本實用新型涉及一種L型鋼筋架制作裝置，尤其涉及一種建筑工地L型鋼筋架制作裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。變形鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。

目前人工制作L型鋼筋架存在制作效率不高、制作需要耗費大量時間、耗費大量人力的缺點，因此亟需研發(fā)一種制作效率高、節(jié)約時間、節(jié)省人力的建筑工地L型鋼筋架制作裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服目前人工制作L型鋼筋架存在制作效率不高、制作需要耗費大量時間、耗費大量人力的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制作效率高、節(jié)約時間、節(jié)省人力的建筑工地L型鋼筋架制作裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種建筑工地L型鋼筋架制作裝置，包括有工作臺、支撐架、齒輪、導(dǎo)套、小皮帶輪、齒條、氣缸、卡套、刀片、電機、導(dǎo)向板、凸輪、大皮帶輪、平皮帶、固定擋塊、升降桿、彈簧、導(dǎo)向孔、壓錘和收集箱，工作臺右部開有凹槽，工作臺正上方設(shè)有支撐架，支撐架前側(cè)設(shè)有齒輪和導(dǎo)套，齒輪位于導(dǎo)套的右上方，齒輪前側(cè)設(shè)有小皮帶輪，導(dǎo)套上內(nèi)套有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒條底部連接有氣缸，氣缸底部連接有卡套，卡套底部卡有刀片，支撐架右側(cè)設(shè)有電機和導(dǎo)向板，電機位于導(dǎo)向板的上方，電機前側(cè)設(shè)有凸輪，凸輪前側(cè)設(shè)有大皮帶輪，大皮帶輪和小皮帶輪之間繞有平皮帶，凸輪下方設(shè)有固定擋塊，固定擋塊與凸輪底部接觸，固定擋塊下部設(shè)有升降桿，導(dǎo)向板與固定擋塊之間連接有彈簧，導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔，升降桿穿過彈簧和導(dǎo)向孔，升降桿底部連接有壓錘，工作臺的右下方設(shè)有收集箱。

優(yōu)選地，還包括有輸送裝置，輸送裝置設(shè)在工作臺的右下方和收集箱的左上方。

優(yōu)選地，升降桿的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，刀片為硬制合金銑刀。

工作原理：當需要制作L型鋼筋架時，可以使用本裝置。這時啟動電機順時針旋轉(zhuǎn)，凸輪和大皮帶輪順時針旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪旋轉(zhuǎn)，齒輪隨之順時針旋轉(zhuǎn)，齒條隨之向上移動，氣缸和刀片隨之向上移動，刀片離開凹槽，當凸輪近端與固定擋塊接觸時，彈簧伸長，升降桿隨之向上移動，壓錘隨之向上移動，關(guān)閉電機。這時將鋼筋放在工作臺上并將鋼筋右端拉至收集箱的上方，調(diào)節(jié)好需要彎曲的位置，啟動電動輪逆時針轉(zhuǎn)動，凸輪和大皮帶輪逆時針旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪旋轉(zhuǎn)，齒輪隨之逆時針旋轉(zhuǎn)，齒條隨之向下移動，氣缸隨之向下移動，刀片切斷鋼筋，當凸輪遠端與固定擋塊接觸時，彈簧被壓縮，升降桿隨之向下移動，壓錘隨之向下移動，壓錘將鋼筋壓彎，這樣就可以制作好一個L型鋼筋架，L型鋼筋架掉入收集箱。

因為還包括有輸送裝置，輸送裝置設(shè)在工作臺的右下方和收集箱的左上方，啟動輸送裝置，當制作好一個L型鋼筋架，輸送裝置將L型鋼筋架輸送至收集箱內(nèi)并且使L型鋼筋架整齊地堆放在收集箱內(nèi)。

因為升降桿的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承載力更強，可以增加升降桿使用年限。

(3)有益效果

本實用新型達到了制作效率高、節(jié)約時間、節(jié)省人力的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-工作臺，2-凹槽，3-支撐架，4-齒輪，5-導(dǎo)套，6-小皮帶輪，7-齒條，8-氣缸，9-卡套，10-刀片，11-電機，12-導(dǎo)向板，13-凸輪，14-大皮帶輪，15-平皮帶，16-固定擋塊，17-升降桿，18-彈簧，19-導(dǎo)向孔，20-壓錘，21-收集箱，22-輸送裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種建筑工地L型鋼筋架制作裝置，如圖1-2所示，包括有工作臺1、支撐架3、齒輪4、導(dǎo)套5、小皮帶輪6、齒條7、氣缸8、卡套9、刀片10、電機11、導(dǎo)向板12、凸輪13、大皮帶輪14、平皮帶15、固定擋塊16、升降桿17、彈簧18、導(dǎo)向孔19、壓錘20和收集箱21，工作臺1右部開有凹槽2，工作臺1正上方設(shè)有支撐架3，支撐架3前側(cè)設(shè)有齒輪4和導(dǎo)套5，齒輪4位于導(dǎo)套5的右上方，齒輪4前側(cè)設(shè)有小皮帶輪6，導(dǎo)套5上內(nèi)套有齒條7，齒條7與齒輪4嚙合，齒條7底部連接有氣缸8，氣缸8底部連接有卡套9，卡套9底部卡有刀片10，支撐架3右側(cè)設(shè)有電機11和導(dǎo)向板12，電機11位于導(dǎo)向板12的上方，電機11前側(cè)設(shè)有凸輪13，凸輪13前側(cè)設(shè)有大皮帶輪14，大皮帶輪14和小皮帶輪6之間繞有平皮帶15，凸輪13下方設(shè)有固定擋塊16，固定擋塊16與凸輪13底部接觸，固定擋塊16下部設(shè)有升降桿17，導(dǎo)向板12與固定擋塊16之間連接有彈簧18，導(dǎo)向板12上設(shè)有導(dǎo)向孔19，升降桿17穿過彈簧18和導(dǎo)向孔19，升降桿17底部連接有壓錘20，工作臺1的右下方設(shè)有收集箱21。

還包括有輸送裝置22，輸送裝置22設(shè)在工作臺1的右下方和收集箱21的左上方。

升降桿17的材質(zhì)為Q235鋼。

刀片10為硬制合金銑刀。

工作原理：當需要制作L型鋼筋架時，可以使用本裝置。這時啟動電機11順時針旋轉(zhuǎn)，凸輪13和大皮帶輪14順時針旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪14通過平皮帶15帶動小皮帶輪6旋轉(zhuǎn)，齒輪4隨之順時針旋轉(zhuǎn)，齒條7隨之向上移動，氣缸8和刀片10隨之向上移動，刀片10離開凹槽2，當凸輪13近端與固定擋塊16接觸時，彈簧18伸長，升降桿17隨之向上移動，壓錘20隨之向上移動，關(guān)閉電機11。這時將鋼筋放在工作臺1上并將鋼筋右端拉至收集箱21的上方，調(diào)節(jié)好需要彎曲的位置，啟動電動輪逆時針轉(zhuǎn)動，凸輪13和大皮帶輪14逆時針旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪14通過平皮帶15帶動小皮帶輪6旋轉(zhuǎn)，齒輪4隨之逆時針旋轉(zhuǎn)，齒條7隨之向下移動，氣缸8隨之向下移動，刀片10切斷鋼筋，當凸輪13遠端與固定擋塊16接觸時，彈簧18被壓縮，升降桿17隨之向下移動，壓錘20隨之向下移動，壓錘20將鋼筋壓彎，這樣就可以制作好一個L型鋼筋架，L型鋼筋架掉入收集箱21。

因為還包括有輸送裝置22，輸送裝置22設(shè)在工作臺1的右下方和收集箱21的左上方，啟動輸送裝置22，當制作好一個L型鋼筋架，輸送裝置22將L型鋼筋架輸送至收集箱21內(nèi)并且使L型鋼筋架整齊地堆放在收集箱21內(nèi)。

因為升降桿17的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承載力更強，可以增加升降桿17使用年限。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。