本實用新型涉及一種鋼帶無縫焊接用散熱固定架，主要應用于不銹鋼鋼帶的無縫焊接，特別是不銹鋼鋼帶的激光焊接。

背景技術(shù)：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

基于激光焊接的原理，其工作時會產(chǎn)生大量熱量，在進行無縫鋼帶焊接時，若鋼帶自身的導熱能力不足以將焊接時產(chǎn)生的熱量傳導開，則焊縫處會因熱量的過度集中而產(chǎn)生變形，從而影響焊接質(zhì)量，最終導致鋼帶焊縫處的精度降低以及鋼帶表面平整度降低，無法滿足對鋼帶平整度要求高的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種鋼帶無縫焊接用散熱固定架。能有效地將不銹鋼鋼帶激光焊接時產(chǎn)生的熱量傳導開，避免鋼帶因局部過熱而變形，提高不銹鋼鋼帶無縫焊接的質(zhì)量。

一種鋼帶無縫焊接用散熱固定架，它主要由：支撐底板、散熱銅夾層和上壓固定板組成。其中支撐底板為一整塊鋼板，支撐底板上方有一塊與其大小一致的散熱銅夾層，通過內(nèi)六方螺絲與支撐底板固定在一起；上壓固定板由左右兩塊刀口板組成，每塊刀口板下方都有一塊散熱銅夾層，兩塊刀口板分別與散熱銅夾層之間用內(nèi)六方螺絲固定；支撐底板和上壓固定板通過螺絲固定在一起，使上下面的散熱銅夾層表面緊密貼合。焊接時鋼帶兩端分別固定在底板散熱銅夾層和上壓固定板散熱銅夾層之間，兩塊刀口板散熱銅夾層之間留有2mm間隙用于焊接，鋼帶兩端在散熱銅夾層間隙中間緊密接合。

有益效果：由于采用以上結(jié)構(gòu)，在焊接不銹鋼鋼帶時，焊縫處產(chǎn)生的熱量能通過與鋼帶上下表面緊密貼合的散熱銅夾層及時傳導開，避免由于熱量的過度集中而導致鋼帶焊接變形。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，散熱效果好，解決了不銹鋼鋼帶激光焊接時由于散熱不好而影響焊接質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1-支承底板，2-內(nèi)六方螺絲，3-散熱銅夾層，4-刀口板A銅夾層，5-刀口板A，6-螺絲，7-刀口板B，8-刀口板B銅夾層。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明

如圖1所示，一種鋼帶無縫焊接用散熱固定架主要包括：支承底板1、散熱銅夾層3和上壓固定板。其中支撐底板1為一整塊鋼板，支承底板1上方有一塊與其大小一致的散熱銅夾層3，通過內(nèi)六方螺絲2與支撐底板1固定在一起。上壓固定板由左右兩塊刀口板組成，刀口板A和刀口板B的刀口方向相對，之間留有1cm間距，每塊刀口板下方都有一塊散熱銅夾層，散熱銅夾層之間留有2mm間隙用于焊接鋼帶，刀口板A、刀口板B與散熱銅夾層之間通過內(nèi)六方螺絲2固定。帶有散熱銅夾層的支撐底板1和上壓固定板通過螺絲6裝配固定。焊接時，鋼帶兩端分別被夾持在散熱銅夾層3和上壓固定板散熱銅夾層之間，鋼帶焊接位置在上壓固定板散熱銅夾層之間預留的2mm間隙中間。由于上壓固定板和支撐底板1之間通過螺絲6壓緊配合，因此鋼帶上下表面能與散熱銅夾層表面緊密貼合。這種組合方式可有效地將焊縫處產(chǎn)生的熱量通過散熱銅夾層及時傳導開，避免由于熱量的過度集中而導致鋼帶焊接變形，提高焊接質(zhì)量。本實用新型尤其適用于不銹鋼鋼帶的激光焊接。