壓座1的側(cè)邊進(jìn)行設(shè)置，沖壓座1的一側(cè)外部設(shè)有安裝沖頭3進(jìn)行往返沖壓的沖壓部5，沖壓座1的另一側(cè)外部設(shè)有幫助端蓋2進(jìn)行脫離的脫離器4。

端蓋2為一個(gè)封閉另一側(cè)開口的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，或者說為帽形結(jié)構(gòu)，端蓋2沿著柱狀的沖壓座1進(jìn)行套接或卡接。

沿著沖壓座1的左右兩側(cè)對(duì)沖頭3與脫離器4進(jìn)行設(shè)置，其中，沖頭3與端蓋2上所需的孔型相同；

例如，端蓋2上所需的孔型為圓孔，則沖頭3為圓柱沖頭。

例如，端蓋2上所需的孔型為五角形的孔，則沖頭3為五角形延伸形成的柱狀結(jié)構(gòu)。

其中，脫離器4為可延伸并抵觸端蓋2的機(jī)構(gòu)，利用脫離器4對(duì)端蓋的抵觸，進(jìn)而產(chǎn)生端蓋2與沖壓座1兩者之間的機(jī)械振動(dòng)分離。

例如：脫離器4為氣缸，或者為可伸縮螺桿，利用氣缸或者伸縮桿對(duì)端蓋2的左側(cè)部進(jìn)行抵觸，使端蓋2向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生端蓋2與沖壓座1的分離。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述沖壓座1、沖頭3、脫離器4、沖壓部5依次排列設(shè)置在底座7的水平線A上。

沿著水平線A對(duì)沖壓座1、沖頭3、脫離器4、沖壓部5的位置進(jìn)行設(shè)置；保證沖頭3向沖壓座1沖壓端蓋2后，脫離器4沿著沖壓座1想對(duì)側(cè)可以對(duì)端蓋2進(jìn)行抵觸，從而避免端蓋2上的毛刺對(duì)沖壓座1的卡接，相對(duì)側(cè)進(jìn)行沖擊，可以加快將端蓋2與沖壓座1分離，效率較高。

沖壓部5沿著水平線A對(duì)沖頭3進(jìn)行推動(dòng)，可精確地將沖頭3與沖壓座1中的沖壓孔12對(duì)應(yīng)，避免因?yàn)槲恢闷x發(fā)生沖頭3碰撞沖壓座1的情形。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述沖壓座1沿著底座7的中間位置進(jìn)行固定設(shè)置，該固定方式可以采用焊接，也可以采用螺栓連接，能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸的連接方式。

沖頭3設(shè)于沖壓座1的右側(cè)，脫離器4設(shè)于沖壓座1的右側(cè)。

沿著沖壓座1的左右兩側(cè)或者是相對(duì)方向的設(shè)置，其中，沖頭3向左運(yùn)動(dòng)對(duì)沖壓座1的端蓋2進(jìn)行沖擊，毛刺卡接在沖壓座1的右側(cè)，脫離器4沿著沖壓座1左側(cè)向右推動(dòng)端蓋2，可以沿著毛刺形成的方向?qū)⒍松w2與沖壓座1分離。

其他方向，不便于端蓋2上的毛刺與沖壓座1之間進(jìn)行分離。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述底座7的右側(cè)設(shè)有推動(dòng)沖壓部5進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)器6。

推動(dòng)器6為油缸，具有運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定且壓力大，可以實(shí)現(xiàn)沖擊運(yùn)動(dòng)中的緩慢沖擊，在對(duì)端蓋2進(jìn)行沖孔時(shí)，不會(huì)發(fā)生沖孔變形。

且推動(dòng)器6固定在底座7上，并沿著底座7的端部對(duì)沖壓部5的上部進(jìn)行推動(dòng)，沿著沖壓部5進(jìn)行推動(dòng)，沖壓部5對(duì)推動(dòng)器6的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，沖壓部5帶動(dòng)沖頭3向端蓋2進(jìn)行穩(wěn)定沖擊，沖孔形成的毛刺變化量較小，設(shè)置脫離器4的沖擊力后，便不需頻繁的調(diào)節(jié)脫離器4推動(dòng)的壓力。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述底座7左側(cè)的連接有用于支撐脫離器4的支撐架8。

通過支撐架8對(duì)脫離器4進(jìn)行安裝，利用支撐架8與底座7的側(cè)端即左端進(jìn)行固定，通過支撐架8可以對(duì)脫離器4的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

例如：沿著支撐架8的橫向與豎向位置對(duì)脫離器4進(jìn)行選擇性的安裝，便可以調(diào)節(jié)脫離器4對(duì)端蓋2的沖擊力與形成距離以及抵觸的位置。

調(diào)節(jié)脫離器4位置，便于對(duì)不同型號(hào)的端蓋2進(jìn)行抵觸。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述脫離器4包括橫向的振動(dòng)件41，以及設(shè)置在振動(dòng)件41端頭上的抵觸頭42。

振動(dòng)件41即氣缸，其沿著橫向進(jìn)行設(shè)置，便于氣缸軸進(jìn)行伸縮。

在氣缸軸的端頭上固定安裝或者套接一抵觸頭42，抵觸頭42為軟質(zhì)材料制作，如橡膠、塑料、樹脂等不會(huì)在碰撞端蓋2時(shí)損傷其表面。

例如：采用含碳量較高的輪胎橡膠，取材方便，且價(jià)格低，耐磨性較好，使用壽命持久。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述振動(dòng)件41為氣缸，氣缸的伸縮軸的端頭上設(shè)有抵觸頭42，氣缸的左側(cè)端設(shè)有第一支架81，第一支架81沿著氣缸左端進(jìn)行豎向設(shè)置，第一支架81下部設(shè)有第二支架82，第二支架82沿著橫向進(jìn)行設(shè)置，第二支架82的左端向上連接有第一支架81，第二支架82的左端向下連接有底座7。

第一支架81為豎向的支撐板，第二支架82為橫向的支撐板，第一支架81與第二支架82之間呈90度夾角連接。

沿著豎向的支撐板，可以對(duì)氣缸進(jìn)行上下位置的安裝，沿著橫向的支撐板，可以對(duì)氣缸進(jìn)行左右位置的安裝。

其中，在第一支架81與第二支架82上設(shè)置不同的氣缸安裝孔，通過安裝孔對(duì)氣缸的位置進(jìn)行選擇性的設(shè)置，進(jìn)而可以對(duì)氣缸在90度夾角形成的支撐架8中形成上下與左右位置的選擇。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述沖壓座1包括模具11以及沿著模具11表面并向內(nèi)橫向凹陷的沖壓孔12，沖壓孔12的下側(cè)環(huán)繞在模具11周圍設(shè)有排廢件13。

柱體形狀的模具11與端蓋2內(nèi)部的空心對(duì)應(yīng)，進(jìn)而形成套接與卡接，其中，沖壓孔12沿著模具11的橫向表面進(jìn)行設(shè)置，便于沖頭3橫向上的沖孔與脫離器4橫向上的分離端蓋2與模具11之間的毛刺。

其中，沖頭3對(duì)應(yīng)在沖壓孔12中，沖頭3非接觸的容納在沖壓孔12中。

排廢件13為一環(huán)繞在模具11上的環(huán)形板，沿著環(huán)形板的邊緣設(shè)置傾斜的開口，便于沖壓掉的廢料從環(huán)形板上集中掉落。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述沖頭3包括沿著沖壓座1外側(cè)進(jìn)行設(shè)置的沖擊頭31以及用于安裝沖擊頭31的沖頭座32，沖擊頭31即對(duì)應(yīng)沖孔的硬質(zhì)合金沖頭，具有較長(zhǎng)的使用壽命。

其中，沖頭座32為一塊方板，利用沖頭座32對(duì)沖擊頭31進(jìn)行安裝，且可以在沖頭座32上安裝多個(gè)沖擊頭31，進(jìn)行同步的沖孔。

沖頭座32連接在沖壓部5的活動(dòng)座51上，活動(dòng)座51的下側(cè)設(shè)有支撐并限定其活動(dòng)范圍的滑軌52。

通過板狀的活動(dòng)座51卡接在底座7上固定的滑軌52處，沿著條狀的滑軌52進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軌道式的沖擊方式，沖擊時(shí)比較穩(wěn)定且不易變形精度較高。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，

所述底座7包括與水平線A平行的底板71，底板71的右端上設(shè)有推動(dòng)沖壓部5運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)器6。

底板71與水平線A平行，可以提高滑軌52的安裝精度，其中，沖壓座1、沖頭3、脫離器4、沖壓部5皆安裝在底板71上，底板71是上述原件處于水平線A上的保證。

沿著底板71的右側(cè)對(duì)推動(dòng)器6進(jìn)行安裝，其固定在端部便于直接安裝。

在安裝方便的同時(shí)，為保證安裝定位的精確性，通過豎向的支座72對(duì)推動(dòng)器6的高度進(jìn)行定位。

以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，而且，本申請(qǐng)中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請(qǐng)中的名稱。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的構(gòu)思和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。