本實(shí)用新型涉及金屬板材冷壓合攏設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種直管合口機(jī)。

背景技術(shù)：

合口機(jī)是指對管類零件通過物理壓合作用，進(jìn)行合攏的設(shè)備。在管類零件生產(chǎn)過程中，如果是厚度和密封要求較高的管類零件，通常采用鑄造或者在澆筑的過程中直接生產(chǎn)出管類零件，這種方式制作出的管類零件強(qiáng)度和質(zhì)量都是非常高的，但是成本也十分高昂；對于一些密封要求和強(qiáng)度要求不是特別高的較薄的管類零件來說，通常采用將金屬板材，例如鐵皮，卷繞成筒狀后，通過物理壓合的方式進(jìn)行合攏。

例如，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為“CN 201046493”的實(shí)用新型專利公開了一種電動(dòng)鐵皮合口機(jī)，其通過將彎曲的鐵皮放置在圓管上，然后通過圓管上方的行走機(jī)構(gòu)對鐵皮相互堆疊的部分進(jìn)行壓合，從而將鐵皮進(jìn)行合口，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，行走機(jī)構(gòu)對鐵皮的壓合作用會(huì)導(dǎo)致圓管上受到巨大的作用力，圓管靠近機(jī)架的位置力矩還能承受，但是在圓管遠(yuǎn)離機(jī)架的位置，受力點(diǎn)遠(yuǎn)離圓管與機(jī)架連接的位置，該位置的力矩會(huì)很大，在長時(shí)間使用后，將會(huì)導(dǎo)致該位置發(fā)生向下彎曲的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種減少支撐位置彎曲的直管合口機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種直管合口機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有壓合行走機(jī)構(gòu)和支撐待合口卷材的支撐裝置，所述支撐裝置上方設(shè)置有供壓合行走機(jī)構(gòu)移動(dòng)且沿待合口卷材長度方向延伸的導(dǎo)向支撐部，所述支撐裝置與導(dǎo)向支撐部的一端與機(jī)架連接，所述支撐裝置與導(dǎo)向支撐部之間設(shè)置有將兩者的另一端進(jìn)行固定從而向支撐裝置提供對壓合行走機(jī)構(gòu)支撐力的固定裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，將待合口的卷材套設(shè)在支撐裝置上，然后位于導(dǎo)向支撐部上的壓合行走機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)向支撐部的導(dǎo)向方向進(jìn)行移動(dòng)，從而將支撐裝置上的待合口卷材進(jìn)行壓合合口；在此過程中，支撐裝置和導(dǎo)向支撐部的一端與機(jī)架連接，從而提供了支撐力，在支撐裝置的另一端通過固定裝置使兩者連接在一起，現(xiàn)有技術(shù)中，兩者在該位置時(shí)沒有連接在一起的，所以壓合行走機(jī)構(gòu)在壓合過程中的對沒有連接在一起的位置，在該位置形成了較長的力臂，故該位置受到的承壓的作用力也很大，通過在該端設(shè)置有固定裝置，通過固定裝置的設(shè)置，當(dāng)壓合行走機(jī)構(gòu)向另一端移動(dòng)時(shí)，未連接的一端受到的下壓力，由于固定裝置的原因，導(dǎo)向支撐部對該位置起到了支撐和上拉的作用，防止該位置發(fā)生向下的彎曲力，即減少了該位置的變形，由于支撐裝置的兩端都進(jìn)行了支撐和固定，所以支撐裝置所受到下壓力變小，同時(shí)力矩的最大點(diǎn)轉(zhuǎn)移至支撐裝置的中間位置，而支撐裝置的下彎變形量與力矩相關(guān)，通過設(shè)置有固定裝置有效的減少了支撐裝置的變形量。

作為優(yōu)選，所述固定裝置的一端與導(dǎo)向支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定裝置的另一端通過固定裝置的向下轉(zhuǎn)動(dòng)與支撐裝置可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，固定裝置與導(dǎo)向支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在待合口卷材安裝的過程中，可以將固定裝置向上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將支撐裝置與導(dǎo)向支撐部之間供待合口卷材經(jīng)過的間隙暴露出來，從而方便將待合口卷材套設(shè)在支撐裝置上；同時(shí)在待合口卷材安裝后，可以通過反向轉(zhuǎn)動(dòng)固定裝置，從而將間隙封閉，起到了將導(dǎo)向支撐部與支撐裝置固定的作用，避免支撐裝置發(fā)生向下的彎曲。

作為優(yōu)選，所述固定裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的一端與導(dǎo)向支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的另一端與套設(shè)在支撐裝置上。

通過采用上述技術(shù)方案，采用手動(dòng)的方式將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)在導(dǎo)向支撐部與支撐裝置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)在支撐裝置上的鎖定和分離，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)通過套設(shè)的方式固定在支撐裝置上，固定效果更好，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)固定更加方便。

作為優(yōu)選，所述固定裝置包括驅(qū)動(dòng)部和轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂與導(dǎo)向支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)部與轉(zhuǎn)臂連接且推動(dòng)轉(zhuǎn)臂繞轉(zhuǎn)動(dòng)連接位置轉(zhuǎn)動(dòng)與支撐裝置固定和分離。

通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對支撐裝置自動(dòng)的鎖定和分離，減少了手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臂的難度；同時(shí)驅(qū)動(dòng)部對轉(zhuǎn)臂起到了保壓的作用，防止支撐裝置發(fā)生移動(dòng)，也對支撐裝置起到了向上的支撐力，使支撐裝置更加穩(wěn)定的固定在導(dǎo)向支撐部的下方，避免支撐裝置向下發(fā)生彎曲。

作為優(yōu)選，所述支撐裝置包括支撐輥，所述支撐輥的一端面與機(jī)架連接，所述支撐輥的另一端面設(shè)置有與卡嵌塊，所述轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有與卡嵌塊相互配合的卡嵌孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有卡嵌塊和卡嵌孔，在轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，能夠自動(dòng)將卡嵌孔套設(shè)入卡嵌塊中，通過該種方式實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)臂與支撐輥的固定，卡嵌塊和卡嵌孔的相互配合，實(shí)現(xiàn)了高度方向的限位，水平方向上由支撐輥?zhàn)陨韺?shí)現(xiàn)一側(cè)的橫向的限位，使得轉(zhuǎn)臂可以向另一側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與支撐輥的固定和分離。

作為優(yōu)選，所述支撐輥與行走機(jī)構(gòu)對應(yīng)的位置向下凹陷形成凹槽，所述凹槽沿支撐輥的長度方向延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，由于帶合口卷材在合口過程中，是通過將兩側(cè)的卷材側(cè)壁重疊在一起進(jìn)行壓合的，該種壓合方式需要壓合行走機(jī)構(gòu)對卷材進(jìn)行壓合，如果卷材過厚，將會(huì)導(dǎo)致該位置的受力過大，通過設(shè)置有凹槽，過厚的板材將會(huì)向下凹槽內(nèi)彎曲，從而減少卷材被壓合的厚度，從而避免該位置的受力過大，避免支撐輥發(fā)生彎曲。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架下方設(shè)置有支撐機(jī)架的底座。

通過采用上述技術(shù)方案，底座不僅對機(jī)架受到的壓力和重力起到了支撐的作用，同時(shí)具有著將機(jī)架抬高的作用，避免由于機(jī)架過低，導(dǎo)致待合口卷材與地面之間發(fā)生摩擦，導(dǎo)致卷材的質(zhì)量下降，同時(shí)底座可以將支撐裝置的高度提高至方便操作者加工的高度上；在直管合口機(jī)的使用過程中，底座加強(qiáng)了機(jī)架的支撐力，避免機(jī)架發(fā)生倒伏的情況。

作為優(yōu)選，所述底座包括沿導(dǎo)向支撐部長度方向延伸的主支撐座，所述主支撐座與機(jī)架連接的一側(cè)在水平面內(nèi)垂直于主支撐座的方向延伸有次支撐座。

通過采用上述技術(shù)方案，一般的機(jī)架采用主支撐座和設(shè)置在主支撐柱兩側(cè)的次支撐座起到了支撐的作用，但是在使用過程中，使用者需要對支撐裝置進(jìn)行安裝待合口卷材，設(shè)置在支撐裝置安裝位置下方的次支撐座，將會(huì)在使用者經(jīng)過時(shí)絆倒使用者，通過將次支撐座只設(shè)置在靠近機(jī)架一側(cè)，既能有效的起到支撐的作用，又能防止使用者被絆倒的問題。

作為優(yōu)選，所述主支撐座包括支撐主桿，所述次支撐座包括與支撐主桿相垂直的支撐次桿，所述支撐主桿位于支撐次桿的中垂線位置，所述支撐主桿與支撐次桿下方設(shè)置有支撐腳。

通過采用上述技術(shù)方案，位于支撐次桿中垂線位置的支撐主桿左右兩側(cè)的支撐力都較為平衡，能夠克服向左右兩側(cè)傾倒的力，從而起到了良好的支撐效果，防止機(jī)架發(fā)生傾倒；同時(shí)通過設(shè)置在支撐主桿與次桿底部的支撐腳，支撐腳起到了支撐機(jī)架的作用，避免了支撐次桿和支撐主桿與地面之間的接觸面積，從而減少了支撐主桿和支撐次桿對地面的摩擦力。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)臂包括同時(shí)與卡嵌塊固定連接的左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂，所述左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂之間形成有與驅(qū)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的間隙，所述左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂之間固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與導(dǎo)向支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，左轉(zhuǎn)臂和右轉(zhuǎn)臂從左右方向?qū)︱?qū)動(dòng)部進(jìn)行夾持，從而保證轉(zhuǎn)臂與驅(qū)動(dòng)部之間的牢固固定，不會(huì)發(fā)生搖晃，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)臂繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸位置做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)卡嵌孔向卡嵌塊位置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩者的固定和拆卸。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：由于固定裝置的原因，導(dǎo)向支撐部對該位置起到了支撐和上拉的作用，防止該位置發(fā)生向下的彎曲力，即減少了該位置的變形，由于支撐裝置的兩端都進(jìn)行了支撐和固定，所以支撐裝置所受到下壓力變小，同時(shí)力矩的最大點(diǎn)轉(zhuǎn)移至支撐裝置的中間位置，而支撐裝置的下彎變形量與力矩相關(guān)，通過設(shè)置有固定裝置有效的減少了支撐裝置的變形量。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是實(shí)施例1的固定裝置關(guān)閉狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3所示B部放大示意圖；

圖5是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；11、壓合行走機(jī)構(gòu)；12、導(dǎo)向支撐部；2、固定裝置；21、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；22、驅(qū)動(dòng)部；23、轉(zhuǎn)臂；24、左轉(zhuǎn)臂；25、右轉(zhuǎn)臂；26、間隙；27、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、支撐裝置；31、支撐輥；32、卡嵌塊；33、卡嵌孔；34、凹槽；4、底座；41、支撐主桿；42、支撐次桿；43、支撐腳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種直管合口機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的下方設(shè)置有底座4，機(jī)架1的整體包括豎直設(shè)置在底座4上的一根豎直桿，豎直桿上沿水平方向延伸有導(dǎo)向支撐部12，導(dǎo)向支撐部12位于豎直桿的頂部，導(dǎo)向支撐部12上連接有壓合行走機(jī)構(gòu)11，導(dǎo)向支撐部12包括與壓合行走機(jī)構(gòu)11配合的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌下方還可設(shè)置有與壓合行走機(jī)構(gòu)11配合的齒條，壓合行走機(jī)構(gòu)11包括與導(dǎo)軌滑移連接的滑動(dòng)塊，機(jī)架1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部22，滑動(dòng)塊下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對待合口卷材進(jìn)行壓合的滾輪，同時(shí)壓合行走機(jī)構(gòu)11在公告號為“CN 201046493”的實(shí)用新型專利中已經(jīng)公開，同時(shí)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)無關(guān)，在此不做贅述；同時(shí)壓合行走機(jī)構(gòu)11能夠在導(dǎo)向支撐部12的長度方向進(jìn)行移動(dòng)。

如圖2、圖3和圖4所示，導(dǎo)向支撐部12的下方設(shè)置有支撐裝置3，支撐裝置3為一根支撐輥31，支撐輥31呈水平與底座4連接，同時(shí)支撐輥31的一端與豎直桿連接，且支撐輥31在空間內(nèi)位于導(dǎo)向支撐部12的下方且長度方向與導(dǎo)向支撐部12的長度方向一致，壓合行走機(jī)構(gòu)11的滾輪位于支撐輥31的上方，在壓合行走機(jī)構(gòu)11向前移動(dòng)壓合的過程中，能夠?qū)⑻自O(shè)在支撐輥31上的帶合口卷材進(jìn)行合口。

如圖2和圖4所示，在導(dǎo)向支撐裝置3遠(yuǎn)離機(jī)架1的一端連接有固定裝置2，固定裝置2包括設(shè)置在導(dǎo)向支撐裝置3內(nèi)的轉(zhuǎn)臂23，轉(zhuǎn)臂23包括左轉(zhuǎn)臂24和右轉(zhuǎn)臂25，導(dǎo)向支撐裝置3上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)部22，驅(qū)動(dòng)部22為氣缸，氣缸的外殼兩側(cè)與導(dǎo)向支撐裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左轉(zhuǎn)臂24和右轉(zhuǎn)臂25之間的間隙26內(nèi)，左轉(zhuǎn)臂24和右轉(zhuǎn)臂25為一張三角形的金屬板，其與氣缸活塞桿連接的另一端焊接或者固定連接有一金屬環(huán)，金屬環(huán)內(nèi)形成有卡嵌孔33，支撐裝置3的支撐輥31的另一端設(shè)置有與卡嵌孔33相配合的卡嵌塊32，卡嵌塊32沿支撐輥31的長度方向延伸且呈錐臺形，同時(shí)卡嵌孔33也成錐臺形狀，通過氣缸活塞桿的推動(dòng)，卡嵌孔33向卡嵌塊32方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了卡嵌，從而對支撐輥31實(shí)現(xiàn)了固定。

如圖2所示，從而在安裝待合口卷材時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)部22將轉(zhuǎn)臂23和金屬環(huán)向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使得支撐輥31與導(dǎo)向支撐部12之間的空隙暴露出來，然后供卷材安裝，然后通過驅(qū)動(dòng)部22驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂23向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得金屬環(huán)套設(shè)在卡嵌孔33上，實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)向支撐部12與支撐裝置3的固定，在此過程中，將原先在固定裝置2位置達(dá)到最大的力矩，平均至支撐輥31的長度方向上，同時(shí)避免卷材在該位置發(fā)生脫落。

如圖2和圖4所示，在支撐輥31的長度方向上向下凹陷形成有凹槽34，凹槽34沿支撐輥31的長度方向上延伸，同時(shí)凹槽34位于導(dǎo)向支撐部12的正下方。

如圖1所示，底座4包括沿導(dǎo)向支撐部12長度方向延伸的主支撐座，主支撐座包括一根與支撐輥31同向的支撐主桿41，在支撐主桿41的末端，即支撐主桿41與機(jī)架1連接的一端設(shè)置有垂直于主支撐座的方向延伸的次支撐座，次支撐座包括支撐次桿42，支撐主桿41與支撐次桿42都位于同一水平面內(nèi)，同時(shí)支撐主桿41位于支撐次桿42的中垂線位置，在支撐主桿41與支撐次桿42的底部設(shè)置有橡膠制成的支撐腳43。

實(shí)施例2：如圖5所示，一種直管合口機(jī)，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，實(shí)施例2中，固定裝置2采用轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)21的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)21的一端與導(dǎo)向支撐部12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)21的另一端與套設(shè)在支撐輥31上實(shí)現(xiàn)了固定，同時(shí)也可將實(shí)施例1中的驅(qū)動(dòng)部22去除，然后通過手柄驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂23向下轉(zhuǎn)動(dòng)。