本實用新型涉及金屬制品加工技術領域，具體為一種用于金屬制品加工的多面削切裝置。

背景技術：

金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會的進步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領域的運用越來越廣泛，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。目前，現(xiàn)有的用于金屬管進行削切的加工裝置，只能對金屬管進行一個方向的平面加工，在金屬管一個方向的平面加工完后，還要花時間來調(diào)整加工裝置上切刀的位置或者是金屬管的位置，確保加工位置無誤后，才能對金屬管第二個方向上的平面進行第二次加工，從而造成對金屬管的加工時間較長，導致工作效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于金屬制品加工的多面削切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于金屬制品加工的多面削切裝置，包括底座，所述底座上從左到右依次設置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架的一側(cè)面固定連接有水平設置的電動伸縮桿，所述第二支架的頂部與電動伸縮桿的下表面接觸，所述電動伸縮桿遠離第一支架的一端固定連接有削切裝置。

所述削切裝置包括削切頭，所述削切頭的外側(cè)面設有六個等大小的切面，所述削切頭的內(nèi)部設置有六個呈環(huán)形陣列排布的驅(qū)動電機，每個驅(qū)動電機上轉(zhuǎn)軸的輸出端均延伸至削切頭的外部并固定連接有圓形切刀。

所述底座上設置有滑槽，且第三支架的底部設置有與滑槽相適配的滑板，并且滑板的上表面的兩側(cè)均設置有兩個定位螺栓，所述第三支架上設置有四個夾板，四個所述夾板之間設置有金屬管，且每個夾板上均設置有兩個緊固螺栓。

優(yōu)選的，所述金屬管圓心處的水平線與削切頭中心點的水平線齊平。

優(yōu)選的，所述底座上滑槽的一側(cè)設置有第一限位板，且底座上滑槽的另一側(cè)設置有第二限位板。

優(yōu)選的，所述削切頭的截面呈正六邊形狀。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的外側(cè)設置有消音罩。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該用于金屬制品加工的多面削切裝置，通過第一支架和第二支架固定電動伸縮桿，在電動伸縮桿上固定連接削切裝置，來控制削切裝置水平方向上的位置，削切裝置包括削切頭，削切頭的外側(cè)面設有六個等大小的切面，削切頭的內(nèi)部設置有六個呈環(huán)形陣列排布的驅(qū)動電機，每個驅(qū)動電機上轉(zhuǎn)軸的輸出端均延伸至削切頭的外部并固定連接有圓形切刀，通過第三支架上的四個夾板以及每個夾板上均設有的兩個緊固螺栓，來控制金屬管的豎直方向上的位置，通過底座上的滑槽和第三支架底部的滑板，以及滑板上表面的兩側(cè)均設有的兩個定位螺栓來控制金屬管的水平方向上的位置，能夠同時對金屬管的六個不同方向的平面進行加工，從而縮短對金屬管的加工時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型削切裝置截面圖。

圖中：1底座、2第一支架、3第二支架、4第三支架、5電動伸縮桿、6削切裝置、601削切頭、602切面、603驅(qū)動電機、604轉(zhuǎn)軸、605圓形切刀、606消音罩、7滑槽、8滑板、9定位螺栓、10夾板、11金屬管、12緊固螺栓、13第一限位板、14第二限位板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種用于金屬制品加工的多面削切裝置，包括底座1，底座1上從左到右依次設置有第一支架2、第二支架3和第三支架4，第一支架2的一側(cè)面固定連接有水平設置的電動伸縮桿5，第二支架3的頂部與電動伸縮桿5的下表面接觸，電動伸縮桿5遠離第一支架2的一端固定連接有削切裝置6。

削切裝置6包括削切頭601，削切頭601的截面呈正六邊形狀，金屬管11圓心處的水平線與削切頭601中心點的水平線齊平，削切頭601的外側(cè)面設有六個等大小的切面602，削切頭601的內(nèi)部設置有六個呈環(huán)形陣列排布的驅(qū)動電機603，驅(qū)動電機603的外側(cè)設置有消音罩606，每個驅(qū)動電機603上轉(zhuǎn)軸604的輸出端均延伸至削切頭601的外部并固定連接有圓形切刀605。

底座1上設置有滑槽7，底座1上滑槽7的一側(cè)設置有第一限位板13，且底座1上滑槽7的另一側(cè)設置有第二限位板14，且第三支架4的底部設置有與滑槽7相適配的滑板8，并且滑板8的上表面的兩側(cè)均設置有兩個定位螺栓9，第三支架4上設置有四個夾板10，四個夾板10之間設置有金屬管11，且每個夾板10上均設置有兩個緊固螺栓12。

工作原理：通過第一支架2和第二支架3固定電動伸縮桿5，在電動伸縮桿5上固定連接削切裝置6，來控制削切裝置6水平方向上的位置，削切頭601內(nèi)部的驅(qū)動電機603通過轉(zhuǎn)軸604帶動圓形切刀605轉(zhuǎn)動對金屬管11進行削切，通過第三支架4上的四個夾板10以及每個夾板10上均設有的兩個緊固螺栓12，來控制金屬管11的豎直方向上的位置，通過底座1上的滑槽7和第三支架4底部的滑板8，以及滑板8上表面的兩側(cè)均設有的兩個定位螺栓9來控制金屬管11的水平方向上的位置，能夠同時對金屬管11的六個不同方向的平面進行加工，從而縮短對金屬管11的加工時間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。