本申請涉及鉆攻技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是涉及一種自動鉆攻設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代制造加工中數(shù)控加工日亦普及，多功能化及自動化的數(shù)控鉆孔攻牙設(shè)備也隨之日亦增加，而刀庫是數(shù)控機床的重要執(zhí)行機構(gòu)，它的形式多種多樣，大多數(shù)為移動式刀庫，通過工控中心控制伺服電機驅(qū)動其到達指定位置，而加工主軸也被伺服電機驅(qū)動到與刀庫相對應(yīng)的指定位置，完成加工主軸上的刀具替換為刀庫上的刀具，或者，裝/卸刀具，但是，在實際操作中，需要同時控制刀庫和加工主軸動作，這樣一來，導致了控制過程相對復雜，進而延長了裝卸加工刀具或更換加工刀具的時間，所以大大地降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有數(shù)控鉆孔設(shè)備需要同時控制刀庫和加工主軸動作而延長了裝卸加工刀具或更換加工刀具的時間進而降低了生產(chǎn)效率的技術(shù)問題，提供一種自動鉆攻設(shè)備，其本申請結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、控制簡單、換刀步驟簡便且實用性強，能夠最大限度地提高加工制造的生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本申請是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

自動鉆攻設(shè)備，包括機體、固定于所述機體上的橫向滑軌、固定于所述橫向滑軌一側(cè)且用于提供刀具存取工位的刀庫、以及滑動設(shè)置于所述橫向滑軌上用于從所述刀庫存取刀具并利用所取得的刀具進行加工的豎向加工裝置。

如上所述的自動鉆攻設(shè)備，所述機體上還設(shè)有可沿Y軸方向移動且用于承載被加工對象并提供加工工位的縱向移動裝置，所述縱向移動裝置上方設(shè)有可沿Z軸方向移動的所述豎向加工裝置，所述豎向加工裝置受設(shè)置于所述橫向滑軌另一側(cè)上的橫向驅(qū)動裝置驅(qū)動并可沿X軸方向移動。

如上所述的自動鉆攻設(shè)備，所述刀庫上設(shè)有與其相裝配且能自動開合的開合機構(gòu)，所述開合機構(gòu)在開啟時用于讓位配合所述豎向加工裝置對所述刀庫上的加工刀具進行自由裝卸，關(guān)閉時用于遮蓋保護所述刀庫。

如上所述的自動鉆攻設(shè)備，所述刀庫包括基體、安裝于所述基體上且用于提供驅(qū)動動能的驅(qū)動組件、設(shè)置于所述驅(qū)動組件的動力輸出端上的傳動組件，以及與所述傳動組件相裝配并受所述傳動組件傳遞的動力驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的刀架，所述刀架設(shè)有多個分布于其轉(zhuǎn)動周向上用于安裝加工刀具的刀具安裝工位。

如上所述的自動鉆攻設(shè)備，所述開合機構(gòu)包括設(shè)置于所述基體下方用于遮蓋所述傳動組件及所述刀架的固定殼體、與所述固定殼體鉸接的轉(zhuǎn)動殼體、以及設(shè)置于所述固定殼體上用于帶動所述轉(zhuǎn)動殼體繞其與所述固定殼體的鉸接處轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自動開合的推動組件，所述固定殼體上設(shè)有受所述轉(zhuǎn)動殼體開啟或關(guān)合的讓位開口，所述讓位開口用于讓位配合所述刀具裝夾頭對所述刀架上加工刀具進行自由裝卸。

如上所述的自動鉆攻設(shè)備，所述豎向加工裝置的下端設(shè)有用于裝夾加工刀具的刀具裝夾頭。

如上所述的自動鉆攻設(shè)備，所述推動組件包括一端固定連接所述固定殼體另一端伸出所述所述固定殼體的固定支撐板、以及一端與所述固定支撐板伸出端鏈接另一端與所述轉(zhuǎn)動殼體連接的推動件。

如上所述的自動鉆攻設(shè)備，所述驅(qū)動組件包括動力源和動力輸出調(diào)整件，所述動力源上設(shè)有第一動力輸出軸，所述第一動力輸出軸與所述動力輸出調(diào)整件連接，所述動力輸出調(diào)整件上設(shè)有貫穿所述基體且與所述傳動組件連接的第二動力輸出軸，所述第二動力輸出軸為所述傳動組件輸出傳動動力。

如上所述的自動鉆攻設(shè)備，所述傳動組件包括主動輪、從動輪以及從動軸，所述主動輪與所述從動輪之間相互嚙合，所述從動軸一端設(shè)有貫穿所述從動輪后與所述刀架連接且?guī)铀龅都苻D(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動連接件，另一端設(shè)有與所述從動輪相固定的限位墊片。

如上所述的自動鉆攻設(shè)備，所述刀架包括盤體及多個均勻設(shè)置于所述盤體的轉(zhuǎn)動周向上的夾持塊，所述夾持塊上設(shè)有用于放置加工刀具的夾持開口，所述夾持開口內(nèi)壁上設(shè)有與加工刀具的夾持凹部相適配用以實現(xiàn)對加工刀具夾持作用的夾持凸起，所述盤體為分度盤，其上設(shè)有多個標號，所述標號用于指示對應(yīng)的刀具安裝工位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述申請有如下優(yōu)點：

1、本申請通過豎向加工裝置配合固定式刀庫實現(xiàn)簡便的更換或裝卸加工刀具控制過程，大大地縮減了更換或裝卸加工刀具的所需時間，進而能夠最大限度地提高加工制造的生產(chǎn)效率；

2、本申請結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用操作簡便且使用效果好，從而能夠大大地提高在加工制造過程中的實用性；

3、本申請結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，從而可以大大的降低企業(yè)經(jīng)濟成本。

【附圖說明】

圖1是本申請實施例的自動鉆攻設(shè)備的立體圖。

圖2是本申請實施例的自動鉆攻設(shè)備部分分解示意圖。

圖3是本申請實施例的自動鉆攻設(shè)備部分分解示意圖。

圖4是本申請實施例中開合機構(gòu)與刀庫相裝配的立體圖。

圖5是本申請實施例中開合機構(gòu)的立體圖

圖6是本申請實施例中刀庫的立體圖。

圖7是本申請實施例中刀庫的分解圖。

圖8是本申請實施例中從動軸的立體圖。

圖9是本申請實施例中盤體的立體圖。

圖10本申請實施例中夾持塊的立體圖。

【具體實施方式】

下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。

如圖1-10所示，自動鉆攻設(shè)備，包括機體1、固定于所述機體1上的橫向滑軌3、固定于所述橫向滑軌3一側(cè)且用于提供刀具存取工位的刀庫5、以及滑動設(shè)置于所述橫向滑軌3上用于從所述刀庫5存取刀具并利用所取得的刀具進行加工的豎向加工裝置7。

本申請通過豎向加工裝置配合固定式刀庫實現(xiàn)簡便的更換或裝卸加工刀具控制過程，大大地縮減了更換或裝卸加工刀具的所需時間，進而能夠最大限度地提高加工制造的生產(chǎn)效率；且其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用操作簡便及使用效果好，從而能夠大大地提高在加工制造過程中的實用性；同時本申請結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能夠大大的降低企業(yè)經(jīng)濟成本。

具體地，所述機體1上還設(shè)有可沿Y軸方向移動且用于承載被加工對象并提供加工工位的縱向移動裝置2，所述縱向移動裝置2上方設(shè)有可沿Z軸方向移動的所述豎向加工裝置7，所述豎向加工裝置7受設(shè)置于所述橫向滑軌3另一側(cè)上的橫向驅(qū)動裝置4驅(qū)動并可沿X軸方向移動。其木點與通過所述橫向驅(qū)動裝置4驅(qū)動所述豎向加工裝置7沿所述橫向滑軌3往復滑動，并配合所述縱向移動裝置2可對加工對象進行加工。

進一步地，所述刀庫5上設(shè)有與其相裝配且能自動開合的開合機構(gòu)6，所述開合機構(gòu)6在開啟時用于讓位配合所述豎向加工裝置7對所述刀庫5上的加工刀具進行自由裝卸，關(guān)閉時用于遮蓋保護所述刀庫5。

更進一步地，所述刀庫5包括基體51、安裝于所述基體51上且用于提供驅(qū)動動能的驅(qū)動組件52、設(shè)置于所述驅(qū)動組件52的動力輸出端上的傳動組件53，以及與所述傳動組件53相裝配并受所述傳動組件53傳遞的動力驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的刀架54，所述刀架54設(shè)有多個分布于其轉(zhuǎn)動周向上用于安裝加工刀具的刀具安裝工位。其優(yōu)點在于通過所述驅(qū)動組件52配合傳動組件53帶動刀架54實現(xiàn)越級式轉(zhuǎn)動，使加工刀具能夠高自動化自由裝卸，從而大大縮減轉(zhuǎn)換加工刀具所需時間，進而能夠進一步地提高加工制造的生產(chǎn)效率。

更進一步地，所述開合機構(gòu)6包括設(shè)置于所述基體51下方用于遮蓋所述傳動組件53及所述刀架54的固定殼體61、與所述固定殼體61鉸接的轉(zhuǎn)動殼體62、以及設(shè)置于所述固定殼體61上用于帶動所述轉(zhuǎn)動殼體62繞其與所述固定殼體61的鉸接處轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自動開合的推動組件63，所述固定殼體61上設(shè)有受所述轉(zhuǎn)動殼體62開啟或關(guān)合的讓位開口611，所述讓位開口611用于讓位配合所述刀具裝夾頭對所述刀架54上加工刀具進行自由裝卸。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單。

更進一步地，所述豎向加工裝置7的下端設(shè)有用于裝夾加工刀具的刀具裝夾頭。

更進一步地，所述推動組件63包括一端固定連接所述固定殼體61另一端伸出所述所述固定殼體61的固定支撐板631、以及一端與所述固定支撐板631伸出端鏈接另一端與所述轉(zhuǎn)動殼體62連接的推動件632。其目的在于滿足開合作動的需要。

更進一步地，所述驅(qū)動組件52包括動力源521和動力輸出調(diào)整件522，所述動力源521上設(shè)有第一動力輸出軸5211，所述第一動力輸出軸5211與所述動力輸出調(diào)整件522連接，所述動力輸出調(diào)整件522上設(shè)有貫穿所述基體51且與所述傳動組件53連接的第二動力輸出軸5221，所述第二動力輸出軸5221為所述傳動組件53輸出傳動動力。其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單。

更進一步地，所述傳動組件53包括主動輪531、從動輪532以及從動軸533，所述主動輪531與所述從動輪532之間相互嚙合，所述從動軸533一端設(shè)有貫穿所述從動輪532后與所述刀架54連接且?guī)铀龅都?4轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動連接件5331，另一端設(shè)有與所述從動輪532相固定的限位墊片5332。其優(yōu)點在于利用簡單的傳動結(jié)構(gòu)即可實施動力的輸出。

更進一步地，所述刀架54包括盤體541及多個均勻設(shè)置于所述盤體541的轉(zhuǎn)動周向上的夾持塊542，所述夾持塊542上設(shè)有用于放置加工刀具的夾持開口5421，所述夾持開口5421內(nèi)壁上設(shè)有與加工刀具的夾持凹部相適配用以實現(xiàn)對加工刀具夾持作用的夾持凸起54211，所述盤體541為分度盤，其上設(shè)有多個標號5411，所述標號5411用于指示對應(yīng)的刀具安裝工位。其優(yōu)點在于通過所述夾持塊42實現(xiàn)了即可提供加工刀具的刀具安裝工位，也可對加工刀具進行夾持，能夠最大限度的體現(xiàn)出所述夾持塊42的實用意義；其次設(shè)置所述標號5411的目的在于方便加工程序的編寫，進而方便于機床對不同刀具進行不同的控制操作。

綜上所述對本申請的實施方式作了詳細說明，但是本申請不限于上述實施方式。即使其對本申請作出各種變化，則仍落入在本申請的保護范圍。