本實(shí)用新型涉及閥體加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工閥體上的斜孔的鉆模。

背景技術(shù)：

鉆模是用于引導(dǎo)刀具在零件上鉆孔或鉸孔的機(jī)床夾具。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，閥體是閥門的主要部分，起著截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流等功能，通常會(huì)有安裝孔位、導(dǎo)通孔位和控制安裝孔位。閥體中導(dǎo)通的孔通常比較復(fù)雜而安裝位置一般也會(huì)有一定的精度要求。因此，閥體中的特殊結(jié)構(gòu)斜孔需要專用機(jī)床加工，而無法通過普通的搖臂鉆床加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決普通搖臂鉆床無法加工閥體的斜孔的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種閥體鉆模。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種閥體鉆模，包括兩個(gè)端面鉆模板、中間鉆模板和斜搭板，兩個(gè)所述端面鉆模板分別位于所述閥體的頂部和底部，每個(gè)所述端面鉆模板外側(cè)設(shè)有一第一傾斜面，所述第一傾斜面上設(shè)有垂直于該第一傾斜面的導(dǎo)向斜孔，所述中間鉆模板和所述斜搭板位于所述閥體的兩側(cè)并且兩個(gè)所述端面鉆模板通過所述斜搭板、中間鉆模板固定連接，所述斜搭板外側(cè)設(shè)有一第二傾斜面，所述第二 傾斜面與所述第一傾斜面垂直。

較佳的，所述中間鉆模板上設(shè)有定位腰形孔和/或螺紋過孔，所述定位腰形孔和/或螺紋過孔用于定位和緊固所述中間鉆模板與所述端面鉆模板。

較佳的，所述斜搭板底部設(shè)有一第三傾斜面，所述第三傾斜面與位于所述閥體底部的所述端面鉆模板的所述第一傾斜面在同一水平面上。

上述技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果包括：

通過端面鉆模板的第一傾斜面置于水平面上，使得閥體所需要加工的斜孔處于豎直方向上，便于閥體斜孔的加工；

通過將斜搭板的第二傾斜面置于水平面上，使得兩個(gè)所述端面鉆模板的第一傾斜面位于豎直方向上，便于對(duì)作為一整體的閥體和鉆模進(jìn)行裝夾；

中間鉆模板的定位腰形孔和/或螺紋過孔，使得閥體與中間鉆模板相互之間達(dá)到理想位置，而且比較方便拆卸；

斜搭板的第三傾斜面能夠很好地配合閥體底部的端面鉆模板的第一斜面，使得閥體和鉆模平穩(wěn)地放置于水平面上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的閥體和鉆模裝配的剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的閥體和鉆模的裝配的立體圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的端面鉆模板的立體圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的中間鉆模板的立體圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的斜搭板的剖面圖。

圖中，1-閥體；2-斜孔；

6-端面鉆模板；7-第一傾斜面；8-導(dǎo)向斜孔；9-安裝孔；10-螺紋過孔；

14-中間鉆模板；15-定位腰形孔；16-螺紋過孔；

20-斜搭板；21-第二傾斜面；22-第三傾斜面；23-螺紋過孔。

具體實(shí)施方式

為了便于對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖以具體實(shí)施例為例作進(jìn)一步的解釋說明，且各個(gè)實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。

以下請綜合參考圖1至圖5，一種閥體鉆模，包括兩個(gè)端面鉆模板6、中間鉆模板14和斜搭板20，兩個(gè)所述端面鉆模板6分別位于所述閥體1的頂部和底部，每個(gè)所述端面鉆模板6外側(cè)設(shè)有一第一傾斜面7，所述第一傾斜面7上設(shè)有垂直于該第一傾斜面7的導(dǎo)向斜孔8，所述中間鉆模板14和所述斜搭板20位于所述閥體1的兩側(cè)并且兩個(gè)所述端面鉆模板6通過所述斜搭板20、中間鉆模板14固定連接，所述斜搭板20外側(cè)設(shè)有一第二傾斜面21，所述第二傾斜面21與所述第一傾斜面7垂直。

具體參見圖1和圖2，裝配時(shí)，閥體1與端面鉆模板6、中間鉆模板14、斜搭板20形狀相適配且相貼合，閥體1的頂部和底部分別與兩個(gè)端面鉆模板6通過凸起和凹槽鑲嵌合，閥體1的側(cè)面與中間鉆模板14通過凸起和凹槽鑲嵌合，斜搭板20的內(nèi)側(cè)面與端面鉆模板6的端面相貼合。

具體參見圖3，作為一可選實(shí)施例，端面鉆模板6上設(shè)有安裝孔8，利用安裝孔8，通過螺栓將端面鉆模板6與閥體1緊固連接，在此不對(duì)安裝孔8的位置和數(shù)量進(jìn)行限定。

具體參見圖4，中間鉆模板14上設(shè)有定位腰形孔15和螺紋過孔16，端面鉆模板6上也設(shè)有相應(yīng)的定位腰形孔和螺紋過孔，通過螺栓將端面鉆模板6與中間鉆模板14進(jìn)行定位和緊固，當(dāng)然，在這里也可以只使用定位腰形孔15或螺紋過孔16來緊固端面鉆模板6和中間鉆模板14，也不對(duì)定位腰形孔15和/或螺紋過孔16的數(shù)量進(jìn)行限定。

具體參見圖5，斜搭板20上設(shè)有螺紋過孔23，端面鉆模板6上也設(shè)有相應(yīng)的螺紋過孔，通過螺栓將斜搭板20與端面鉆模板6進(jìn)行緊固連接，斜搭板20的第三傾斜面22與端面鉆模板6的第一傾斜面7在同一水平面上，便于閥體1和閥體鉆模平穩(wěn)地放置于水平面上，斜搭板20的第二傾斜面21與端面鉆模板6的第一傾斜面7相互垂直，既保證了閥體1和鉆模的重心能夠平穩(wěn)放置，又保證了斜搭板20的第二傾斜面21放置于水平面時(shí)，兩個(gè)端面鉆模板6的第一傾斜面7位于豎直方向上，便于對(duì)作為一整體的閥體1和閥體鉆模進(jìn)行裝夾。

工作原理：

首先將兩個(gè)端面鉆模板6安裝在待加工閥體1的頂部和底部，然后在閥體1的一側(cè)安裝斜搭板20，另一側(cè)安裝中間鉆模板14。閥體1底部的端面鉆模板6的第一傾斜面7和斜搭板20的第三傾斜面22置于水平面上，鉆頭通過閥體1頂部的端面鉆模板6的導(dǎo)向斜孔8以及閥體1上的輔助通孔對(duì)閥體1進(jìn)行豎直方向進(jìn)行鉆削，從而形成一斜孔2；對(duì)作為一整體的閥體1和鉆模進(jìn)行倒置，即可完成閥體1另一斜孔2的鉆削。閥體1的斜孔2通過閥體鉆模的安裝變成豎直的直孔，方便鉆床加工。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。