本實用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺絲成型機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有螺絲孔座生產(chǎn)工藝一般較為復雜，且在生產(chǎn)過程中容易導致原料浪費，而且現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在品質(zhì)方面也還不足，容易在產(chǎn)品使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此，針對上述問題是本實用新型研究的對象。

螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學和數(shù)學原理，循序漸進地緊固 器物機件的工具。螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品。螺絲在工業(yè)上負有重要任務，只要地球上存在著工業(yè)，則螺絲的功能永遠重要。螺絲是千百年來人們生產(chǎn)生活中的共同 實用新型，按照應用領(lǐng)域來看，它是人類的第一大實用新型，現(xiàn)有的螺絲成型機功能單一，不能夠避免特殊工作情況的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種螺絲成型機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺絲成型機,包括主機箱、送料系統(tǒng)、剪斷系統(tǒng)和矯直臺,所述主機箱的右側(cè)設(shè)有機器中心，所述機器中心的內(nèi)部設(shè)有送料系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)有剪斷系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)、剪斷系統(tǒng)相互銜接，所述機器中心的右側(cè)設(shè)有矯直臺，所述矯直臺上設(shè)有線材中心。

優(yōu)選的，所述送料系統(tǒng)的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪的下方設(shè)有調(diào)整軸，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪、調(diào)整軸通過螺紋擰緊連接，所述調(diào)整軸的下方設(shè)有螺絲，所述螺絲的下方設(shè)有擋料長度指示表，所述擋料長度指示表固定在螺絲的下方，所述送料系統(tǒng)的下方右側(cè)設(shè)有壓板，所述壓板的下方設(shè)有擋料器，所述擋料器與壓板相互擠壓靠在一起，所述擋料器的下方設(shè)有材料前剪斷長度。

優(yōu)選的，所述剪斷系統(tǒng)上設(shè)有第一剪模，所述第一剪模的下方設(shè)有剪刀仁，所述剪刀仁的左側(cè)設(shè)有背板，所述背板的一側(cè)設(shè)有剪刀桿，所述剪刀桿與背板相互連接，所述第一剪模的右側(cè)設(shè)有推料桿。

優(yōu)選的，所述推料桿的右側(cè)設(shè)有底模座，所述推料桿的右下方設(shè)有第二剪模，所述第二剪模的下方設(shè)有剪刀蓋，所述剪刀蓋與線材固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）在矯直臺上設(shè)有線材中心，送料系統(tǒng)的上方裝有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪可以在一定的工作需要的情況下進行手動調(diào)節(jié)，一般情況下為自動調(diào)節(jié)，兩種方式并存，避免單一生產(chǎn)控制模式的弊端。

（2）在矯直臺上面將需要用到的線材可以進行初步的矯直，防止切斷后的材料，在成型管道中推送時，由于不直導致卡料等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的外型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的送料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的剪斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主機箱；2、機器中心；3、送料系統(tǒng)；4、剪斷系統(tǒng)；5、矯直臺；6、線材中心；7、旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪；8、調(diào)整軸；9、螺絲；10、擋料長度指示表；11、壓板；12、擋料器；13、第一剪模；14、剪刀仁；15、背板；16、剪刀桿；17、線材；18、推料桿；19、底模座；20、第二剪模；21、剪刀蓋；22、材料前剪斷長度。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種螺絲成型機,包括主機箱1、送料系統(tǒng)3、剪斷系統(tǒng)4和矯直臺5，主機箱1的右側(cè)設(shè)有機器中心2，在機器中心2的內(nèi)部設(shè)有送料系統(tǒng)3，在送料系統(tǒng)3的一側(cè)設(shè)有剪斷系統(tǒng)4，在送料系統(tǒng)3、剪斷系統(tǒng)4相互銜接，在機器中心2的右側(cè)設(shè)有矯直臺5，在矯直臺5上設(shè)有線材中心6。

請參閱圖2、圖3，在送料系統(tǒng)3的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7，旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7的直徑為40cm，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7的下方設(shè)有調(diào)整軸8，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7、調(diào)整軸8通過螺紋擰緊連接，在調(diào)整軸8的下方設(shè)有螺絲9，在螺絲9的下方設(shè)有擋料長度指示表10，在擋料長度指示表10固定在螺絲9的下方，在送料系統(tǒng)3的下方右側(cè)設(shè)有壓板11，在壓板11的下方設(shè)有擋料器12，擋料器12的長度為144mm-270mm，在擋料器12與壓板11相互擠壓靠在一起，在擋料器12的下方設(shè)有材料前剪斷長度22，材料前剪斷長度22為23mm-190mm。本實用新型中，在矯直臺上設(shè)有線材中心，送料系統(tǒng)的上方裝有旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪可以在一定的工作需要的情況下進行手動調(diào)節(jié)，一般情況下為自動調(diào)節(jié)，兩種方式并存，避免單一生產(chǎn)控制模式的弊端。

在剪斷系統(tǒng)4上設(shè)有第一剪模13，在第一剪模13的下方設(shè)有剪刀仁14，所述剪刀仁14的左側(cè)設(shè)有背板15，在背板15的一側(cè)設(shè)有剪刀桿16，在剪刀桿16與背板15相互連接，在第一剪模13的右側(cè)設(shè)有推料桿18。

在推料桿18的右側(cè)設(shè)有底模座19，在推料桿18的右下方設(shè)有第二剪模20，在第二剪模20的下方設(shè)有剪刀蓋21，在剪刀蓋21與線材10固定連接。

本實用新型的使用方法包括以下步驟：

A、當一種螺絲成型機開始運轉(zhuǎn)后，主機箱1控制送料系統(tǒng)3上的旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪7旋轉(zhuǎn)，帶動調(diào)整軸8旋轉(zhuǎn)，將線材17送到壓板下方；

B、被壓板11壓住后慢慢向前推，一直推送到擋料器12前，擋料長度指示表10顯示線材17的長度值；

C、推料桿10將線材17推送到第一剪模13中，剪刀桿16推動剪刀仁14，將需要長度的線材17剪斷，剪好的線材17在推料桿18繼續(xù)在第一剪模13中推送；

D、推送到螺絲成型器中，通過車床將剪好的線材17做成相應形狀的螺絲。

本實用新型中，在矯直臺上面將需要用到的線材可以進行初步的矯直，防止切斷后的材料，在成型管道中推送時，由于不直導致卡料等問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。