本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種銑床加工夾具，特別涉及一種用于加工方肩軸方頭的立式數(shù)控銑床夾具。

背景技術(shù)：

目前，方肩軸上的方頭加工主要采用普通臥式銑床加工，該加工方法需要設(shè)計(jì)普通銑床夾具進(jìn)行定位、夾緊、90度轉(zhuǎn)向鎖緊及對刀，由于夾具有90度轉(zhuǎn)向鎖緊裝置和對刀裝置，導(dǎo)致不僅夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾具加工制造成本高，而且方肩軸方頭加工過程中需要進(jìn)行大量重復(fù)手工操作，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工精度得不到可靠保證，經(jīng)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于加工方肩軸方頭的立式數(shù)控銑床夾具，該夾具可省卻90度轉(zhuǎn)向鎖緊裝置和對刀裝置，結(jié)構(gòu)簡單，不僅可以簡化加工過程中工人操作，降低工人操作勞動強(qiáng)度，提高加工效率，而且可以實(shí)現(xiàn)方肩軸方頭的加工過程自動化，保證方肩軸方頭的加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于加工方肩軸方頭的立式數(shù)控銑床夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括底座和固定于底座上的集成V形塊，所述集成V形塊包括一塊位于中心的V形塊和兩塊位于V形塊兩側(cè)的半V形塊并呈一體結(jié)構(gòu)，所述V形塊和兩塊半V形塊之間形成上下左右對稱的四個V形面，所述四個V形面處分別放置有工件，工件位于底座上且與集成V形塊的V形壁面相接觸；

所述夾緊裝置包括壓板Ⅰ、浮動螺桿、球形墊圈Ⅰ、防轉(zhuǎn)銷、壓板Ⅱ、球形墊圈Ⅱ和球形螺母，所述壓板Ⅰ和壓板Ⅱ上均設(shè)有中心孔且分別位于兩個左右對稱的工件之間；所述集成V形塊V形塊的中心且垂直于底座的方向上固定有防轉(zhuǎn)銷，V形塊的中心設(shè)有平行于底座的中心孔柱；所述浮動螺桿的一端是球形端頭，另一端是與球形螺母相適配的螺紋端，中間設(shè)有與防轉(zhuǎn)銷相配合的倒圓矩形槽；所述浮動螺桿的螺紋端依次貫穿球形墊圈Ⅰ、壓板Ⅰ、集成V形塊的V形塊、壓板Ⅱ和球形墊圈Ⅱ，球形螺母擰緊于浮動螺桿的螺紋端；所述浮動螺桿的球形端與球形墊圈Ⅰ之間為球面浮動配合，浮動螺桿螺紋端的球形螺母與球形墊圈Ⅱ之間為球面浮動配合；所述球形墊圈Ⅰ和球形墊圈Ⅱ的外徑分別大于壓板Ⅰ和壓板Ⅱ中心孔的直徑。

進(jìn)一步地，所述集成V形塊中的V形塊上設(shè)有兩個定位孔，集成V形塊中的半V形塊上分別設(shè)有一個螺釘過孔；所述底座上垂直固定有兩個圓柱銷，所述集成V形塊通過定位孔穿過兩個圓柱銷進(jìn)行定位，并通過螺釘穿過半V形塊上的螺釘過孔與底座上的螺紋孔相配合緊固于底座上。

進(jìn)一步地，所述壓板Ⅰ與集成V形塊之間的浮動螺桿外套有彈簧Ⅰ。

進(jìn)一步地，所述壓板Ⅱ與集成V形塊之間的浮動螺桿外套有彈簧Ⅱ。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用立式數(shù)控銑床實(shí)現(xiàn)了方肩軸上方頭的連續(xù)自動加工，該夾具省卻了90度轉(zhuǎn)向鎖緊裝置和對刀裝置，采用了浮動螺旋聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，一次裝夾可加工四個工件，夾緊均勻、可靠，降低了夾具的加工制造成本，降低了工人操作勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，保證了方肩軸方頭的加工精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1、工件，2、底座，3、圓柱銷，4、螺釘，5、定向鍵，6、U形槽，7、集成V形塊，8、方頭，9、壓板Ⅰ，10、彈簧Ⅰ，11、浮動螺桿，12、球形墊圈Ⅰ，13、防轉(zhuǎn)銷，14、彈簧Ⅱ，15、壓板Ⅱ，16、球形墊圈Ⅱ，17、球形螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示的一種用于加工方肩軸方頭的立式數(shù)控銑床夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括底座2和固定于底座2上的集成V形塊7，所述集成V形塊7包括一塊位于中心的V形塊和兩塊位于V形塊兩側(cè)的半V形塊并呈一體結(jié)構(gòu)，所述V形塊和兩塊半V形塊之間形成上下左右對稱的四個V形面，所述四個V形面處分別放置有工件1，工件1位于底座2上且與集成V形塊7的V形壁面相接觸；所述四個V形面分別限制了工件1的四個自由度，底座2的頂面限制了工件1的一個沿軸線移動的自由度，共限制了工件1的五個自由度，屬于不完全定位，滿足工件1方頭8數(shù)控加工的定位要求。

所述夾緊裝置包括壓板Ⅰ9、浮動螺桿11、球形墊圈Ⅰ12、防轉(zhuǎn)銷13、壓板Ⅱ15、球形墊圈Ⅱ16和球形螺母17，所述壓板Ⅰ9和壓板Ⅱ15上均設(shè)有中心孔且分別位于兩個左右對稱的工件1之間；所述集成V形塊7V形塊的中心且垂直于底座2的方向上固定有防轉(zhuǎn)銷13，V形塊的中心設(shè)有平行于底座2的中心孔柱；所述浮動螺桿11的一端是球形端頭，另一端是與球形螺母17相適配的螺紋端，中間設(shè)有與防轉(zhuǎn)銷13相配合的倒圓矩形槽，從而限制了浮動螺桿11繞其軸線的旋轉(zhuǎn)自由度，滿足了夾具夾緊浮動螺桿11的定位要求；所述浮動螺桿11的螺紋端依次貫穿球形墊圈Ⅰ12、壓板Ⅰ9、集成V形塊7的V形塊、壓板Ⅱ15和球形墊圈Ⅱ16，球形螺母17擰緊于浮動螺桿11的螺紋端即可同時浮動夾緊四個工件1；所述浮動螺桿11的球形端與球形墊圈Ⅰ12之間為球面浮動配合，浮動螺桿11螺紋端的球形螺母17與球形墊圈Ⅱ16之間為球面浮動配合；所述球形墊圈Ⅰ12和球形墊圈Ⅱ16的外徑分別大于壓板Ⅰ9和壓板Ⅱ15中心孔的直徑。

為了方便拆卸和將集成V形塊7更穩(wěn)固地固定在底座2上，所述集成V形塊7中的V形塊上設(shè)有兩個定位孔，集成V形塊7中的半V形塊上分別設(shè)有一個螺釘過孔；所述底座2上垂直固定有兩個圓柱銷3，所述集成V形塊7通過定位孔穿過兩個圓柱銷3進(jìn)行定位，并通過螺釘4穿過半V形塊上的螺釘過孔與底座2上的螺紋孔相配合緊固于底座2上。

為了更方便和更快速地拆卸工件1，所述壓板Ⅰ9與集成V形塊7之間的浮動螺桿11外套有彈簧Ⅰ10；所述壓板Ⅱ15與集成V形塊7之間的浮動螺桿11外套有彈簧Ⅱ14。

工件1的加工部位、定位裝置及夾緊裝置的平面分布如圖2所示。該夾具通過底座2兩端下底面、定位鍵5和穿過底座2兩端U形槽6的雙頭螺柱和螺母緊固于三軸立式數(shù)控銑床工作臺上。

加工前，首先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵5與機(jī)床工作臺的T形槽相配合進(jìn)行正確定位；夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上T形螺母并裝入工作臺的T形槽內(nèi)，另一端穿過底座2兩端的U形槽6，并擰緊底座2兩端螺母將底座2緊固于工作臺上。以集成V形塊7的V形面進(jìn)行X軸中心對刀，集成V形塊7前后側(cè)面進(jìn)行Y中心對刀，以底座2頂面進(jìn)行Z坐標(biāo)軸對刀，建立刀具相對工件運(yùn)動的基準(zhǔn)零點(diǎn)。

然后，將四個工件1放入集成V形塊7的V形面和底座1的頂面上，使用扳手右旋球形螺母17，壓板Ⅰ9和壓板Ⅱ15即夾緊推動四個工件1，與此同時集成V形塊7的V形面自動對四個工件1對中定位并夾緊，即可實(shí)現(xiàn)工件1的迅速裝夾，進(jìn)而保持工件1不會隨著加工過程受力而松動，確保其位置不變，保證加工方頭8的加工精度。

最后，立式數(shù)控銑床運(yùn)行方肩軸方頭8的加工程序，自動完成方肩軸方頭8的銑削加工。在彈簧Ⅰ10和彈簧Ⅱ14的作用下，壓板Ⅰ9和壓板Ⅱ15快速離開工件1，即可方便快速地將工件1從夾具上取下。