本實用新型涉及車削加工的復雜支架類零件的加工裝置，具體涉及一種用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

針對材料去除量較大的復雜支架等零件，如圖1所示，在加工前，其端面處于毛坯狀態(tài)，須對端面進行精車。加工后，須保證軸向尺寸以及端部的平面度，且尺寸精度及形位公差要求都比較高。

常規(guī)的加工方法是：利用卡盤夾緊外圓部分，利用軸向端面做定位，然后精車端面。這種做法存在一些弊端：1、外圓部分長度較短，使用卡盤夾緊，裝夾精度較低，難以保證尺寸的一致性；2、工件剛性較差，使用卡盤裝夾須精準控制夾緊力度，以防工件變形，操作難度很大；3、工件的中部較薄，易產(chǎn)生加工變形導致端面中部內(nèi)凹；4、由于工件對夾緊力較為敏感，所以難以在數(shù)控設(shè)備上加工，限制了可以選擇的有效工藝手段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置，可減小工件裝夾的累積誤差，降低工件的裝夾難度，縮短裝夾時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。裝置結(jié)構(gòu)簡單耐用，維修保養(yǎng)便捷。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置，所述零件包含一具有外錐面的端蓋，該零件還包含多個零件端面，其特征是，包含：

夾具主體，零件安裝在該夾具主體中；

自鎖銷釘，設(shè)置在夾具主體上；

壓環(huán)，通過自鎖銷釘固定到夾具主體上，防止零件從夾具主體中掉落。

上述的用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置，其中：

夾具主體一端設(shè)有內(nèi)腔，零件設(shè)置在該內(nèi)腔中，夾具主體的一端端面作為定位面與零件的端蓋相抵；

壓環(huán)設(shè)置在夾具主體的一端上。

上述的用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置，其中：

夾具主體內(nèi)腔的深度與零件結(jié)構(gòu)匹配。

上述的用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置，其中：

零件的多個零件端面與夾具主體內(nèi)腔的內(nèi)壁之間留有間隙。

上述的用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置，其中：

夾具主體的外形為圓形，在其外圓面上均勻分布多個徑向銷釘孔，每個徑向銷釘孔內(nèi)分別安裝自鎖銷釘。

上述的用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置，其中：

所述壓環(huán)包含多處導向槽，與夾具主體上的多個自鎖銷釘相匹配。

上述的用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置，其中：

所述自鎖銷釘上設(shè)有第一斜面；

在所述壓環(huán)的導向槽上對應自鎖銷釘?shù)谝恍泵娴奈恢迷O(shè)有第二斜面。

所述壓環(huán)上設(shè)有與零件的外錐面相匹配的內(nèi)錐面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：通過夾具自身的精度來保證工件的軸向尺寸精度和形位公差；定位面為工件外圓，夾緊面為工件上的外錐面，即倒角面，避免夾緊力直接作用于零件外圓，規(guī)避了夾緊力過大導致零件壓傷的風險；該裝置可以在數(shù)控設(shè)備與非數(shù)控設(shè)備上通用，便于大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的復雜支架類零件的立體圖；

圖2為本實用新型的立體圖；

圖3為本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。

如圖2所示為本實用新型的一種用于復雜支架類零件車削加工的快速定位夾緊裝置，所述的復雜支架類零件1如圖1所示，其包含一具有外錐面111的端蓋11，該零件1還包含多個零件端面12、13。

所述的快速定位夾緊裝置包含：夾具主體2，零件1安裝在該夾具主體2中，具體的，夾具主體2一端設(shè)有內(nèi)腔21，零件1設(shè)置在該內(nèi)腔21中，且夾具主體2的一端端面作為定位面24與零件1的端蓋11相抵，用于零件1安裝時的軸向定位；自鎖銷釘23，設(shè)置在夾具主體2上；壓環(huán)3，通過自鎖銷釘23固定到夾具主體2上，防止零件1從夾具主體2中掉落，壓環(huán)3設(shè)置在夾具主體2的一端上。

如圖3所示，夾具主體2內(nèi)腔21的深度與零件1結(jié)構(gòu)匹配，確保內(nèi)腔21能完全容納零件1的突出支架部分，本實施例中，內(nèi)腔21為一二段式圓形階梯內(nèi)腔，其包含第一圓形內(nèi)腔211以及第二圓形內(nèi)腔212，零件1的多個零件端面12、13與夾具主體2內(nèi)腔21的內(nèi)壁之間留有間隙，即零件端面13與第一圓形內(nèi)腔211的底部之間留有第一間隙41，零件端面12與第二圓形內(nèi)腔212之間留有第二間隙42，以保證零件1有效定位的同時，控制端面的變形量。

夾具主體2的外形為圓形，在其外圓面上均勻分布多個徑向銷釘孔22，每個徑向銷釘孔22內(nèi)分別安裝自鎖銷釘23。

所述壓環(huán)3包含多處導向槽32，與夾具主體2上的多個自鎖銷釘23相匹配，便于安裝，本實施例中，導向槽32為L形。

所述自鎖銷釘23上設(shè)有第一斜面，第一斜面的角度由計算獲得，保證裝夾快速性的同時又足夠的軸向壓緊力；在所述壓環(huán)3的導向槽32上對應自鎖銷釘23第一斜面的位置設(shè)有第二斜面321。

所述壓環(huán)3上設(shè)有與零件1的外錐面111相匹配的內(nèi)錐面31，起到壓緊作用。

本實用新型的裝配使用方法是，首先將零件1裝入夾具主體2的內(nèi)腔21，零件1表面與定位面24接觸，然后使壓環(huán)3的導向槽21對準夾具主體2上的自鎖銷釘23，將壓環(huán)3旋轉(zhuǎn)至壓緊。

本實用新型的夾緊裝置具有基準面，可直接將其夾緊在機床工作臺導軌上，使用百分表校準后，即可批量生產(chǎn)。

盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權(quán)利要求來限定。