本實用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及筒體類零件深孔加工，具體涉及一種筒體類零件深孔加工的固定工裝。

背景技術(shù)：

目前，在某些大型機(jī)械零部件的深孔加工中，設(shè)計要求孔系列的同軸度精度非常高，當(dāng)孔系深度大于600mm以上后，定制的刀具剛性減弱，會出現(xiàn)震刀，加工困難，無法保證孔粗糙度、公差尺寸及同軸要求?，F(xiàn)有技術(shù)中也公開了一些落地鏜銑床深孔加工支架，解決了落地銑床加工大型零部件深孔不能保證同軸度、粗糙度及孔尺寸公差問題。

筒體類零件是常規(guī)產(chǎn)品，規(guī)格型號較多，年需求量大。其加工毛坯為精鑄件，單件價值比較高。在加工過程中鏜深孔時，由于加工變形等因素的影響，孔徑尺寸與形位公差很難滿足圖紙要求，由于這種原因造成的廢品率一直較高，經(jīng)濟(jì)損失較大。

現(xiàn)有技術(shù)中深孔加工工藝中，夾持壓緊兩側(cè)的扁平面，該方法加工完成后，零件在機(jī)床上檢測和拆卸后在檢驗臺檢測，兩次檢測數(shù)據(jù)有差異，且機(jī)床上檢測合格，檢驗臺上檢測有時就不合格，現(xiàn)有的這種裝夾機(jī)構(gòu)造成了零件尺寸的變化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足，本實用新型提出了一種筒體類零件深孔加工的固定工裝，解決現(xiàn)有技術(shù)中筒體類零件深孔加工過程中容易側(cè)向受力變形的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種筒體類零件深孔加工的固定工裝，包括底座，所述的底座上垂直固接有一對平行的側(cè)板的底端，一對平行的側(cè)板的頂端固接有與底座平行的頂板，頂板上中心位置加工有頂部通孔，頂部通孔周圍的頂板上加工有用于安裝固定筒體類零件的端部法蘭的安裝孔。

本實用新型還具有如下區(qū)別技術(shù)特征：

所述的底座和側(cè)板的外壁之間設(shè)置有筋板。

所述的底座和側(cè)板的內(nèi)壁之間以及頂板和側(cè)板的內(nèi)壁之間均設(shè)置有肋板。

所述的底座和頂板之間的一對平行的側(cè)板之間固接有與頂板平行的中間加固板。

所述的中間加固板上加工有與頂部通孔同軸同徑的中部通孔。

所述的底座為矩形底座。

所述的底座上設(shè)置有多個固定孔。

所述的固定孔為四個，分布在底座的四角位置。

所述的頂板兩側(cè)還設(shè)置有耳板。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的技術(shù)效果是：

本實用新型的固定工裝通過軸向固定安裝待加工的筒體類零件，采用外徑定位，壓緊法蘭端面的方式裝夾筒體類零件，完全去除了筒體類零件的徑 向夾緊力，避免側(cè)向受力變形，從而使得孔徑尺寸與形位公差滿足要求，降低廢品率，提高經(jīng)濟(jì)收益。

附圖說明

圖1是本實用新型的固定工裝的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的固定工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的筒體類零件的正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的筒體類零件的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號的含義為：1-底座，2-側(cè)板，3-頂板，4-頂部通孔，5-筒體類零件，6-端部法蘭，7-安裝孔，8-筋板，9-肋板，10-中間加固板，11-中部通孔，12-固定孔，13-耳板。

以下結(jié)合實施例對本實用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

具體實施方式

以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例：

遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖4所示。本實施例給出一種筒體類零件深孔加工的固定工裝，包括底座1，所述的底座1上垂直固接有一對平行的側(cè)板2的底端，一對平行的側(cè)板2的頂端固接有與底座1平行的頂板3，頂板3上中心位置加工有頂部通孔4，頂部通孔4周圍的頂板3上加工有用于安裝固定筒體類零件5的端部法蘭6的安裝孔7。

底座1和側(cè)板2的外壁之間設(shè)置有筋板8。底座1和側(cè)板2的內(nèi)壁之間以及頂板3和側(cè)板2的內(nèi)壁之間均設(shè)置有肋板9。

底座1和頂板3之間的一對平行的側(cè)板2之間固接有與頂板3平行的中間加固板10。中間加固板10上加工有與頂部通孔4同軸同徑的中部通孔11。頂部通孔4和中部通孔11中便于深孔鏜刀活動和加工過程中的廢棄物排出。

底座1為矩形底座。底座1上設(shè)置有多個固定孔12，優(yōu)選四個，分布在底座1的四角位置。

頂板3兩側(cè)還設(shè)置有耳板13，便于安裝固定工裝時的移動。

為了使用本實用新型的固定工裝，在前序工藝中對筒體類零件5的加工做了更多的要求，首先要在工藝上保證端部法蘭6的兩端面0.01mm的平行度與平面度。其次，對筒體類零件5的大外徑與端部法蘭6也增加了0.01mm的垂直度要求。

本實用新型的固定工裝使用時，先將固定工裝的底座1通過螺栓穿過固定孔12固定在車床的基座上，保證頂板3處于水平安裝，然后將筒體類零件5的端部法蘭6放置在頂板3上，對齊端部法蘭6上的通孔和安裝孔7，通過螺栓固定安裝，實現(xiàn)軸向固定。固定完成后啟動車床，通過深孔鏜刀進(jìn)行加工。整個加工過程中筒體類零件5的徑向不受擠壓力，不會產(chǎn)生形變。采用本實用新型的固定工裝進(jìn)行軸向裝夾后，連續(xù)生產(chǎn)了幾個批次的筒體類零件，由于內(nèi)孔尺寸和形位公差變化引起的廢品完全消除，零件質(zhì)量穩(wěn)定，工藝完全可靠。