本實用新型涉及一種數(shù)控沖孔裝置，具體地說是可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置。

背景技術(shù)：
數(shù)控沖孔是指運用計算機(jī)控制沖孔機(jī)在待加工板中沖出目標(biāo)圖形的技術(shù)。數(shù)控沖孔以其方便，快捷，準(zhǔn)確度高，可控性強(qiáng)等優(yōu)點，不斷適應(yīng)不同需求，日益取代傳統(tǒng)手工操作沖孔做法，成為主流。數(shù)控沖孔，采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的沖孔技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材,是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。根據(jù)斷面形狀，型鋼分簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼（異型鋼）。簡單斷面型鋼指方管、圓鋼、扁鋼、角鋼、六角鋼等；復(fù)雜斷面型鋼指工字鋼、槽鋼、鋼軌、窗框鋼、彎曲型鋼等。在型鋼的加工過程中，經(jīng)常需要對型鋼進(jìn)行沖孔作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中對型鋼進(jìn)行沖孔的數(shù)控沖孔裝置存在如下缺點：1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高；2、只能對一個面進(jìn)行沖孔，無法多面同時沖孔，使得加工過程復(fù)雜。授權(quán)公告號CN203839520U的中國專利，公開了一種超長型材三維數(shù)控沖裁加工柔性組合生產(chǎn)設(shè)備。該專利文件公開了如下技術(shù)方案：包括超長床身，在所述的床身的端部設(shè)有下料裝置，床身上設(shè)有能沿其來回滑動自動送料裝置和對送料裝置進(jìn)行限位的限位裝置，所述的沖孔裝置包括三套沖孔裝置，其分別是對工件實施垂直力的垂直沖孔裝置和對工件實施水平力的且位于工件左右的兩側(cè)的左沖孔裝置、右沖孔裝置，所述的三套沖孔裝置在控制系統(tǒng)的驅(qū)動下實現(xiàn)對工件的至少一個加工面的沖孔。該技術(shù)方案存在如下缺點：1、只能對槽鋼進(jìn)行三面沖孔，無法對其它斷面的型鋼進(jìn)行沖孔，適應(yīng)面較??；2、沖孔的個數(shù)、形狀有限，一套模具進(jìn)行三面沖孔，工作效率低；3、自動送料裝置夾持住的一端槽鋼會有很大一部分余量無法進(jìn)行沖孔，導(dǎo)致槽鋼后端部無法在機(jī)床上完成加工，加工結(jié)果不完整，需進(jìn)行二次加工，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足，提供可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，來解決如何對多面進(jìn)行沖孔，一次性沖孔的數(shù)量有限、形狀單一的問題。本實用新型的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的，可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身、控制裝置以及安裝在床身上方的沖孔裝置和送料裝置，控制裝置驅(qū)動沖孔裝置的油缸和送料裝置的傳動裝置及夾鉗裝置,沖孔裝置設(shè)置有至少兩組，每組沖孔裝置均包括支架、油缸和模具，支架固定在床身上方，油缸安裝在支架上，模具位于支架內(nèi)部；送料裝置包括推料裝置和拉料裝置，推料裝置和拉料裝置分別安裝于沖孔裝置的兩側(cè)的床身上，推料裝置與拉料裝置均包括導(dǎo)軌、傳動裝置、夾鉗裝置和送料車，導(dǎo)軌安裝在床身上，傳動裝置與夾鉗裝置均安裝在送料車上，送料車位于導(dǎo)軌上方、由傳動裝置帶動能夠沿導(dǎo)軌移動。每組沖孔裝置還包括導(dǎo)向塊，沖孔裝置的模具分為上模和下模，模具的下模固定于支架內(nèi)部，導(dǎo)向塊固定在下模外側(cè)，模具的上模固定在油缸端部，油缸帶動上模。推料裝置與拉料裝置均還包括齒條，齒條安裝在導(dǎo)軌側(cè)面，傳動裝置的齒輪與齒條嚙合。床身為依次排列的三段床身，分別為推料段床身、沖孔段床身和拉料段床身；推料裝置安裝在推料段床身上，沖孔裝置安裝在沖孔段床身上，拉料裝置安裝在拉料段床身上。沖孔裝置為角鋼沖孔裝置，角鋼沖孔裝置包括兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)呈左右對稱結(jié)構(gòu)，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)相對于水平面傾斜設(shè)置、在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對角鋼的加工面的沖孔。沖孔裝置為槽鋼沖孔裝置，槽鋼沖孔裝置包括三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對槽鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對槽鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對槽鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。沖孔裝置為工字鋼沖孔裝置，工字鋼沖孔裝置包括三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對工字鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對工字鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對工字鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。沖孔裝置為方管沖孔裝置，方管沖孔裝置包括四套方管沖孔機(jī)構(gòu)，所述四套方管沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)、右側(cè)和下側(cè)，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對方管的頂側(cè)水平加工面的垂直沖孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對方管的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對方管的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對方管的底側(cè)水平加工面的垂直沖孔。沖孔裝置為扁鋼沖孔裝置，扁鋼沖孔裝置包括一套扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)位于床身的上側(cè)，扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對扁鋼的水平加工面的垂直沖孔。推料段床身端部設(shè)置有限位推料裝置的限位機(jī)構(gòu)，拉料段床身端部設(shè)置有限位拉料裝置的限位機(jī)構(gòu)。本實用新型的可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置具有以下優(yōu)點：1、設(shè)置有至少兩組沖孔裝置，每組沖孔裝置可以為傾斜夾角的角鋼沖孔裝置，也可以為左上右排列的槽鋼沖孔裝置，或者為上下相對排列的工字鋼沖孔裝置，可給不同斷面的型鋼進(jìn)行沖孔，使得應(yīng)用全面化；2、沖孔裝置的增加，增加了一次性沖孔的數(shù)量，并且安裝有不同形狀模具，使得一次性沖孔的形狀多樣化；3、沖孔裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有拉料裝置及推料裝置，當(dāng)推料裝置將型鋼全部推入到?jīng)_孔裝置中后，推料裝置釋放型鋼，改由拉料裝置往外拉型鋼，進(jìn)行型鋼后端部的沖孔，使得一次性加工完整，省時省力。附圖說明下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。附圖1為可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置省略控制裝置的結(jié)構(gòu)立體圖；附圖2為圖1另一方位的結(jié)構(gòu)立體圖；附圖3為可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置的沖孔裝置及拉料裝置的結(jié)構(gòu)立體圖；附圖4為圖3另一方位的結(jié)構(gòu)立體圖；附圖5為可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置的模具及導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)立體圖；附圖6為可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置的推料裝置的結(jié)構(gòu)立體圖。其中，圖1、圖2、圖3和圖4中的拉料裝置省略外殼；圖6中的推料裝置省略外殼。圖中：1、床身，2、沖孔裝置，3、送料裝置，4、支架，5、油缸，6、模具，7、導(dǎo)向塊，8、推料裝置，9、拉料裝置，10、導(dǎo)軌，11、齒條，12、傳動裝置，13、夾鉗裝置，14、送料車，15、推料段床身，16、沖孔段床身，17、拉料段床身，18、限位機(jī)構(gòu)，19、槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)，20、下模，21、上模。具體實施方式參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型的可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置作以下詳細(xì)地說明。實施例1：本實用新型的可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身1上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身1的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動裝置12及夾鉗裝置13,沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身1上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動上模21；送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身1上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身1上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動。床身1為依次排列的三段床身1，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17；推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。沖孔裝置2為兩組并排設(shè)置的角鋼沖孔裝置，每組角鋼沖孔裝置均包括兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)呈左右對稱結(jié)構(gòu)，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)相對于水平面傾斜設(shè)置、在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對角鋼的加工面的沖孔。推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。使用時，將要沖孔的角鋼擱置在床身1上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住角鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動裝置12的帶動下，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動。角鋼進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動角鋼沖孔機(jī)構(gòu)的油缸5對角鋼的加工面的沖孔，四套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)根據(jù)編程設(shè)置分時段對角鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動，被沖孔后的角鋼段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將角鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開角鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住角鋼，繼續(xù)拉出角鋼。如此可以一次性完成角鋼全部位置的沖孔，不會留有剩余。實施例2：本實用新型的可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身1上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身1的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動裝置12及夾鉗裝置13,沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身1上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動上模21；送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身1上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身1上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動。床身1為依次排列的三段床身1，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17；推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。沖孔裝置2為兩組并排設(shè)置的槽鋼沖孔裝置，槽鋼沖孔裝置包括三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19，所述三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19分布于床身1的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對槽鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對槽鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對槽鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。使用時，將要沖孔的槽鋼擱置在床身1上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住槽鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動裝置12的帶動下，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動。槽鋼進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19的油缸5對槽鋼的加工面的沖孔，六套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19根據(jù)編程設(shè)置分時段對槽鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動，被沖孔后的槽鋼段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將槽鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開槽鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住槽鋼，繼續(xù)拉出槽鋼。如此可以一次性完成槽鋼全部位置的沖孔，不會留有剩余。實施例3：本實用新型的可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身1上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身1的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動裝置12及夾鉗裝置13,沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身1上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動上模21；送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身1上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身1上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動。床身1為依次排列的三段床身1，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17；推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。沖孔裝置2為三組并排設(shè)置的工字鋼沖孔裝置，每組工字鋼沖孔裝置均包括三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述三套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對工字鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對工字鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對工字鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。使用時，將要沖孔的工字鋼擱置在床身1上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住工字鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動裝置12的帶動下，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動。工字鋼進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)的油缸5對工字鋼的加工面的沖孔，九套工字鋼沖孔機(jī)構(gòu)根據(jù)編程設(shè)置分時段對工字鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動，被沖孔后的工字鋼段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將工字鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開工字鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住工字鋼，繼續(xù)拉出工字鋼。如此可以一次性完成工字鋼全部位置的沖孔，不會留有剩余。實施例4：本實用新型的可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身1上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身1的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動裝置12及夾鉗裝置13,沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身1上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動上模21；送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身1上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身1上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動。床身1為依次排列的三段床身1，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17；推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。沖孔裝置為為四組并排設(shè)置的方管沖孔裝置，每組方管沖孔裝置均包括四套方管沖孔機(jī)構(gòu)，所述四套方管沖孔機(jī)構(gòu)分布于床身的左側(cè)、上側(cè)、右側(cè)和下側(cè)，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對方管的頂側(cè)水平加工面的垂直沖孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對方管的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對方管的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套方管沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對方管的底側(cè)水平加工面的垂直沖孔。推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。使用時，將要沖孔的方管擱置在床身1上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住方管端部，推料裝置8的送料車14在傳動裝置12的帶動下，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動。方管進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動方管沖孔機(jī)構(gòu)的油缸5對方管的加工面的沖孔，十六套方管沖孔機(jī)構(gòu)根據(jù)編程設(shè)置分時段對方管的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動，被沖孔后的方管段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將方管全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開方管端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住方管，繼續(xù)拉出方管。如此可以一次性完成方管全部位置的沖孔，不會留有剩余。實施例5：本實用新型的可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身1上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身1的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動裝置12及夾鉗裝置13,沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身1上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動上模21；送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身1上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身1上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動。床身1為依次排列的三段床身1，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17；推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。沖孔裝置為五組并排設(shè)置的扁鋼沖孔裝置，每組扁鋼沖孔裝置包括一套扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)位于床身的上側(cè)，扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對扁鋼的水平加工面的垂直沖孔。推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。使用時，將要沖孔的扁鋼擱置在床身1上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住扁鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動裝置12的帶動下，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動。扁鋼進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)的油缸5對扁鋼的加工面的沖孔，五套扁鋼沖孔機(jī)構(gòu)根據(jù)編程設(shè)置分時段對扁鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動，被沖孔后的扁鋼段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將扁鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開扁鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住扁鋼，繼續(xù)拉出扁鋼。如此可以一次性完成扁鋼全部位置的沖孔，不會留有剩余。實施例6：本實用新型的可對型鋼進(jìn)行多面沖孔的數(shù)控沖孔裝置，包括床身1、控制裝置以及安裝在床身1上方的沖孔裝置2和送料裝置3，控制裝置設(shè)置于電器柜內(nèi)，電器柜位于床身1的一側(cè)，控制裝置驅(qū)動沖孔裝置2的油缸5和送料裝置3的傳動裝置12及夾鉗裝置13,沖孔裝置2設(shè)置有兩組，每組沖孔裝置2均包括支架4、油缸5、模具6和導(dǎo)向塊7，支架4固定在床身1上方，油缸5安裝在支架4上，模具6的下模20固定于支架4內(nèi)部，導(dǎo)向塊7固定在下模20外側(cè)，模具6的上模21固定在油缸5端部，油缸5帶動上模21；送料裝置3包括推料裝置8和拉料裝置9，推料裝置8和拉料裝置9分別安裝于沖孔裝置2的兩側(cè)的床身1上，推料裝置8與拉料裝置9均包括導(dǎo)軌10、齒條11、傳動裝置12、夾鉗裝置13和送料車14，導(dǎo)軌10安裝在床身1上，齒條11安裝在導(dǎo)軌10側(cè)面，傳動裝置12與夾鉗裝置13均安裝在送料車14上，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，送料車14位于導(dǎo)軌10上方能夠沿導(dǎo)軌10移動。床身1為依次排列的三段床身1，分別為推料段床身15、沖孔段床身16和拉料段床身17；推料裝置8安裝在推料段床身15上，沖孔裝置2安裝在沖孔段床身16上，拉料裝置9安裝在拉料段床身17上。沖孔裝置2為并排設(shè)置的一組角鋼沖孔裝置和一組槽鋼沖孔裝置，角鋼沖孔裝置包括兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)，所述兩套角鋼沖孔機(jī)構(gòu)呈左右對稱結(jié)構(gòu)，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)相對于水平面傾斜設(shè)置、在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對角鋼的加工面的沖孔。槽鋼沖孔裝置包括三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19，所述三套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19分布于床身1的左側(cè)、上側(cè)和右側(cè)，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對槽鋼的水平加工面的垂直沖孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對槽鋼的左側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔，一套槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19在控制裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)對槽鋼的右側(cè)豎直加工面的水平?jīng)_孔。推料段床身15端部設(shè)置有限位推料裝置8的限位機(jī)構(gòu)18，拉料段床身17端部設(shè)置有限位拉料裝置9的限位機(jī)構(gòu)18。使用時，將要沖孔的角鋼或者槽鋼擱置在床身1上方，由推料裝置8的夾鉗裝置13夾住角鋼或者槽鋼端部，推料裝置8的送料車14在傳動裝置12的帶動下，傳動裝置12的齒輪與齒條11嚙合，使得送料車14沿導(dǎo)軌10向沖孔裝置2方向移動。角鋼或者進(jìn)入沖孔裝置2內(nèi)，控制裝置驅(qū)動角鋼沖孔機(jī)構(gòu)或者槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19的油缸5對角鋼或者槽鋼的加工面的沖孔，角鋼沖孔機(jī)構(gòu)或者槽鋼沖孔機(jī)構(gòu)19根據(jù)編程設(shè)置分時段對角鋼或者槽鋼的加工面的沖孔。推料裝置8繼續(xù)移動，被沖孔后的角鋼或者槽鋼段伸出沖孔裝置2外，經(jīng)拉料裝置9穿出，推料裝置8將角鋼或者槽鋼全部送進(jìn)沖孔裝置2后，推料裝置8的夾鉗裝置13松開角鋼或者槽鋼端部，拉料裝置9的夾鉗裝置13夾住角鋼或者槽鋼，繼續(xù)拉出角鋼或者槽鋼。如此可以一次性完成槽鋼全部位置的沖孔，不會留有剩余。當(dāng)對角鋼沖孔時，角鋼沖孔裝置工作，槽鋼沖孔裝置休息；當(dāng)對槽鋼沖孔時，角鋼沖孔裝置休息，槽鋼沖孔裝置工作。本裝置可以對兩種型鋼進(jìn)行沖孔，增加了使用的多面性。通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本實用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。例如將實施例1至實施例5，任意的兩兩結(jié)合或任意三種結(jié)合或任意四種結(jié)合或五種全部結(jié)合的方式，從而形成各種其它的技術(shù)方案。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。