本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管焊縫內(nèi)毛刺刮削設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋼管在工業(yè)中的應(yīng)用極其廣泛，長年以來，直縫焊接鋼管是國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域廣泛使用的重要管材之一，隨著生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步、生產(chǎn)工藝的日臻完善，焊接鋼管的質(zhì)量不斷提高，因此有進(jìn)一步擴(kuò)大了焊管的應(yīng)用范圍，從而也對(duì)焊接鋼管的質(zhì)量提出了新的要求。

現(xiàn)有市場上出現(xiàn)的清除內(nèi)毛刺的裝置，但只能在高溫條件下清除內(nèi)毛刺，且裝置制造成本過高，不能在高磁條件下清除內(nèi)毛刺，且不能承受很大的強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供操作方便、成本低廉的鋼管焊縫內(nèi)毛刺刮削設(shè)備。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種鋼管焊縫內(nèi)毛刺刮削設(shè)備，包括刀桿、刀座和油缸，所述刀座固定在所述刀桿一端、所述刀桿另一端上設(shè)有刀頭，所述油缸與所述刀桿上設(shè)有刀頭的一端相連接并帶動(dòng)所述刀頭做抬起和下降運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述刀桿采用X15CrNiSi25-20材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述刀座通過平鍵與所述刀桿相連。

進(jìn)一步地，所述油缸沿所述刀桿軸向設(shè)置，所述刀頭鉸接在所述刀桿上。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供的鋼管焊縫內(nèi)毛刺刮削設(shè)備，針對(duì)鋼管焊縫內(nèi)毛刺刮削特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，刀桿刀座組裝后與油缸連接然后直接懸掛在設(shè)備上，利用液壓高壓驅(qū)動(dòng)刀桿的原理，用油壓的壓力傳遞到刀桿上讓刀桿的刀頭抬起同時(shí)做正向運(yùn)動(dòng)刮銷鋼管內(nèi)焊接焊縫時(shí)形成的凸起毛刺，油壓卸除時(shí)逆向運(yùn)動(dòng)刀桿降下來不做刮削動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，刮削效率高；刀桿由X15CrNiSi25-20材料通過鍛造、固溶而成，油缸利用液壓高壓驅(qū)動(dòng)刀桿，能夠適應(yīng)高溫和高磁的環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如圖1所示鋼管焊縫內(nèi)毛刺刮削設(shè)備，刀座2通過平鍵1固定在刀桿3的 一端，刀桿3另一端上設(shè)有刀頭4，油缸5與刀桿3上設(shè)有刀頭4的一端相連接，刀桿3在油缸5液壓驅(qū)動(dòng)下工作，油缸5驅(qū)動(dòng)刀桿3工作時(shí)，刀頭4抬起并做正向運(yùn)作刮銷鋼管內(nèi)焊接焊縫時(shí)形成的凸起毛刺，油缸5油壓卸除時(shí)運(yùn)動(dòng)刀頭4降下不做刮削動(dòng)作，刀桿3采用耐高溫高磁不銹鋼X15CrNiSi25-20材料鍛造制成并進(jìn)行固溶處理。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。