本實用新型屬于金屬加工技術領域，具體涉及一種小型黃金拉絲機。

背景技術：
目前，在黃金首飾再加工的過程中，金店的加工者往往要采用客戶所提供的黃金作為加工材料，在加工的過程中，根據(jù)造型和自由定制的需要，常要將黃金拉制成所需規(guī)格的金絲。而傳統(tǒng)的拉絲方式，是將黃金穿過拉絲板，手工夾住一端進行抽拉，但此方式不僅費時費力，而且由于是手工拉制，常出現(xiàn)受力不均勻金絲被拉斷的情況，而采用現(xiàn)有的工業(yè)化拉絲機，不僅體積大，結構復雜，成本高，不適合小批量，自由定制的需要，因此有必要設計一種桌面級的小型拉絲機。

技術實現(xiàn)要素：
根據(jù)以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出一種小型黃金拉絲機，通過電機帶動兩端固定的黃金穿過拉絲孔，實現(xiàn)固定規(guī)格的金絲的拉制。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種小型黃金拉絲機，包括機架、拉絲板和動力機構，所述拉絲板設于機架上，機架底部和頂部分別設有卷繞黃金絲的第一纏繞部件和第二纏繞部件，卷繞在第一纏繞部件上的金絲通過拉絲板上的拉絲孔連接第二纏繞部件，所述第一纏繞部件和第二纏繞部件均包括花鍵軸和花鍵套，所述動力機構輸出軸連接花鍵軸。所述沿花鍵軸軸向移動的花鍵套兩端設有凸緣，中間設有固定黃金絲的緊固孔，所述緊固孔設有緊固螺釘。所述拉絲板包括第一拉絲板件和第二拉絲板件，在第一拉絲板件和第二拉絲板件上均設有多種半徑的半圓形拉絲槽，半圓形拉絲槽組合成所述拉絲孔結構。第一拉絲部件和第二拉絲部件兩端設有將兩板固定卡合的卡扣結構。其拉絲孔結構按大小順序排列，拉絲孔的兩端均設有倒角結構。所述機架與拉絲板之間設有滑軌。所述動力機構為減速電動機并固定在機架上。本實用新型有益效果是:該黃金拉絲裝置體積小結構緊湊，可將黃金加工成所需直徑的金絲，全自動化機械制作，減輕了人工制作的勞動強度，通過花鍵套帶動所需加工的黃金穿過對應的拉絲孔，便可加工成金絲，不僅提高了金絲的精度也提高了加工效率。附圖說明下面對本說明書附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：圖1是本實用新型的具體實施方式的小型黃金拉絲機的結構圖。圖2是本實用新型的具體實施方式的小型黃金拉絲機的滾軸部分結構圖。圖中，1、機架，2、拉絲板，3、卡扣，4、花鍵軸，5、花鍵套，6、緊固螺釘。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本實用新型的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖所示，一種小型黃金拉絲機，包括機架1、拉絲板2、卡扣3、花鍵軸4、花鍵套5和緊固螺釘6?；ㄦI軸4有兩個，分別位于機架1的頂部和底部，花鍵軸4與電機相連接，固定在機架1上的電機帶動兩個花鍵軸4按同樣的速度同向轉動。在花鍵軸4上設有花鍵套5，花鍵套5與花鍵軸4同步轉動，并可以沿花鍵軸4做軸向運動。使用時，打開卡扣3，拉絲板沿2中線分離成第一拉絲部件和第二拉絲部件。在花鍵套5上分別設有通孔，通孔上設有緊固螺釘6，將黃金一端安裝在上花鍵套5通孔內(nèi)，并用緊固螺釘6固定，另一端安裝在下花鍵套5通孔內(nèi)，并用緊固螺釘固定。移動上下花鍵套4將黃金移至拉絲板2對應的拉絲孔位置，閉合兩個拉絲部件，卡上卡扣2，啟動開關兩花鍵軸4帶動花鍵套5同向運動，進而帶動黃金勻速穿過拉絲孔，拉制好的金絲纏繞在花鍵套5上，所述的拉絲孔，從大到小依次排列，金絲的拉制也是依次進行，金絲在最大孔拉制完成后，打開卡扣3，移動花鍵套5至旁邊較小拉絲孔，電機反轉，帶動花鍵套5反轉，金絲通過拉絲孔纏繞至對應花鍵套5，依次進行操作，直至拉制出所需直徑的金絲。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。