本實(shí)用新型屬于熱軋窄帶鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有防水結(jié)構(gòu)的熱軋窄帶鋼活套輥的軸承座。

背景技術(shù)：

在熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)中，活套用于調(diào)節(jié)精軋區(qū)相鄰兩架軋機(jī)間的張力。活套輥裝配體是活套上的重要構(gòu)件。活套輥又是活套輥裝配體中直接與高溫軋件接觸的構(gòu)件，所以常采用冷卻水噴淋的方式對(duì)活套輥進(jìn)行冷卻。以往的活套輥裝配體在結(jié)構(gòu)上比較簡(jiǎn)單，雖然便于制造和安裝，但是防水效果不理想，冷卻水容易進(jìn)入裝配體軸承座腔體中影響軸承的潤(rùn)滑。如圖1是原有活套輥裝配體結(jié)構(gòu)圖：軸承擋蓋17，軸承2，軸承座本體3，活套輥7和端蓋1，軸承座本體3為分體式軸承座。當(dāng)向活套輥7上噴淋冷卻水時(shí)，有時(shí)水會(huì)順著活套輥7與軸承座本體3之間的縫隙流進(jìn)兩側(cè)的軸承座本體3內(nèi)，使軸承座本體3內(nèi)的潤(rùn)滑脂乳化，影響軸承2的潤(rùn)滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種具有防水結(jié)構(gòu)的熱軋窄帶鋼活套輥的軸承座，通過(guò)對(duì)活套輥裝配體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)能夠解決裝配體軸承座腔體進(jìn)水的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種具有防水結(jié)構(gòu)的熱軋窄帶鋼活套輥的軸承座，包括軸承座本體；

所述軸承座本體內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)有軸承套，所述軸承套內(nèi)側(cè)壁通過(guò)軸承與活套輥的軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承套與軸承間隙配合，所述軸承靠近活套輥一端的端部設(shè)有擋水套，所述擋水套套裝在軸頭外側(cè)，所述軸承套上靠近活套輥一端的端部固定設(shè)有環(huán)形的壓蓋，所述壓蓋與活套輥的軸向垂直，所述壓蓋的內(nèi)圈與活套輥的軸肩間隙配合，所述壓蓋與所述擋水套之間形成環(huán)形空隙，所述壓蓋上設(shè)有出水口，所述出水口位于壓蓋的下部，且將環(huán)形空隙與外界連通。所述活套輥兩端分別依次固定連接有軸肩和軸頭，軸肩和軸頭與活套輥同軸設(shè)置，且所述軸肩的半徑大于所述軸頭的半徑。由于活套輥、軸肩和軸頭固定連接，因此軸肩隨著活套輥產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，壓蓋的內(nèi)圈與軸肩間隙配合，可以保證軸肩與壓蓋之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述擋水套上外側(cè)壁上設(shè)有第一環(huán)形凸起，所述軸承套內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形凸起，所述第二環(huán)形凸起位于所述軸承與第一環(huán)形凸起之間，所述第二環(huán)形凸起與所述擋水套之間為機(jī)械密封。擋水套上設(shè)置的第一環(huán)形凸起，在冷卻水進(jìn)入環(huán)形空隙之后，首先有一個(gè)阻擋冷卻水的作用，當(dāng)冷卻水沿著環(huán)形空隙流下到底端時(shí)，軸承套上設(shè)置的第二環(huán)形凸起阻擋冷卻水進(jìn)入到軸承。

進(jìn)一步的，所述軸頭遠(yuǎn)離軸肩的一端的端部固定設(shè)有擋圈，所述軸承和擋水套分別與所述擋圈和軸肩抵接。擋圈和軸肩將軸承和擋水套在軸向方向上的位置進(jìn)行限定，防止軸承和擋水套產(chǎn)生軸向方向上的移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述軸承套下部靠近所述壓蓋的一端的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有傾斜向下的坡面，所述坡面的最下端與所述出水口的最下端平齊。傾斜的坡面更方便將進(jìn)入到環(huán)形空隙的冷卻水排出去。

進(jìn)一步的，所述軸承座本體為分體式軸承座，所述軸承座本體遠(yuǎn)離活套輥的一端設(shè)有端蓋，所述端蓋通過(guò)螺栓與所述軸承套固定連接，所述端蓋與所述軸承以及軸承套形成軸承座腔體。

進(jìn)一步的，所述還包括隔套，所述隔套設(shè)置于其中一端的軸承座本體內(nèi)，所述隔套位于端蓋和軸承之間，且隔套的兩端分別與所述端蓋和軸承抵接。隔套設(shè)置在其中一個(gè)軸承座內(nèi)的端蓋與軸承之間，對(duì)于整個(gè)活套輥產(chǎn)生一個(gè)軸向定位的作用，而另一端的軸承座內(nèi)不設(shè)隔套是由于活套輥在使用過(guò)程中會(huì)有熱脹冷縮的過(guò)程，在軸向上保留部分余量。

進(jìn)一步的，所述還包括進(jìn)油口，所述進(jìn)油口設(shè)于所述端蓋中心，所述進(jìn)油口為單向進(jìn)油口。油通過(guò)進(jìn)油口進(jìn)入到軸承座腔體內(nèi)，從而起到潤(rùn)滑的作用。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的具有防水結(jié)構(gòu)的熱軋窄帶鋼活套輥的軸承座具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的具有防水結(jié)構(gòu)的熱軋窄帶鋼活套輥的軸承座，通過(guò)設(shè)置軸承套、擋水套以及壓蓋，當(dāng)冷卻水通過(guò)壓蓋和軸肩之間的間隙往軸承座腔體流時(shí)，擋水套外側(cè)壁設(shè)有的第一環(huán)形凸起，與軸承套內(nèi)側(cè)壁設(shè)有的第二環(huán)形凸起相配合，起到了阻擋冷卻水進(jìn)入軸承座腔體的作用；壓蓋與擋水套形成環(huán)形空隙，壓蓋上設(shè)有出水口，即可將進(jìn)入到環(huán)形空隙內(nèi)的冷卻水順利排出，避免了繼續(xù)流入軸承座腔體內(nèi)，進(jìn)而解決了軸承座腔體進(jìn)水的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為改進(jìn)前具有防水結(jié)構(gòu)的熱軋窄帶鋼活套輥的軸承座的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的具有防水結(jié)構(gòu)的熱軋窄帶鋼活套輥的軸承座的剖視圖；

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4為圖2中B處的局部放大示意圖；

圖5為圖3中C處的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-端蓋；2-軸承；3-軸承座本體；4-軸承套；5-擋水套；6-壓蓋；7-活套輥；8-隔套；9-進(jìn)油口；10-擋圈；11-軸頭；12-第二環(huán)形凸起；13-第一環(huán)形凸起；14-軸肩；15-環(huán)形空隙；16-出水口；17-軸承擋蓋；18-軸承座腔體；19-坡面。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種具有防水結(jié)構(gòu)的熱軋窄帶鋼活套輥的軸承座，包括軸承座本體3；

所述軸承座本體3內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)有軸承套4，所述軸承套4內(nèi)側(cè)壁通過(guò)軸承2與活套輥7的軸頭11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述軸承套4與軸承2間隙配合，所述軸承2靠近活套輥7一端的端部設(shè)有擋水套5，所述擋水套5套裝在軸頭11外側(cè)，所述軸承套4上靠近活套輥7一端的端部固定設(shè)有環(huán)形的壓蓋6，所述壓蓋6與活套輥7的軸向垂直，所述壓蓋6的內(nèi)圈與活套輥7的軸肩14間隙配合，所述壓蓋6與所述擋水套5之間形成環(huán)形空隙15，所述壓蓋6上設(shè)有出水口16，所述出水口16位于壓蓋6的下部，且將環(huán)形空隙15與外界連通。

上述擋水套5上外側(cè)壁上設(shè)有第一環(huán)形凸起13，所述軸承套4內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形凸起12，所述第二環(huán)形凸起12位于所述軸承2與第一環(huán)形凸起13之間，所述第二環(huán)形凸起12與所述擋水套5之間為機(jī)械密封。

上述軸頭11遠(yuǎn)離軸肩14的一端的端部固定設(shè)有擋圈10，所述軸承2和擋水套5分別與所述擋圈10和軸肩14抵接。

上述軸承套4下部靠近所述壓蓋6的一端的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有傾斜向下的坡面19，所述坡面19的最下端與所述出水口16的最下端平齊。

上述軸承座本體3為分體式軸承座，所述軸承座本體3遠(yuǎn)離活套輥7的一端設(shè)有端蓋1，所述端蓋1通過(guò)螺栓與所述軸承套4固定連接，所述端蓋1與所述軸承2以及軸承套4形成軸承座腔體18。

上述還包括隔套8，所述隔套8設(shè)置于其中一端的軸承座本體3內(nèi)，所述隔套8位于端蓋1和軸承2之間，且隔套8的兩端分別與所述端蓋1和軸承2抵接。

上述還包括進(jìn)油口9，所述進(jìn)油口9設(shè)于所述端蓋1中心，所述進(jìn)油口9為單向進(jìn)油口。

如圖2～5所示，當(dāng)冷卻水以噴淋的方式對(duì)活套輥進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻水會(huì)沿著壓蓋6和軸肩14之間的間隙進(jìn)而流入到環(huán)形空隙15內(nèi)。進(jìn)入環(huán)形空隙15中的冷卻水會(huì)通過(guò)設(shè)于壓蓋6上的出水口16排出，進(jìn)而防止進(jìn)一步經(jīng)過(guò)軸承2進(jìn)入到軸承座腔體18內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。