本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)，屬于鍛壓機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。

現(xiàn)有剪板機(jī)在剪切金屬板材時(shí)，易產(chǎn)生金屬碎屑，但是，現(xiàn)有剪板機(jī)沒有專門的排屑裝置，殘留在工作臺(tái)上的金屬碎屑易對(duì)剪板機(jī)中的上刀片、下刀片造成干擾，影響金屬板材的剪切質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致上刀片、下刀片發(fā)生崩口或卷刃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種剪板機(jī)，具體技術(shù)方案如下：

一種剪板機(jī)，包括機(jī)架、上刀片、下刀片、工作臺(tái)和工作室，所述工作臺(tái)的尾部和工作室的側(cè)壁之間設(shè)置有排屑溝，所述上刀片的外側(cè)設(shè)置有噴氣嘴，噴氣嘴的噴射方向指向排屑溝；所述排屑溝的下方設(shè)置有安裝槽，安裝槽與排屑溝連通，安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有頂部敞開的鐵盒，鐵盒的頂部設(shè)置有第一過濾鐵網(wǎng)，鐵盒的內(nèi)部設(shè)置有磁鐵，磁鐵吸附在鐵盒的底部；所述鐵盒的側(cè)壁設(shè)置有排氣口，鐵盒的外部設(shè)置有負(fù)壓室和負(fù)壓管，負(fù)壓管的首端通過排氣口與鐵盒的內(nèi)腔連通，負(fù)壓管的尾端與負(fù)壓室連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排氣口中設(shè)置有海綿，所述負(fù)壓管的首端設(shè)置有第二過濾鐵網(wǎng)，第二過濾鐵網(wǎng)與負(fù)壓管的首端固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二過濾鐵網(wǎng)的目數(shù)小于第一過濾鐵網(wǎng)的目數(shù)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述磁鐵的上表面設(shè)置有塑料板，塑料板與磁鐵固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有多個(gè)吊耳，吊耳與機(jī)架的頂部固定連接。

本實(shí)用新型所述剪板機(jī)對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，通過噴氣嘴、排屑溝、鐵盒、負(fù)壓室之間的協(xié)同配合，能及時(shí)有效地清理剪切作業(yè)產(chǎn)生的金屬碎屑，避免金屬碎屑對(duì)剪板機(jī)中的上刀片、下刀片造成干擾，保證金屬板材的剪切質(zhì)量，避免上刀片、下刀片發(fā)生崩口或卷刃。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述剪板機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，圖1為本實(shí)用新型所述剪板機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A處局部放大圖。所述剪板機(jī)，包括機(jī)架10、上刀片11、下刀片12、工作臺(tái)13和工作室16，所述工作臺(tái)13的尾部和工作室16的側(cè)壁之間設(shè)置有排屑溝15，所述上刀片11的外側(cè)設(shè)置有噴氣嘴14，噴氣嘴14的噴射方向指向排屑溝15；所述排屑溝15的下方設(shè)置有安裝槽，安裝槽與排屑溝15連通，安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有頂部敞開的鐵盒20，鐵盒20的頂部設(shè)置有第一過濾鐵網(wǎng)21，鐵盒20的內(nèi)部設(shè)置有磁鐵22，磁鐵22吸附在鐵盒20的底部；所述鐵盒20的側(cè)壁設(shè)置有排氣口，鐵盒20的外部設(shè)置有負(fù)壓室30和負(fù)壓管31，負(fù)壓管31的首端通過排氣口與鐵盒20的內(nèi)腔連通，負(fù)壓管31的尾端與負(fù)壓室30連通。進(jìn)一步地，所述排氣口中設(shè)置有海綿33，所述負(fù)壓管31的首端設(shè)置有第二過濾鐵網(wǎng)32，第二過濾鐵網(wǎng)32與負(fù)壓管31的首端固定連接。進(jìn)一步地，所述第二過濾鐵網(wǎng)32的目數(shù)小于第一過濾鐵網(wǎng)21的目數(shù)。進(jìn)一步地，所述磁鐵22的上表面設(shè)置有塑料板23，塑料板23與磁鐵22固定連接。進(jìn)一步地，所述機(jī)架10的頂部設(shè)置有多個(gè)吊耳17，吊耳17與機(jī)架10的頂部固定連接。

當(dāng)剪切金屬板材時(shí)，金屬板材放置在工作臺(tái)13上，金屬板材被剪切部分被送入工作室16中，上刀片11和下刀片12配合工作完成金屬板材的剪切作業(yè)。其中，若金屬板材為鐵質(zhì)或鋼質(zhì)等具有磁性的材料時(shí)，工作臺(tái)13可采用非鐵質(zhì)材料（如鋁合金）制成，當(dāng)剪切產(chǎn)生鐵屑時(shí)，噴氣嘴14與氣源連通，噴氣嘴14中噴出壓縮空氣，由于噴氣嘴14的噴射方向指向排屑溝15，工作臺(tái)13上的鐵屑在壓縮空氣的推動(dòng)下被送入排屑溝15中，鐵屑在重力和壓縮空氣的推力雙重作用下，落到第一過濾鐵網(wǎng)21上，由于磁鐵22的作用，使得第一過濾鐵網(wǎng)21具有磁力，大部分鐵屑被吸附在第一過濾鐵網(wǎng)21上，第一過濾鐵網(wǎng)21吸附大量鐵屑方便后清理，少量鐵屑落到塑料板23上，塑料板23具有保護(hù)磁鐵22的作用，避免鐵屑被直接吸附到磁鐵22上，方便清理。還可啟動(dòng)負(fù)壓室30，在負(fù)壓室30的作用下，負(fù)壓管31中的氣壓為負(fù)壓，使得鐵盒20的內(nèi)腔中為負(fù)壓，進(jìn)一步促進(jìn)工作臺(tái)13上的鐵屑落入排屑溝15中，提高清理效果。

若金屬板材為鋁質(zhì)、銅質(zhì)等不具有磁性的材料時(shí)，當(dāng)剪切產(chǎn)生金屬碎屑時(shí)，噴氣嘴14與氣源連通，噴氣嘴14中噴出壓縮空氣，由于噴氣嘴14的噴射方向指向排屑溝15，工作臺(tái)13上的金屬碎屑在壓縮空氣的推動(dòng)下被送入排屑溝15中，同時(shí)啟動(dòng)負(fù)壓室30，在負(fù)壓室30的作用下，負(fù)壓管31中的氣壓為負(fù)壓，使得鐵盒20的內(nèi)腔中為負(fù)壓，進(jìn)一步促進(jìn)工作臺(tái)13上的金屬碎屑落入排屑溝15中，提高清理效果，金屬碎屑落到第一過濾鐵網(wǎng)21上，其中大部分金屬碎屑被阻擋在第一過濾鐵網(wǎng)21的表面上，可集中清理，剩余的尺寸較小的金屬碎屑落入到鐵盒20的內(nèi)腔中，雖然負(fù)壓管31存在負(fù)壓，但是在海綿33的阻擋下，避免金屬碎屑被吸入到負(fù)壓室30中，影響后續(xù)設(shè)備；第二過濾鐵網(wǎng)32可阻擋海綿33被負(fù)壓吸入到負(fù)壓室30中，海綿33可塞在排氣口，并且海綿33可定期更換，清理方便；第二過濾鐵網(wǎng)32的目數(shù)較小，避免負(fù)壓管31的首端被嚴(yán)重堵塞，保證鐵盒20的內(nèi)腔與負(fù)壓管31處于暢通狀態(tài)。

通過吊耳17配合繩索可將所述剪板機(jī)吊運(yùn)至指定位置，吊耳17方便短途吊運(yùn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。