本實用新型涉及一種鋸床設備技術領域，更具體地說，它涉及一種鋸床上鋸條的導向裝置。

背景技術：

用于鋸切大型鍛件的鋸床，鋸床上的鋸條較長，且鋸條較薄，導向裝置控制鋸條的進給量及進給方向，導向裝置結構不合理，會導致鋸床上的鋸條在使用過程中，存在鋸切不穩(wěn)定的情況，使鋸條容易崩斷、或者鋸條卡死，使用效果不好，影響生產效率，同時使用壽命底，也提高了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種使用效果好、生產效率高的鋸床上鋸條的導向裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種鋸床上鋸條的導向裝置，鋸床包括機架和置于機架上的滑車，所述導向裝置包括置于滑車外的傳動輪、置于滑車內的導向輪和置于滑車外的導向條，鋸條依次環(huán)繞于傳動輪、導向輪和導向條上，導向條包括相連接的導向桿和導向頭，導向頭上設有用于鋸條穿過的導向槽，導向槽的槽底和導向槽的槽壁上均設有滑輪，滑輪和導向槽的槽底之間、滑輪和導向槽的槽壁之間均通過彈性裝置連接，導向頭上還設有用于清洗鋸條的刷頭、置于導向槽內的潤滑油噴頭、用于沖洗的鋸條的冷卻液噴頭，刷頭和冷卻液噴頭分別位于導向頭上下兩側。

通過采用上述技術方案，使用過程中，通過滑車在機架上移動，控制鋸條的進給方向及進給量，通過傳動輪、導向輪和導向條控制鋸條的鋸切速度和鋸切方向，鋸條穿過導向頭內的導向槽，鋸條的背面可與導向槽槽底上的滑輪抵觸，鋸條的側面與導向槽槽壁上的滑輪抵觸，使導向頭對鋸條起到支撐定位作用，減少鋸條崩斷的可能，同時滑輪可轉動，減少滑輪與鋸條之間的摩擦，且因為鋸條鋸切時難免會產生振動，所以滑輪和導向槽的槽底之間、滑輪和導向槽的槽壁之間均通過彈性裝置連接，防止導向槽對鋸條造成損壞，且彈性裝置能吸收振動，增加鋸條的穩(wěn)定性，保證鋸條的使用壽命，導向桿可根據(jù)工件的高度，調節(jié)導向頭的位置，使導向頭對鋸條的支撐點更靠近鋸切點，支撐及防崩斷效果更好，刷頭可對鋸條進行刷洗，防止鋸條上吸附的鐵屑進入導向槽影響滑輪的轉動，也能減少鋸條鋸切時的影響，潤滑油噴頭可增加導向槽內的潤滑效果，減小鋸條和滑輪之間的摩擦及鋸條側面與鍛件切面的摩擦，冷卻液噴頭用于沖洗鋸條鋸切時產生的鐵屑及加快鋸切時所產生熱量的散發(fā)，從而提高鋸條的使用壽命、使用效果及保證其生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述彈性裝置包括與滑輪適配的定軸、置于導向槽內且與定軸適配的滑槽，滑槽內設有彈簧，彈簧一端與滑槽槽壁抵觸，另一端與定軸抵觸。

通過采用上述技術方案，定軸可在滑槽內滑動，滑輪圍繞定軸轉動，當鋸條鋸切時產生振動或者偏移時，鋸條與滑輪抵觸，鋸條對滑輪產生擠壓力，擠壓力使定軸在滑槽內產生滑動，彈簧對定軸產生一定的阻力，起到吸振的作用，同時使定軸回復到起始位置繼續(xù)對鋸條起到支撐作用，增加鋸條的穩(wěn)定性，減少鋸條崩斷的可能，提高鋸條的使用壽命及使用效果，即保證其生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述導向條上設有用于調節(jié)導向條高度的第一驅動電機，第一驅動機構和導向條通過齒輪相連接。

通過采用上述技術方案，第一驅動電機可以采用伺服電機，通過伺服電機調節(jié)調像條的高度，自動化程度高也控制方便，第一驅動機構和導向條通過齒輪相連接，齒輪連接結構簡單，且結構穩(wěn)定，使用可靠。

本實用新型進一步設置為：所述傳動輪通過第二驅動電機驅動。

通過采用上述技術方案，第二驅動電機驅動也可采用伺服電機驅動，便于根據(jù)不同鍛件控制鋸切速度，采用伺服電機具有精度高、轉速性能好、穩(wěn)定等特點，方便使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋸床上鋸條的導向裝置實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種鋸床上鋸條的導向裝置實施例中導向條的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種鋸床上鋸條的導向裝置實施例中導向頭的A-A向結構示意圖。

圖中附圖標記為，1-鋸條，2-機架，3-滑車，4-傳動輪，5-導向輪，6-導向條，8-滑輪，9-彈性裝置，10-刷頭，11-輪滑油噴頭，12-冷卻液噴頭，21-定軸，22-滑槽，23-彈簧，61-導向桿，62-導向頭。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種鋸床上鋸條的導向裝置實施例做進一步說明。

一種鋸床上鋸條1的導向裝置，鋸床包括機架2和置于機架2上的滑車3，所述導向裝置包括置于滑車3外的傳動輪4、置于滑車3內的導向輪5和置于滑車3外的導向條6，鋸條1依次環(huán)繞于傳動輪4、導向輪5和導向條6上，導向條6包括相連接的導向桿61和導向頭62，導向頭62上設有用于鋸條1穿過的導向槽，導向槽的槽底和導向槽的槽壁上均設有滑輪8，滑輪8和導向槽的槽底之間、滑輪8和導向槽的槽壁之間均通過彈性裝置9連接，導向頭62上還設有用于清洗鋸條1的刷頭10、置于導向槽內的潤滑油噴頭11、用于沖洗的鋸條1的冷卻液噴頭12，刷頭10和冷卻液噴頭12分別位于導向頭62上下兩側。

通過采用上述技術方案，使用過程中，通過滑車3在機架2上移動，控制鋸條1的進給方向及進給量，通過傳動輪4、導向輪5和導向條6控制鋸條1的鋸切速度和鋸切方向，鋸條1穿過導向頭62內的導向槽，鋸條1的背面可與導向槽槽底上的滑輪8抵觸，鋸條1的側面與導向槽槽壁上的滑輪8抵觸，使導向頭62對鋸條1起到支撐定位作用，減少鋸條1崩斷的可能，同時滑輪8可轉動，減少滑輪8與鋸條1之間的摩擦，且因為鋸條1鋸切時難免會產生振動，所以滑輪8和導向槽的槽底之間、滑輪8和導向槽的槽壁之間均通過彈性裝置9連接，防止導向槽對鋸條1造成損壞，且彈性裝置9能吸收振動，增加鋸條1的穩(wěn)定性，保證鋸條1的使用壽命，導向桿61可根據(jù)工件的高度，調節(jié)導向頭62的位置，使導向頭62對鋸條1的支撐點更靠近鋸切點，支撐及防崩斷效果更好，刷頭10可對鋸條1進行刷洗，防止鋸條1上吸附的鐵屑進入導向槽影響滑輪8的轉動，也能減少鋸條1鋸切時的影響，潤滑油噴頭11可增加導向槽內的潤滑效果，減小鋸條1和滑輪8之間的摩擦及鋸條1側面與鍛件切面的摩擦，冷卻液噴頭12用于沖洗鋸條1鋸切時產生的鐵屑及加快鋸切時所產生熱量的散發(fā)，從而提高鋸條1的使用壽命、使用效果及保證其生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述彈性裝置9包括與滑輪8適配的定軸21、置于導向槽內且與定軸21適配的滑槽22，滑槽22內設有彈簧23，彈簧23一端與滑槽22槽壁抵觸，另一端與定軸21抵觸。

通過采用上述技術方案，定軸21可在滑槽22內滑動，滑輪8圍繞定軸21轉動，當鋸條1鋸切時產生振動或者偏移時，鋸條1與滑輪8抵觸，鋸條1對滑輪8產生擠壓力，擠壓力使定軸21在滑槽22內產生滑動，彈簧23對定軸21產生一定的阻力，起到吸振的作用，同時使定軸21回復到起始位置繼續(xù)對鋸條1起到支撐作用，增加鋸條1的穩(wěn)定性，減少鋸條1崩斷的可能，提高鋸條1的使用壽命及使用效果，即保證其生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述導向條6上設有用于調節(jié)導向條6高度的第一驅動電機，第一驅動機構和導向條6通過齒輪相連接。

通過采用上述技術方案，第一驅動電機可以采用伺服電機，通過伺服電機調節(jié)調像條的高度，自動化程度高也控制方便，第一驅動機構和導向條6通過齒輪相連接，齒輪連接結構簡單，且結構穩(wěn)定，使用可靠。

本實用新型進一步設置為：所述傳動輪4通過第二驅動電機驅動。

通過采用上述技術方案，第二驅動電機驅動也可采用伺服電機驅動，便于根據(jù)不同鍛件控制鋸切速度，采用伺服電機具有精度高、轉速性能好、穩(wěn)定等特點，方便使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。