本實用新型涉及夾具領域，尤其涉及一種小機床鉆銑箱雙銑面夾具。

背景技術：

在小型精密鉆銑機床中，有不規(guī)則的鉆銑箱體，箱體由鑄造成型，由于箱體上下雙面都需加工，傳統(tǒng)的采用夾具將其固定在機床上，先加工一面，加工完再換面加工，耗費工時，工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中缺陷與不足的問題，本實用新型提出了一種小機床鉆銑箱雙銑面夾具，實現(xiàn)了將小機床鉆銑箱快速安裝固定在雙面銑床上，同時對鉆銑箱進行雙面銑削加工，提高了工作效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種小機床鉆銑箱雙銑面夾具，包括底座、限位柱、活動墊塊組件、球頭支撐、可調(diào)支撐、擋塊組件和壓板組件； 所述底座上有多個工藝孔和安裝定位孔，壓板組件和擋塊組件各為二套，壓板組件分別布置在底座兩側，擋塊組件分別布置在一套壓板組件兩側，球頭支撐、可調(diào)支撐分別布置在擋塊組件前方，限位柱和活動墊塊組件布置在另一套壓板組件前方，限位柱、活動墊塊組件、球頭支撐、可調(diào)支撐、擋塊組件和壓板組件都固定在底座上。

進一步的，所述活動墊塊組件由底板和墊塊組成，底板上有一排等距的沉孔，墊塊數(shù)量為二件，通過沉孔固定在底板上。

進一步的，所述擋塊組件由擋塊和螺釘、螺母組成，擋塊成L型，由標準件固定在底座上，螺釘安裝在擋塊螺紋孔上，由螺母鎖緊。

進一步的，所述壓板組件由壓板、支撐柱、螺柱和螺母組成，壓板上開有長腰孔，通過長腰孔安裝在螺柱上，螺母裝在螺柱上，壓板搭在支撐柱上，支撐柱和螺柱分別固定在底座上。

本實用新型具有如下有益效果：所述夾具通過活動墊塊組件、限位柱和支撐快速對鉆銑箱進行定位，可調(diào)支撐幫助箱體找正，再由壓板組件、擋塊組件壓緊，本實用新型結構簡單，安裝快捷，夾緊牢固。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構俯視圖；

圖2為本實用新型整體結構主視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖所示，一種小機床鉆銑箱雙銑面夾具，包括底座1、限位柱2、活動墊塊組件3、球頭支撐4、可調(diào)支撐5、擋塊組件6和壓板組件7； 所述底座1上有多個工藝孔和安裝定位孔，壓板組件7和擋塊組件6各為二套，壓板組件7分別布置在底座1兩側，擋塊組件6分別布置在一套壓板組件7兩側，球頭支撐4、可調(diào)支撐5分別布置在擋塊組件6前方，限位柱2和活動墊塊組件3布置在另一套壓板組件7前方，限位柱2、活動墊塊組件3、球頭支撐4、可調(diào)支撐5、擋塊組件6和壓板組件7都固定在底座1上。

進一步的，所述活動墊塊組件3由底板11和墊塊12組成，底板11上有一排等距的沉孔，墊塊12數(shù)量為二件，通過沉孔固定在底板11上。

進一步的，所述擋塊組件6由擋塊21和螺釘22、螺母23組成，擋塊21成L型，由標準件固定在底座1上，螺釘22安裝在擋塊21螺紋孔上，由螺母23鎖緊。

進一步的，所述壓板組件7由壓板31、支撐柱32、螺柱33和螺母34組成，壓板31上開有長腰孔，通過長腰孔安裝在螺柱33上，螺母34裝在螺柱上，壓板31搭在支撐柱32上，支撐柱32和螺柱33分別固定在底座1上。

具體地，一種小機床鉆銑箱雙銑面夾具通過底座1上定位孔安裝固定在雙面銑床上，鉆銑箱10所需加工面為圖中A面和B面。通過活動墊塊組件3、限位柱2、球頭支撐4和可調(diào)支撐5能快速對鉆銑箱10進行定位，活動墊塊組件3中墊塊12可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整安裝在底板11上合適的沉孔位置，可調(diào)支撐5通過與底座1的螺紋連接來調(diào)整支撐的高度，從而保證箱體平整，箱體定位后，再由壓板組件7和擋塊組件6對箱體夾緊。壓板組件7可調(diào)節(jié)壓板31頭部壓住箱體，壓板31尾部由支撐柱32支撐，再將螺母34鎖緊即可，對箱體壓緊后，再調(diào)整擋塊組件6上的螺釘22,頂緊箱體。本夾具能快速實現(xiàn)對小機床鉆銑箱定位夾緊，將其固定在雙面銑床上，可同時對箱體A、B面進行銑削加工，節(jié)省了工時，提高了工作效率。