本實(shí)用新型涉及一種鈑金焊接夾具裝置，尤其是一種專門(mén)用于鈑金門(mén)板激光焊接夾具裝置。

背景技術(shù)：

目前鈑金焊接主要使用二氧化碳保護(hù)焊接、氬弧焊等方式焊接，所采用的夾具不能很好地解決鈑金折彎后焊縫對(duì)接不齊、折彎不夠有翹曲的現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接質(zhì)量低：焊點(diǎn)較大、外觀不美觀，需要進(jìn)一步進(jìn)行打磨、拋光等工藝，操作流程繁瑣，工作量大，工作效率低。

激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種專門(mén)用于鈑金門(mén)板激光焊接夾具裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種專門(mén)用于鈑金門(mén)板激光焊接夾具裝置，包括：升降機(jī)構(gòu)、直角夾具、直邊夾具、限位塊、流利條，其特征是：所述流利條連接氣缸，組成升降結(jié)構(gòu)，所述升降結(jié)構(gòu)控制門(mén)板的升降；所述直角邊夾具位于焊接門(mén)板直角位置，所述直邊夾具位于焊接門(mén)板邊縫位置，所述直角邊夾具的數(shù)量為4個(gè)，所述直邊夾的數(shù)量為2-4個(gè)，所述夾具結(jié)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立，相對(duì)位置可任意調(diào)整，完成不同尺寸規(guī)格的鈑金門(mén)板的定位夾持。

所述直邊夾具由氣缸、Y型接頭、壓塊、連桿、I型接頭、墊塊、底座組成，所述氣缸連接Y型接頭，所述氣缸下沿固定I型接頭，所述I型接頭連接連桿，所述壓塊同時(shí)連接連桿和Y型接頭，所述墊塊固定在壓塊下方。

所述直角邊夾具由固定塊、氣缸、Y型接頭、I型接頭、墊塊、頂塊、軸承、壓塊及連桿組成；所述氣缸直接連接頂塊和Y型接頭，所述頂塊中設(shè)有軸承，所述軸承的數(shù)量為兩個(gè)，位于焊接門(mén)板直角邊的兩側(cè)，所述氣缸下沿固定I型接頭，所述I型接頭前端接連桿，所述壓塊同時(shí)連接連桿及Y型接頭，所述墊塊固定在頂塊前端，支撐門(mén)板。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用升降結(jié)構(gòu)控制門(mén)板的位置，采用氣缸夾緊，閉合直邊夾具和直角夾具，完成焊裝夾具對(duì)門(mén)板的定位夾持、避免焊接過(guò)程中難以控制的折彎誤差，并且消除了鈑金拼接處的縫隙，對(duì)鈑金門(mén)板進(jìn)行二次整形，從而提高了焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是鈑金門(mén)板激光焊接夾具裝置示意圖。

圖2是直邊夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是直角邊夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.升降結(jié)構(gòu)，2.流利條，3.限位塊，4.直邊夾具，5.直角夾具，6.墊塊，7.底座，8.氣缸，9.Y型接頭，10.連桿，11.壓塊，12.I型接頭，13.頂塊，14.固定塊。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的實(shí)施例1中一種專門(mén)用于鈑金門(mén)板激光焊接夾具裝置，包括：升降機(jī)構(gòu)（1）、直角夾具（5）、直邊夾具（4）、限位塊（3）、流利條（2），其特征是：所述升降結(jié)構(gòu)（1）由氣缸連接所述流利條（2）組成，所述直角邊夾具（5）的數(shù)量為4個(gè)，位于焊接門(mén)板直角位置，所述直邊夾具（4）的數(shù)量為2-4個(gè)，位于焊接門(mén)板邊縫位置，所述直邊夾具（4）、直角夾具（5）的位置可任意調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸規(guī)格的鈑金門(mén)板的定位夾持。將焊接門(mén)板放置在所述鈑金門(mén)板激光焊裝夾具上，所述升降結(jié)構(gòu)（1）中兩側(cè)氣缸（8），帶動(dòng)流利條（2）上升或下降，實(shí)現(xiàn)門(mén)板升降；閉合直邊夾具（4），氣缸（8）推動(dòng)壓塊（11）從上方固定并夾緊門(mén)板，在壓塊（11）U型空留區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接，保證了門(mén)板折邊能夠與下層鈑金貼合。

如圖3所示的實(shí)施例2中，直角邊夾具（5）由固定塊(14)、氣缸(8)、Y型接頭（9）、墊塊（6）、頂塊（13）、壓塊（11）、I型接頭（12）及連桿10）組成，所述氣缸（8）直接連接頂塊（13），所述頂塊（13）中設(shè)有軸承，所述氣缸（8）連接Y型接頭（9），氣缸（8）下沿固定I型接頭（12），所述I型接頭（12）前端接連桿（10），所述壓塊（11）同時(shí)連接連桿（10）及Y型接頭（9），組成連桿機(jī)構(gòu)，所述墊塊（6）固定在頂塊（13）前端。閉合直角邊夾具（5），頂塊（13）驅(qū)使軸承從門(mén)板側(cè)邊兩個(gè)方向上給門(mén)板直角施加推力，使直角邊接縫能夠貼合，減小鈑金拼接處縫隙；推動(dòng)氣缸（8），壓塊（11）從上方固定門(mén)板，將直角兩面壓平，有效地保證了門(mén)板折邊與下層鈑金貼合，完成了對(duì)焊接門(mén)板的定位夾持、消除鈑金拼接處的縫隙的同時(shí)解決了折彎不夠有翹曲的現(xiàn)象。

如圖2所示的實(shí)施例3中，直邊夾具（4）包括氣缸（8）、Y型接頭（9）、壓塊（11）、連桿（10）、I型接頭（12）、墊塊（6）、底座（7）；所述氣缸（8）輸出軸固定Y型接頭（9），所述氣缸（8）下沿固定I型接頭（12），所述I型接頭（12）連接連桿（10），所述壓塊（11）呈U型，U型中間空留部位為焊接位置，所述壓塊（11）同時(shí)連接連桿（10）和Y型接頭（9），所述墊塊（6）固定在壓塊（11）下方。將直邊夾具（4）放置于門(mén)板邊縫位置，推動(dòng)氣缸（8），壓塊（11）從上方固定并夾緊門(mén)板，使門(mén)板折邊能夠與下層鈑金貼合，在壓塊U型空留區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接，有效地解決了鈑金折彎不夠有翹曲的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊縫的絕對(duì)壓平。

本實(shí)用新型公開(kāi)的鈑金門(mén)板激光焊接夾具裝置工藝流程比較人性化、操作簡(jiǎn)便、使用方便、工作效率和工作質(zhì)量都比較高。