本實用新型涉及一種剪板機，具體地說是一種電解鎳板、銅板液壓剪切機，屬于機械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

剪板機是金屬板材剪切加工的常用設(shè)備，是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器，借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)，產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備。

目前，國內(nèi)無專業(yè)剪切電解鎳、銅板的設(shè)備，一般采用老式鱷魚剪、龍門剪或機械剪，噪音大、震動大、能耗大、設(shè)備易損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，針對電解鎳板凹凸不平、厚度不均的特點，采用液壓整體壓料裝置，提供了一種電解鎳板、銅板液壓剪切機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種電解鎳板、銅板液壓剪切機，包括主機架和液壓系統(tǒng)；所述主機架上設(shè)有工作臺、上剪刀、下剪刀、剪切主油缸、剪切副油缸、壓料油缸、壓料裝置、出料斜坡、托輥裝置、間隙調(diào)整裝置和吊裝耳；所述液壓系統(tǒng)通過液壓傳動裝置連接在剪切副油缸上，所述剪切主油缸與剪切副油缸通過傳動管道連接，所述壓料油缸設(shè)于剪切主油缸和剪切副油缸的下端；所述壓料油缸的下端設(shè)有壓料裝置；所述上剪刀置于工作臺上方，所述下剪刀置于工作臺下方；所述托輥裝置設(shè)于工作臺的側(cè)下方，所述工作臺的一側(cè)設(shè)有間隙調(diào)整裝置；所述下剪刀的下方設(shè)置出料斜坡；所述主機架的上方裝有吊裝耳。

進一步地，所述上剪刀是可水平移動的上剪刀。

進一步地，所述下剪刀是固定的下剪刀。

進一步地，所述液壓傳動裝置使用的是鋼管或耐壓膠管。

進一步地，所述出料斜坡的水平夾角范圍為20°-50°。

進一步地，所述上剪刀和下剪刀選用的是合金鋼材質(zhì)。

進一步地，所述主機架采用全鋼焊接框架結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述壓料裝置是獨立可拆卸的液壓壓料裝置。

本實用新型采用獨立可拆卸式液壓壓料裝置，可有效壓緊板料進行剪切，采用獨立分離式液壓站，可有效降低設(shè)備運行噪音、震動及泄露污染。該剪切機是在QC11Y系列液壓閘式剪板機基礎(chǔ)上經(jīng)過合理的設(shè)計以及用戶反映后改進而制造的。與傳統(tǒng)的機械龍門剪相比，結(jié)構(gòu)更為合理，液壓控制技術(shù)先進，噪音低，剪切強度大，剪切速度快，剪切精度高，設(shè)備維護簡單，成本更低。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的正立面剖視圖。

圖2是本實用新型的側(cè)立面剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖所示，本實用新型一種電解鎳板、銅板液壓剪切機，包括主機架1和液壓系統(tǒng)2；其特征是：所述主機架1上設(shè)有工作臺3、上剪刀4、下剪刀5、剪切主油缸6、剪切副油缸7、壓料油缸8、壓料裝置9、出料斜坡10、托輥裝置11、間隙調(diào)整裝置12和吊裝耳13；所述液壓系統(tǒng)2通過液壓傳動裝置14連接在剪切副油缸7上，所述剪切主油缸6與剪切副油缸7通過傳動管道連接，所述壓料油缸8設(shè)于剪切主油缸6和剪切副油缸7的下端；所述壓料油缸8的下端設(shè)有壓料裝置9；所述上剪刀4置于工作臺3上方，所述下剪刀5置于工作臺3下方；所述托輥裝置11設(shè)于工作臺3的側(cè)下方，所述工作臺3的一側(cè)設(shè)有間隙調(diào)整裝置12；所述下剪刀5的下方設(shè)置出料斜坡10；所述主機架1的上方裝有吊裝耳13。所述上剪刀4是可水平移動的上剪刀4。所述下剪刀5是固定的下剪刀5。所述液壓傳動裝置14使用的是鋼管或耐壓膠管。所述出料斜坡10的水平夾角范圍為20°-50°。所述上剪刀4和下剪刀5選用的是合金鋼材質(zhì)。所述主機架1采用全鋼焊接框架結(jié)構(gòu)。所述壓料裝置9是獨立可拆卸的液壓壓料裝置9。

通過采用上述技術(shù)方案，在剪切機上設(shè)置獨立可拆卸的液壓壓料裝置9，可有效壓緊板料進行剪切，減小了工作人員的工作強度，節(jié)省了時間，這樣的剪切機為電解鎳板、銅板的后期生產(chǎn)提高了效益。采用獨立分離式液壓系統(tǒng)2，可有效降低設(shè)備運行噪音、震動及泄露污染。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。