專利名稱：一種晶粒細(xì)化的鋁合金鑄錠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合物合成領(lǐng)域，具體涉及一種晶粒細(xì)化的鋁合金鑄錠的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金在直接水冷半連續(xù)鑄造過(guò)程中，通常需要加入Α1-5 -1Β晶粒細(xì)化劑細(xì)化鑄錠晶粒以獲得優(yōu)良的鑄造組織。如圖1中所示，鑄錠晶粒細(xì)化常采用兩種方法第一種 M1，在熔煉爐出爐流槽中加入Α1-5 -1Β塊，加入量約為1. 0-1. 5Kg/tAl ；第二種M2，在鑄造過(guò)程中，在靜置爐后、在線除氣系統(tǒng)前的流槽中加入直徑為610讓的41-511-18絲，加入量約為 1. 0-1. 5Kg/tAL·但是這兩種方法均有較大缺點(diǎn)。對(duì)于M1，在熔煉爐出爐流槽中加入Α1-5 -1Β塊的細(xì)化效果較差，主要原因是Α1-5 -1Β細(xì)化劑中起晶粒細(xì)化作用的TW2質(zhì)點(diǎn)在金屬熔體內(nèi)會(huì)逐漸沉降、聚集，使晶粒細(xì)化效果隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，其晶粒細(xì)化作用最佳時(shí)間是加入熔體后5分鐘左右。如將細(xì)化劑加入出爐流槽中，細(xì)化劑在靜置爐內(nèi)需要經(jīng)歷爐內(nèi)熔體精煉和靜置工序，通常耗時(shí)約需40-60分鐘，然后再鑄造，鑄造過(guò)程通常需要2小時(shí)左右， 晶粒細(xì)化劑在金屬熔體中的停留時(shí)間太長(zhǎng)，細(xì)化效果顯著降低。方法M2在鑄造過(guò)程中，在靜置爐后、在線除氣系統(tǒng)前的流槽內(nèi)單絲加入直徑為 Φ IOmm的Α1-5 -1Β絲，這種方法晶粒細(xì)化效果遠(yuǎn)較第一種方法好，但存在細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)在在線系統(tǒng)除氣內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)(通常大于5分鐘)及在除氣除渣過(guò)程中被損耗的缺點(diǎn)，并且使細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)隨熔體到達(dá)結(jié)晶器的時(shí)間超過(guò)最佳細(xì)化時(shí)間而降低細(xì)化效果，難以獲得優(yōu)異的晶粒細(xì)化效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種細(xì)化效率高，細(xì)化劑使用量少的鋁合金鑄錠的制備方法。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄錠晶粒的細(xì)化方法，包括a)將鋁合金熔體從熔煉爐中進(jìn)入靜置爐中進(jìn)行第一次精煉；b)將第一次精煉的鋁合金熔體從靜置爐通過(guò)第一流槽進(jìn)入排氣系統(tǒng)進(jìn)行第二次精煉；c)第二次精煉的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽時(shí)向所述第二次精煉的鋁合金熔體中加入晶粒細(xì)化劑；所述晶粒細(xì)化劑選用直徑為Φ 7mm的Α1-5 -1Β絲；d)加入晶粒細(xì)化劑的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽進(jìn)入鑄造機(jī)中進(jìn)行結(jié)晶，得到鋁合
金鑄錠。優(yōu)選的，步驟C)中的晶粒細(xì)化劑是通過(guò)兩臺(tái)喂絲機(jī)或一臺(tái)具有雙工位的喂絲機(jī)以相同速度雙絲送入所述第二流槽中。優(yōu)選的，所述喂絲機(jī)的進(jìn)料速度為2 lOOmm/min。優(yōu)選的，所述步驟a)具體為
al)將鋁合金在熔煉爐熔化成鋁液，按合金牌號(hào)要求調(diào)整好化學(xué)成分，將熔體加熱至720-770°C，將熔體表面浮渣扒凈后，所述鋁合金熔體通過(guò)出爐流槽進(jìn)入靜置爐；a2)所述鋁合金熔體在靜置爐內(nèi)在惰性氣氛中進(jìn)行爐內(nèi)進(jìn)行第一次精煉。優(yōu)選的，將第一次精煉的鋁合金熔體從靜置爐通過(guò)第一流槽進(jìn)入排氣系統(tǒng)，在惰性氣氛下進(jìn)行第二次精煉。優(yōu)選的，所述第二次精煉的溫度為720_770°C。優(yōu)選的，所述惰性氣氛為氮?dú)鈿夥铡鍤鈿鈿夥栈蚰蕷鈿夥?。?yōu)選的，所述步驟d)具體為dl)加入晶粒細(xì)化劑的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾；d2)過(guò)濾后的鋁合金熔體進(jìn)入鑄造機(jī)中進(jìn)行結(jié)晶，得到鋁合金鑄錠。優(yōu)選的，整個(gè)制備過(guò)程持續(xù)0. 5 1.證。本發(fā)明將Α1-5 -1Β絲加入位置改為在線除氣系統(tǒng)后、過(guò)濾系統(tǒng)前的流槽內(nèi)，克服了細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)在除氣系統(tǒng)內(nèi)較長(zhǎng)時(shí)間停留造成的損耗以及細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)到達(dá)結(jié)晶器可能超過(guò)最佳細(xì)化時(shí)間的問(wèn)題，能夠?qū)⒓尤毽?-5 -1Β絲后的鋁熔體到達(dá)結(jié)晶器的時(shí)間控制在 5分鐘左右，使細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)始終處于最佳細(xì)化時(shí)間內(nèi)，獲得均勻、細(xì)小的鑄錠晶粒，在細(xì)化劑使用量下降近20%的情況下細(xì)化效果更優(yōu)異。本發(fā)明將Al-5Ti-lB絲直徑從Φ IOmm改為Φ 7_并雙絲加入，解決了 Al_5Ti_lB 絲加入位置改為在線除氣系統(tǒng)后、過(guò)濾系統(tǒng)前的流槽內(nèi)將會(huì)遇到鋁熔體溫度下降而導(dǎo)致的細(xì)化劑熔化、溶解、擴(kuò)散不夠充分的問(wèn)題，促使細(xì)化劑接觸鋁熔體后能快速熔化、溶解、擴(kuò)
散，確保晶粒細(xì)化效果穩(wěn)定、可靠。


圖1現(xiàn)有技術(shù)提供的鋁合金鑄錠的制備工藝流程圖；圖2本發(fā)明實(shí)施例1提供的鋁合金鑄錠的制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專利要求的限制。本發(fā)明提供了一種晶粒細(xì)化的鋁合金鑄錠的制備方法，包括，a)將鋁合金熔體從熔煉爐中進(jìn)入靜置爐中進(jìn)行第一次精煉；b)將第一次精煉的鋁合金熔體從靜置爐通過(guò)第一流槽進(jìn)入排氣系統(tǒng)進(jìn)行第二次精煉；c)第二次精煉的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽時(shí)向所述第二次精煉的鋁合金熔體中加入晶粒細(xì)化劑；所述晶粒細(xì)化劑選用直徑為Φ 7mm的Α1-5 -1Β絲。d)加入晶粒細(xì)化劑的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽進(jìn)入鑄造機(jī)中進(jìn)行結(jié)晶，得到鋁合
金鑄錠。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種晶粒細(xì)化的鋁合金鑄錠的制備方法，其中鋁合金熔體的制備以及精煉過(guò)程如下
首先制備鋁合金熔體al)將鋁合金在熔煉爐熔化成鋁液，按合金牌號(hào)要求調(diào)整好化學(xué)成分，將熔體加熱至720-770V，將熔體表面浮渣扒凈后，所述鋁合金熔體通過(guò)出爐流槽進(jìn)入靜置爐；a2)所述鋁合金熔體在靜置爐內(nèi)在惰性氣氛中進(jìn)行爐內(nèi)進(jìn)行第一次精煉。在熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中，鋁合金在熔煉爐熔化成鋁液即鋁熔體后，按合金牌號(hào)要求調(diào)整好化學(xué)成分，調(diào)整熔體溫度在720-770°C間，把熔體表面浮渣扒凈后，通過(guò)出爐流槽把熔體導(dǎo)入靜置爐。熔體在靜置爐內(nèi)吹入惰性氣氛進(jìn)行第一次精煉約20分鐘，然后靜置25 35分鐘，熔體溫度同時(shí)也得到相應(yīng)調(diào)整，使溫度更加接近需要的設(shè)定值。如果溫度合適，鑄造其他準(zhǔn)備工作也完成，就可開(kāi)始鑄造。然后將所述鋁合金熔體從靜置爐通過(guò)第一流槽流入在線除氣系統(tǒng)，熔體在在線除氣系統(tǒng)內(nèi)，在惰性氣氛中進(jìn)行熔體第二次精煉，達(dá)到去除熔體中氫的目的，同時(shí)還可去除熔體中部分浮渣。在線除氣系統(tǒng)通常采用箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，箱體根據(jù)生產(chǎn)的合金品種和鑄錠規(guī)格而對(duì)鋁熔體有不同的容量，熔體在箱體內(nèi)停留時(shí)間一般約5-10分鐘。按照本發(fā)明所述惰性氣氛優(yōu)選為氮?dú)鈿夥?、氬氣氣氛或氖氣氣氛。然后將所述第二次精煉的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽時(shí)，向所述第二次精煉的鋁合金熔體中加入晶粒細(xì)化劑；所述晶粒細(xì)化劑選用直徑為6 7讓的41-511-18絲。按照本發(fā)明所述晶粒細(xì)化劑是通過(guò)兩臺(tái)喂絲機(jī)或一臺(tái)具有雙工位的喂絲機(jī)以相同速度雙絲送入所述第二流槽中。使用喂絲機(jī)使兩條Α1-5 -1Β絲勻速的進(jìn)入所述第二流槽，計(jì)算喂絲機(jī)喂料速度時(shí)，遵循Α1-5 -1Β加入總量比傳統(tǒng)加入方式少20%的原則。更優(yōu)選的所述喂絲機(jī)的進(jìn)料速度優(yōu)選為2 lOOmm/min，加工所述晶粒細(xì)化劑在排氣系統(tǒng)中之后的流槽內(nèi)，克服了細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)在除氣系統(tǒng)內(nèi)較長(zhǎng)時(shí)間停留造成的損耗以及細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)到達(dá)結(jié)晶器可能超過(guò)最佳細(xì)化時(shí)間的問(wèn)題，能夠?qū)⒓尤毽?-5 -1Β絲后的鋁熔體到達(dá)結(jié)晶器的時(shí)間控制在5 分鐘左右，使細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)始終處于最佳細(xì)化時(shí)間內(nèi)，獲得均勻、細(xì)小的鑄錠晶粒，在細(xì)化劑使用量下降近20%的情況下細(xì)化效果更優(yōu)異。而由于將晶粒細(xì)化劑的添加位置改為在排氣系統(tǒng)后的流槽內(nèi)，所以細(xì)化劑的熔化、溶解、擴(kuò)散不夠充分，而選用較小直徑的1-5 -1Β絲能夠更好的在較低的溫度下熔融、 溶解、分散。在第二次精煉后的鋁合金熔體中加入晶粒細(xì)化劑后，進(jìn)入鑄錠操作。具體為dl) 加入晶粒細(xì)化劑的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾；d2)過(guò)濾后的鋁合金熔體進(jìn)入鑄造機(jī)中進(jìn)行結(jié)晶，得到鋁合金鑄錠。為了保證鑄錠操作制備的鋁合金鑄錠不出現(xiàn)應(yīng)力缺陷有選對(duì)所述添加晶粒細(xì)化劑后的鋁合金熔體進(jìn)行過(guò)濾操作。進(jìn)入在線過(guò)濾系統(tǒng)，在過(guò)濾箱內(nèi)，熔體中尺寸較大的夾雜物被過(guò)濾掉。這時(shí)相對(duì)干凈的熔體通過(guò)流槽進(jìn)入結(jié)晶器凝固成型而被鑄造成需要的鑄錠。熔體在在線除氣系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過(guò)除氣處理后，進(jìn)入在線過(guò)濾系統(tǒng)，在過(guò)濾箱內(nèi)，熔體中尺寸較大的夾雜物被過(guò)濾掉。這時(shí)相對(duì)干凈的熔體通過(guò)流槽進(jìn)入結(jié)晶器凝固成型而被鑄造成需要的鑄錠。本發(fā)明將Α1-5 -1Β絲加入位置改為在線除氣系統(tǒng)后、過(guò)濾系統(tǒng)前的流槽內(nèi)，克服了細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)在除氣系統(tǒng)內(nèi)較長(zhǎng)時(shí)間停留造成的損耗以及細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)到達(dá)結(jié)晶器可能超過(guò)最佳細(xì)化時(shí)間的問(wèn)題，能夠?qū)⒓尤毽?-5 -1Β絲后的鋁熔體到達(dá)結(jié)晶器的時(shí)間控制在5分鐘左右，使細(xì)化劑質(zhì)點(diǎn)始終處于最佳細(xì)化時(shí)間內(nèi)，獲得均勻、細(xì)小的鑄錠晶粒，在細(xì)化劑使用量下降近20%的情況下細(xì)化效果更優(yōu)異。本發(fā)明將Α1-5 -1Β絲直徑從Φ IOmm改為Φ 7mm并雙絲加入，解決了 Al_5Ti_lB 絲加入位置改為在線除氣系統(tǒng)后、過(guò)濾系統(tǒng)前的流槽內(nèi)將會(huì)遇到鋁熔體溫度下降而導(dǎo)致的細(xì)化劑熔化、溶解、擴(kuò)散不夠充分的問(wèn)題，促使細(xì)化劑接觸鋁熔體后能快速熔化、溶解、擴(kuò)散，確保晶粒細(xì)化效果穩(wěn)定、可靠。實(shí)施例1如圖2所示，在熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中，鋁合金在熔煉爐S21中熔化成鋁液即鋁熔體后， 按合金牌號(hào)要求調(diào)整好化學(xué)成分，調(diào)整熔體溫度在750°C恒溫，把熔體表面浮渣扒凈后，所述鋁合金熔體通過(guò)出爐流槽S22把進(jìn)入靜置爐S23。所述鋁合金熔體沿著箭頭方向流動(dòng)。鋁合金熔體在靜置爐S23內(nèi)，在氮?dú)鈿夥障?，進(jìn)行爐內(nèi)第一次精煉約20分鐘，然后靜置約30分鐘，熔體溫度同時(shí)也得到相應(yīng)調(diào)整，使溫度更加接近需要的設(shè)定值。如果溫度合適，鑄造其他準(zhǔn)備工作也完成，就可開(kāi)始鑄造。鑄造過(guò)程中，鋁熔體從靜置爐S23通過(guò)第一流槽SM流入在線除氣系統(tǒng)S25，鋁合金熔體在在線除氣系統(tǒng)內(nèi)，再次吹入惰性氣氛進(jìn)行熔體第二次精煉，達(dá)到去除熔體中氫的目的，同時(shí)還可去除熔體中部分浮渣。在線除氣系統(tǒng)通常采用箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，箱體根據(jù)生產(chǎn)的合金品種和鑄錠規(guī)格而對(duì)鋁熔體有不同的容量，熔體在箱體內(nèi)停留時(shí)間一般約5分鐘。然后將所述第二次精煉的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽時(shí)S27,向所述第二次精煉的鋁合金熔體中加入晶粒細(xì)化劑；所述晶粒細(xì)化劑選用直徑為(^7讓的41-511-18絲526。按照本發(fā)明所述晶粒細(xì)化劑是通過(guò)一臺(tái)具有雙工位的喂絲機(jī)S210以相同速度雙絲送入所述第二流槽中。使用喂絲機(jī)使兩條Α1-5 -1Β絲勻速的進(jìn)入所述第二流槽，計(jì)算喂絲機(jī)喂料速度時(shí)，遵循Α1-5 -1Β加入總量比傳統(tǒng)加入方式少20%的原則。更優(yōu)選的所述喂絲機(jī)的進(jìn)料速度優(yōu)選為2 lOOmm/min，熔體在在線除氣系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過(guò)除氣處理后，通過(guò)第二流槽進(jìn)入在線過(guò)濾系統(tǒng)S28，在過(guò)濾箱內(nèi)，熔體中尺寸較大的夾雜物被過(guò)濾掉。這時(shí)相對(duì)干凈的熔體通過(guò)流槽進(jìn)入結(jié)晶器 S29凝固成型而被鑄造成需要的鑄錠。比較例1如圖2所示，在熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中，鋁合金在熔煉爐Sll中熔化成鋁液即鋁熔體后， 按合金牌號(hào)要求調(diào)整好化學(xué)成分，調(diào)整熔體溫度在750°C恒溫，把熔體表面浮渣扒凈后，所述鋁合金熔體通過(guò)出爐流槽S12把進(jìn)入靜置爐S13。所述鋁合金熔體沿著箭頭方向流動(dòng)。鋁合金熔體在靜置爐S13內(nèi)，在氮?dú)鈿夥障拢M(jìn)行爐內(nèi)第一次精煉約20分鐘，然后靜置約30分鐘，熔體溫度同時(shí)也得到相應(yīng)調(diào)整，使溫度更加接近需要的設(shè)定值。如果溫度合適，鑄造其他準(zhǔn)備工作也完成，就可開(kāi)始鑄造。鑄造過(guò)程中，鋁熔體從靜置爐S13通過(guò)第一流槽S14流入在線除氣系統(tǒng)S15，鋁合金熔體在在線除氣系統(tǒng)內(nèi)，再次吹入惰性氣氛進(jìn)行熔體第二次精煉，達(dá)到去除熔體中氫的目的，同時(shí)還可去除熔體中部分浮渣。在線除氣系統(tǒng)通常采用箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，箱體根據(jù)生產(chǎn)的合金品種和鑄錠規(guī)格而對(duì)鋁熔體有不同的容量，熔體在箱體內(nèi)停留時(shí)間一般約5分鐘。鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)的晶粒細(xì)化劑加入位置有如圖1中的方法Ml和方法M2。方法Ml是在熔煉爐出爐流槽S12中加入Α1-5 -1Β塊，方法M2是在在鑄造過(guò)程中，在靜置爐后、在線除氣系統(tǒng)前的第一流槽S14內(nèi)使用喂絲機(jī)SllO單絲直徑為Φ IOmm的Al_5Ti_lB 絲Slll加入所述鋁合金熔體中。熔體在在線除氣系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過(guò)除氣處理后，通過(guò)第二流槽S16進(jìn)入在線過(guò)濾系統(tǒng) S17，在過(guò)濾箱內(nèi)，熔體中尺寸較大的夾雜物被過(guò)濾掉。這時(shí)相對(duì)干凈的熔體通過(guò)流槽進(jìn)入鑄造爐S18中的結(jié)晶器S19凝固成型而被鑄造成需要的鑄錠。實(shí)施例1提供的制備方法制備的晶粒細(xì)化鋁合金鑄錠的全程時(shí)間為1小時(shí)。比現(xiàn)有技術(shù)縮短將近一小時(shí)。晶粒細(xì)化劑的用量比現(xiàn)有技術(shù)減少20%。以上對(duì)本發(fā)明提供的一種晶粒細(xì)化的鋁合金鑄錠的制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹， 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金鑄錠晶粒的細(xì)化方法，其特征在于，包括a)將鋁合金熔體從熔煉爐中進(jìn)入靜置爐中進(jìn)行第一次精煉；b)將第一次精煉的鋁合金熔體從靜置爐通過(guò)第一流槽進(jìn)入排氣系統(tǒng)進(jìn)行第二次精煉；c)第二次精煉的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽時(shí)向所述第二次精煉的鋁合金熔體中加入晶粒細(xì)化劑；所述晶粒細(xì)化劑選用直徑為Φ 7mm的Α1-5 -1Β絲；d)加入晶粒細(xì)化劑的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽進(jìn)入鑄造機(jī)中進(jìn)行結(jié)晶，得到鋁合金鑄Iio
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)化方法，其特征在于，步驟c)中的晶粒細(xì)化劑是通過(guò)兩臺(tái)喂絲機(jī)或一臺(tái)具有雙工位的喂絲機(jī)以相同速度雙絲送入所述第二流槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)化方法，其特征在于，所述喂絲機(jī)的進(jìn)料速度為2 100mm/mino
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)化方法，其特征在于，所述步驟a)具體為al)將鋁合金在熔煉爐熔化成鋁液，按合金牌號(hào)要求調(diào)整好化學(xué)成分，將熔體加熱至 720-770°C，將熔體表面浮渣扒凈后，所述鋁合金熔體通過(guò)出爐流槽進(jìn)入靜置爐； a2)所述鋁合金熔體在靜置爐內(nèi)在惰性氣氛中進(jìn)行爐內(nèi)進(jìn)行第一次精煉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，將第一次精煉的鋁合金熔體從靜置爐通過(guò)第一流槽進(jìn)入排氣系統(tǒng)，在惰性氣氛下進(jìn)行第二次精煉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述第二次精煉的溫度為 720-770 O。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述惰性氣氛為氮?dú)鈿夥?、氬氣氣氣氛或氖氣氣氛?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟d)具體為 dl)加入晶粒細(xì)化劑的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾； d2)過(guò)濾后的鋁合金熔體進(jìn)入鑄造機(jī)中進(jìn)行結(jié)晶，得到鋁合金鑄錠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，整個(gè)制備過(guò)程持續(xù)0.5 1.證。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄錠晶粒的細(xì)化方法，其特征在于，包括a)將鋁合金熔體從熔煉爐中進(jìn)入靜置爐中進(jìn)行第一次精煉；b)將第一次精煉的鋁合金熔體從靜置爐通過(guò)第一流槽進(jìn)入排氣系統(tǒng)進(jìn)行第二次精煉；c)第二次精煉的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽時(shí)向所述第二次精煉的鋁合金熔體中加入晶粒細(xì)化劑；所述晶粒細(xì)化劑選用直徑為φ7mm的Al-5Ti-1B絲；d)加入晶粒細(xì)化劑的鋁合金熔體通過(guò)第二流槽進(jìn)入鑄造機(jī)中進(jìn)行結(jié)晶，得到鋁合金鑄錠。本發(fā)明提供的制備方法制備的鋁合金鑄錠晶粒細(xì)化程度更高，細(xì)化劑的使用量降低了20％。
文檔編號(hào)C22C1/06GK102489693SQ20111045982
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者盧永紅, 楊榮東, 牟大強(qiáng), 陳昌云 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司