本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高溫?zé)焿m收集罩。

背景技術(shù)：

在施焊時(shí)，焊條、焊件和藥皮在電弧高溫下，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，產(chǎn)生大量的煙塵和氣體，煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe₂O₃、SiO₂、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe₂O₃，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO₂，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO₂、O₃、NO_X、CH₄等，其中以CO所占的比例最大。這些有害物質(zhì)容易使人患上神經(jīng)衰弱、頭痛、頭暈、疲倦無(wú)力、失眠、關(guān)節(jié)痛等疾病，咽喉痛的發(fā)病率也相當(dāng)高，根據(jù)記載有些電焊工人還患有肝臟腫大和塵肺病。

因此在日常工作中焊接的煙塵會(huì)采用吸風(fēng)罩將焊接時(shí)候產(chǎn)生的煙氣通過強(qiáng)制性吸風(fēng)把煙塵收集起來。所以收集罩的結(jié)構(gòu)對(duì)收集煙塵的效率會(huì)有比較大的影響。

焊接煙塵的特點(diǎn)主要呈上升速度往上升，在上升過程中逐漸成發(fā)散狀態(tài)的喇叭口形，故傳統(tǒng)的焊煙收集罩在收集焊煙的時(shí)候，收集罩邊收集效率不高，形成會(huì)有收集不完全的情況出現(xiàn)，如果需要完全收集，需要把吸風(fēng)罩的風(fēng)量加大，這樣就會(huì)耗費(fèi)很高的能量，使成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫?zé)焿m收集罩，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高溫?zé)焿m收集罩，包括收集罩本體，收集罩本體設(shè)于焊接熱源的正上方，收集罩本體包括外罩和內(nèi)罩，內(nèi)罩設(shè)于外罩的內(nèi)部，外罩與內(nèi)罩之間形成罩間氣流道，外罩在底部和頂部與內(nèi)罩的底部和頂部通過內(nèi)罩固定連接桿進(jìn)行連接，內(nèi)罩與外罩在頂部位置通過匯合通道進(jìn)行匯合，匯合通道的頂部與抽風(fēng)管道連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)罩的頂部為一平面，平面上設(shè)有一平衡風(fēng)量板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述平衡風(fēng)量板為一穿孔板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)罩的頂部固定設(shè)置有風(fēng)量分流板，內(nèi)罩通過風(fēng)量分流板的頂部經(jīng)內(nèi)罩固定連接桿與外罩連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述外罩的底部設(shè)有垂直向下的導(dǎo)流板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過平衡風(fēng)量板及風(fēng)量分流板的作用，把總吸風(fēng)量的4/5風(fēng)量分流道外吸罩來進(jìn)行吸風(fēng)，剩下的1/5風(fēng)量對(duì)內(nèi)吸罩的煙塵進(jìn)行吸風(fēng)，這樣形成更有效的吸風(fēng)效果，由于外部罩的抽風(fēng)比較均衡，形成整個(gè)吸罩的外邊圍風(fēng)量不會(huì)衰減，使整個(gè)吸罩有效區(qū)域得到保證，無(wú)需再增大風(fēng)量，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為高溫?zé)焿m收集罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高溫?zé)焿m收集罩的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外罩、2-內(nèi)罩、3-平衡風(fēng)量板、4-匯合通道、5-抽風(fēng)管道、6-內(nèi)罩固定連接桿、7-風(fēng)量分流板、8-煙塵流動(dòng)方向、9-吸風(fēng)罩、10-焊接熱源、11-穿孔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高溫?zé)焿m收集罩，包括收集罩本體，收集罩本體設(shè)于焊接熱源10的正上方，收集罩本體包括外罩1和內(nèi)罩2，內(nèi)罩2設(shè)于外罩1的內(nèi)部，外罩1與內(nèi)罩2之間形成罩間氣流道，外罩1在底部和頂部與內(nèi)罩2的底部和頂部通過內(nèi)罩固定連接桿6進(jìn)行連接，內(nèi)罩2與外罩1在頂部位置通過匯合通道4進(jìn)行匯合，匯合通道4的頂部與抽風(fēng)管道5連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選：所述內(nèi)罩2的頂部為一平面，平面上設(shè)有一塊平衡風(fēng)量板3。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選：所述內(nèi)罩2的頂部固定設(shè)置有風(fēng)量分流板7，內(nèi)罩2通過風(fēng)量分流板7的頂部經(jīng)內(nèi)罩固定連接桿6與外罩1連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的優(yōu)選：所述平衡風(fēng)量板為一穿孔板11。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選：所述外罩1的底部設(shè)有垂直向下的導(dǎo)流板。

在使用時(shí)，焊接熱源10處產(chǎn)生的氣流向上沿?zé)焿m流動(dòng)方向流動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)的過程中逐漸的擴(kuò)散，在運(yùn)動(dòng)到靠近收集罩本體時(shí)處于內(nèi)側(cè)的氣流被內(nèi)罩2所收集，外圍的氣流則在罩間氣流道的吸附下進(jìn)入到罩間氣流道的內(nèi)部，從外罩1內(nèi)側(cè)被吸入，外罩1和內(nèi)罩2的氣流在匯合通道4匯合，然后流過匯合通道4經(jīng)抽風(fēng)管道5排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接產(chǎn)生煙塵的收集和排放。

本實(shí)用新型通過平衡風(fēng)量板及風(fēng)量分流板的作用，把總吸風(fēng)量的4/5風(fēng)量分流道外吸罩來進(jìn)行吸風(fēng)，剩下的1/5風(fēng)量對(duì)內(nèi)吸罩的煙塵進(jìn)行吸風(fēng)，這樣形成更有效的吸風(fēng)效果，由于外部罩的抽風(fēng)比較均衡，形成整個(gè)吸罩的外邊圍風(fēng)量不會(huì)衰減，使整個(gè)吸罩有效區(qū)域得到保證，無(wú)需再增大風(fēng)量，節(jié)約了成本。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。