本實(shí)用新型涉及夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凹件定位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，都需對待加工的零件進(jìn)行一個(gè)定位和鎖緊，定位用于保證加工的精度，鎖緊能夠防止加工過程中零件的飛出，防止意外事故的發(fā)生。現(xiàn)有的夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成，而針對凹形工件的夾緊，存在定位以及夾緊效果不好且夾緊力度不受控的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種凹件定位夾緊裝置，具有定位精確，夾緊效果好且夾緊力度受控的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了一種凹件定位夾緊裝置，包括基座、軸套、擠壓桿、驅(qū)動(dòng)桿、彈性夾套、壓板、連接板、連接塊、抵柱、連桿，其中，所述基座上軸向設(shè)有腔體，所述軸套設(shè)于所述腔體內(nèi)并與該腔體固定連接；所述擠壓桿的上端與所述彈性夾套固定連接，該擠壓桿的下端伸出所述腔體并與所述基座下端滑動(dòng)配合，所述彈性夾套上端的楔形面與所述軸套上端的楔形面滑動(dòng)配合；所述擠壓桿伸出所述腔體的端部與所述連桿的一端固定連接，所述連桿的另一端與設(shè)于所述基座上的支桿鉸接，所述抵柱的下端與所述連桿的中部套接，所述連桿上下兩側(cè)的抵柱上設(shè)有限位螺母，所述抵柱的上端與所述連接塊固定連接，所述抵柱與所述基座之間滑動(dòng)配合，所述連接塊的驅(qū)動(dòng)端與所述壓板的驅(qū)動(dòng)端均與所述連接板的從動(dòng)端固定連接，所述連接塊、所述壓板和所述連接板三者之間的固定端與所述基座上表面所設(shè)的支座鉸接；所述連接板的驅(qū)動(dòng)端與所述驅(qū)動(dòng)桿的一端鉸接，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端伸出所述基座且該驅(qū)動(dòng)桿與所述基座之間滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，為了在放置工件時(shí)限制工件放置的位置，以便達(dá)到更好的夾緊效果，所述基座上用于放置工件的臺面設(shè)有限位柱，所述限位柱至少為2個(gè)。

進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，為了防止彈性夾套對工件的過度夾緊，所述擠壓桿的中部設(shè)有凸臺，所述凸臺與所述基座的內(nèi)壁之間設(shè)有壓縮彈簧。

本實(shí)用新型所具有的有益效果：通過對驅(qū)動(dòng)桿的操作，驅(qū)動(dòng)抵柱帶動(dòng)連桿，最終實(shí)現(xiàn)對擠壓桿的上下移動(dòng)，由于擠壓桿上固定有彈性夾套，通過彈性夾套與設(shè)于基座腔體內(nèi)的軸套上端的楔形面的滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)對工件中心的下凸柱的夾緊；驅(qū)動(dòng)桿的活動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)壓板繞著與支座之間的鉸接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對工件上表明的夾緊與放松。本夾緊裝置適用于凹形工件，具有定位精確，夾緊效果好且夾緊力度受控的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基座1；軸套2；擠壓桿3；驅(qū)動(dòng)桿4；彈性夾套5；壓板6；連接板7；連接塊8；抵柱9；連桿10；腔體11；支桿12；限位螺母13；支座14；工件15；限位柱16；凸臺17；壓縮彈簧18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種凹件定位夾緊裝置，包括基座1、軸套2、擠壓桿3、驅(qū)動(dòng)桿4、彈性夾套5、壓板6、連接板7、連接塊8、抵柱9和連桿10，其中，基座1上軸向設(shè)有腔體11，軸套2設(shè)于腔體11內(nèi)并與該腔體11固定連接；擠壓桿3的上端與彈性夾套5固定連接，該擠壓桿3的下端伸出腔體11并與基座1下端滑動(dòng)配合，彈性夾套5上端的楔形面與軸套2上端的楔形面滑動(dòng)配合；擠壓桿3伸出腔體11的端部與連桿10的一端固定連接，連桿10的另一端與設(shè)于基座1上的支桿12鉸接，抵柱9的下端與連桿10的中部套接，連桿10上下兩側(cè)的抵柱9上設(shè)有限位螺母13，抵柱9的上端與連接塊8固定連接，抵柱9與基座1之間滑動(dòng)配合，連接塊8的驅(qū)動(dòng)端和壓板6的驅(qū)動(dòng)端均與連接板7的從動(dòng)端固定連接，連接塊8、壓板6和連接板7三者之間的固定端與基座1上表面所設(shè)的支座14鉸接；連接板7的驅(qū)動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)桿4的一端鉸接，驅(qū)動(dòng)桿4的另一端伸出基座1且該驅(qū)動(dòng)桿4與基座1之間滑動(dòng)配合。此外，為了在放置工件15時(shí)限制工件15放置的位置，以便達(dá)到更好的夾緊效果，基座1上用于放置工件15的臺面設(shè)有限位柱16，限位柱16為2個(gè)；為了防止彈性夾套5對工件15的過度夾緊，擠壓桿3的中部設(shè)有凸臺17，凸臺17與基座1的內(nèi)壁之間設(shè)有壓縮彈簧18。

向上推動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿4，驅(qū)動(dòng)桿4帶動(dòng)連接板7，連接塊8與壓板6均做順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，壓板6的從動(dòng)端實(shí)現(xiàn)對工件15的上表面的夾緊，與連接板7固定連接的連接塊8帶動(dòng)抵柱9沿著其軸線方向向上移動(dòng)，由于抵柱9的下端與連桿10的中部套接，抵柱9上移的過程中，抵柱9下端的限位螺母13與連桿10相抵，實(shí)現(xiàn)抵柱9將連桿10向上提拉，由于連桿10的從動(dòng)端與擠壓桿3的下端固定連接，直接帶動(dòng)擠壓桿3上移，由于擠壓桿3的上端固定連接有彈性夾套5，彈性夾套5向上運(yùn)動(dòng)，彈性夾套5上端的楔形面與設(shè)于腔體11內(nèi)的軸套2上端所設(shè)的楔形面的滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)對工件15的下凸柱的夾緊，壓板6與彈性夾套5的配合保證了對工件15的夾緊效果；反向驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿4，壓板6與彈性夾套5同時(shí)松開工件15。

本實(shí)用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。