本實用新型涉及上料機構(gòu)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種自動上料機。

背景技術(shù)：

機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等，現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機床上用切削的方法進(jìn)行最終加工，機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用，在人力成本日益提高的今天，機床自動化成為發(fā)展趨勢，自動上料機構(gòu)可以代替人工上料，現(xiàn)有的上料機造價高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且移動不便。

因此，發(fā)明一種自動上料機顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動上料機以解決現(xiàn)有的上料機造價高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且移動不便的問題。一種自動上料機，包括上料機本體，機床本體，滾輪，支撐架，固定孔，螺栓，傳送帶，擋板，儲料凹槽和上料凹槽，所述上料機本體底部的四個掛角上均安裝有滾輪；所述上料機本體上方的左側(cè)安裝有儲料凹槽；所述儲料凹槽的右側(cè)安裝有傳送帶；所述傳送帶的左右兩側(cè)均安裝有擋板；所述傳送帶的表面上均勻的設(shè)有上料凹槽；所述上料機本體的右側(cè)設(shè)有機床本體；所述傳送帶底面的中間位置安裝有支撐架；所述支撐架的另一端安裝在上料機本體上；所述支撐架的底端設(shè)有固定孔。

所述儲料凹槽的形狀為左側(cè)高于右側(cè)的凹槽，有利于物料的自動裝填到上料凹槽的內(nèi)部進(jìn)行上料。

所述儲料凹槽的表面為光滑的曲面，有利于待加工的物料在儲料凹槽的內(nèi)部進(jìn)行移動，且不對其造成損壞。

所述支撐架與上料機本體之間通過螺栓進(jìn)行固定，有利于通過調(diào)節(jié)支撐架安裝的高低，從而達(dá)到對傳送帶的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過設(shè)有的支撐架，有利于對傳送帶起到支撐作用，方便對傳送帶的傳送高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，設(shè)有的擋板，有利于物料在上料的過程中，不易滑落，設(shè)有的儲料凹槽，有利于使得物料在重力的作用下自動向下移動，至上料凹槽的內(nèi)部。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的上料機本體俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-上料機本體，2-機床本體，3-滾輪，4-支撐架，5-固定孔，6-螺栓，7-傳送帶，8-擋板，9-儲料凹槽，10-上料凹槽。

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種自動上料機，包括上料機本體1，機床本體2，滾輪3，支撐架4，固定孔5，螺栓6，傳送帶7，擋板8，儲料凹槽9和上料凹槽10，所述上料機本體1底部的四個掛角上均安裝有滾輪3；所述上料機本體1上方的左側(cè)安裝有儲料凹槽9；所述儲料凹槽9的右側(cè)安裝有傳送帶7；所述傳送帶7的左右兩側(cè)均安裝有擋板8；所述傳送帶7的表面上均勻的設(shè)有上料凹槽10；所述上料機本體1的右側(cè)設(shè)有機床本體2；所述傳送帶7底面的中間位置安裝有支撐架4；所述支撐架4的另一端安裝在上料機本體1上；所述支撐架4的底端設(shè)有固定孔5。

所述儲料凹槽9的形狀為左側(cè)高于右側(cè)的凹槽，有利于物料的自動裝填到上料凹槽10的內(nèi)部進(jìn)行上料。

所述儲料凹槽9的表面為光滑的曲面，有利于待加工的物料在儲料凹槽9的內(nèi)部進(jìn)行移動，且不對其造成損壞。

所述支撐架4與上料機本體1之間通過螺栓6進(jìn)行固定，有利于通過調(diào)節(jié)支撐架4安裝的高低，從而達(dá)到對傳送帶7的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)。

工作原理

本實用新型通過將待加工的物料存放在儲料凹槽9的內(nèi)部，物料在重力的作用下移至傳送帶7上的上料凹槽10內(nèi)部，物料在傳送帶7的帶動下向上移動，至所需位置，工作人員再將物料進(jìn)行安裝使用即可。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。