本實用新型涉及機械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)晶粒鎢合金雙刃合一的微型鉆頭。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外的pcb加工刀具生產(chǎn)企業(yè)，所制造的0.15mm的小孔徑的微鉆，使用壽命很短，在加工過程中非常容易發(fā)生斷裂，導(dǎo)致高層板破損，且孔徑經(jīng)常出現(xiàn)毛邊和歪斜情況，影響鉆孔品質(zhì)，降低 PCB 電路板的產(chǎn)品合格率加工出的孔壁質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種細(xì)晶粒鎢合金雙刃合一的微型鉆頭。

本實用新型包括刀柄體、刀桿體、鎖緊螺栓和雙刃刀尖，所述刀柄體設(shè)有用于裝配刀桿體的插槽，所述插槽設(shè)有鎖緊孔，刀柄體的一端裝配在刀柄體的插槽內(nèi)，并通過鎖緊螺栓鎖緊，所述雙刃刀尖固定連接在刀柄體的另一端，所述刀桿體上設(shè)有退屑槽，所述退屑槽分別連通雙刃刀尖的退屑口，所述退屑槽的截面為半弧型，退屑槽環(huán)繞陣列在刀桿體上，退屑槽的槽寬為d，0.1mm≤d≤0.5mm。

于所述退屑槽的螺旋角為α，35°≤α≤39°。

所述刀桿體固定安裝在刀柄體1上。

所述退屑槽的有效長度為s，2mm≤s≤2.35mm。

所述刀柄體、刀桿體和雙刃刀尖采用硬質(zhì)超細(xì)晶鎢合金材料一體制造成型。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型優(yōu)化了雙刃合一槽的鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，增強排屑性能，減少鉆頭與孔壁摩擦，抑制鉆針發(fā)熱，減少廢渣產(chǎn)生，進而避免所鉆線路板孔出現(xiàn)斷針，偏孔，批鋒和歪斜情況的發(fā)生；采用新型硬質(zhì)超細(xì)晶鎢合金材料，利用CNC機床進行加工，提高雙刃合一槽鉆頭的精度，硬度、強度、耐磨性和韌性，增長槽孔鉆的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、刀柄體；2、刀桿體；2-1、退屑槽；3、鎖緊螺栓；4、雙刃刀尖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括刀柄體1、刀桿體2、鎖緊螺栓3和雙刃刀尖4，所述刀柄體1設(shè)有用于裝配刀桿體的插槽，所述插槽設(shè)有鎖緊孔，刀柄體1的一端裝配在刀柄體1的插槽內(nèi)，并通過鎖緊螺栓3鎖緊，所述雙刃刀尖4固定連接在刀柄體1的另一端，所述刀桿體2上設(shè)有退屑槽2-1，所述退屑槽2-1分別連通雙刃刀尖4的退屑口，所述退屑槽2-1的截面為半弧型，退屑槽2-1環(huán)繞陣列在刀桿體2上，退屑槽2-1的槽寬為d，0.1mm≤d≤0.5mm。

于所述退屑槽2-1的螺旋角為α，35°≤α≤39°。

所述刀桿體2固定安裝在刀柄體1上。

所述退屑槽2-1的有效長度為s，2mm≤s≤2.35mm。

所述刀柄體1、刀桿體2和雙刃刀尖4采用硬質(zhì)超細(xì)晶鎢合金材料一體制造成型。

工作方式及原理：優(yōu)化了雙刃合一槽的鉆頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，增強排屑性能，減少鉆頭與孔壁摩擦，抑制鉆針發(fā)熱，減少廢渣產(chǎn)生，進而避免所鉆線路板孔出現(xiàn)斷針，偏孔，批鋒和歪斜情況的發(fā)生；采用新型硬質(zhì)超細(xì)晶鎢合金材料，利用CNC機床進行加工，提高雙刃合一槽鉆頭的精度，硬度、強度、耐磨性和韌性，增長槽孔鉆的使用壽命。把刀柄體和刀桿體設(shè)置成可分體的方式，便于安裝調(diào)試，將雙刃刀尖的退屑槽設(shè)計成二合一，使整個退屑過程更加順暢，也降低了加工難度。

采用本實用新型的微型鉆頭能達到以下性能指標(biāo)：

（1）鉆高層板用Ф0.15MM雙刃合一鉆的使用壽命≥1500～2000孔。

（2）鉆高層板用Ф0.15MM雙刃合一槽鉆加工的線路板孔效果良好，孔位精度在3mill，孔粗在1mill,無毛邊和歪斜情況。

（3）鉆高層板用Ф0.15MM雙刃合一槽的鉆頭鉆孔的孔徑公差±0.02MM。

以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。