本實(shí)用新型涉及一種精密刀具，特別涉及一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的精密刀具。

背景技術(shù)：

曲軸銑床是對(duì)船舶及大型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用曲軸的連桿頸和主軸頸進(jìn)行粗加工銑削的外圓盤刀具銑床；具有高效率加工機(jī)能的基礎(chǔ)上，可以對(duì)應(yīng)多品種曲軸加工的工裝自動(dòng)調(diào)整?，F(xiàn)有的曲軸銑床不方便對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行加工，尤其是不方便對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行倒角加工處理；且現(xiàn)有的對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行加工的刀具使用壽命短，容易斷裂，操作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以方便對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行加工，方便曲軸的反倒角加工；通過排屑槽排屑更順暢的加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的精密刀具。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的精密刀具，包括夾持柄部，夾持柄部為圓柱形形狀，夾持柄部的一端為自由端，夾持柄部的另一端外周面設(shè)有排屑槽，排屑槽為凹槽形狀，排屑槽呈螺旋狀；夾持柄部的另一端端部設(shè)有刀頭，刀頭的端部設(shè)有刀端，刀端上設(shè)有第三刀口，刀頭的邊緣位置設(shè)有第一刀口與第二刀口。

進(jìn)一步地，所述夾持柄部、刀頭以及刀端為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一刀口、第二刀口以及第三刀口的端部為尖角狀。

本實(shí)用新型的有益效果是，可以將該刀具安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，通過刀頭與刀端上的第一刀口、第二刀口以及第三刀口可以方便對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行加工，方便曲軸的反倒角加工；通過排屑槽排屑更順暢，壓縮了制造成本。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的精密刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的精密刀具，包括夾持柄部1，夾持柄部1為圓柱形形狀，夾持柄部1的一端為自由端，夾持柄部1的另一端外周面設(shè)有排屑槽2，排屑槽2為凹槽形狀，排屑槽2呈螺旋狀；夾持柄部1的另一端端部設(shè)有刀頭3，刀頭3的端部設(shè)有刀端4，刀端4上設(shè)有第三刀口7，刀頭3的邊緣位置設(shè)有第一刀口5與第二刀口6；夾持柄部1、刀頭3以及刀端4為一體結(jié)構(gòu)；第一刀口5、第二刀口6以及第三刀口7的端部為尖角狀。

本實(shí)用新型加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的精密刀具，可以將該刀具安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，通過刀頭3與刀端4上的第一刀口5、第二刀口6以及第三刀口7可以方便對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行加工，方便曲軸的反倒角加工；通過排屑槽2排屑更順暢，壓縮了制造成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。