本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工金屬制品的車床。

背景技術(shù)：

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

目前，市場上現(xiàn)有的車床，在進(jìn)行加工的過程中，打孔機(jī)構(gòu)與加工件的接觸，容易造成車床的震動，車床上的減震和抗震能力較差，不能很好的減少車床受到的震動力，當(dāng)車床上震動的時間持續(xù)過長時，會導(dǎo)致車床上的加工精度降低，同時也會減少車床的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工金屬制品的車床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種加工金屬制品的車床，包括底座，所述底座的頂部安裝有工作臺，所述工作臺內(nèi)腔的底部安裝有限位座，所述限位座的頂部連接有彈簧座，所述彈簧座的頂部固定連接有基座，所述基座內(nèi)腔的底部分別安裝有氣壓筒和螺紋桿，所述氣壓筒的頂部連接有氣壓桿，所述螺紋桿的一端貫穿連接座，所述螺紋桿的頂部活動連接有螺母，所述連接座的頂部活動連接有螺栓，所述基座的頂部連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部與置物板連接，所述置物板的頂部設(shè)有夾具，所述工作臺的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部安裝有固定塊，所述固定塊的底部連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部與支撐板相連接，所述支撐板頂部的中部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的底部連接有打孔機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述底座的底部安裝有支撐塊。

優(yōu)選的，所述支撐板的內(nèi)腔設(shè)有與打孔機(jī)構(gòu)相適配的通孔，且打孔機(jī)構(gòu)的位置與夾具的位置相適配。

優(yōu)選的，所述基座的內(nèi)腔分別設(shè)有與氣壓桿和螺紋桿相適配的通孔。

優(yōu)選的，所述彈簧座的內(nèi)腔設(shè)有與限位座相適配的凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該加工金屬制品的車床，在加工的過程中，通過緩沖彈簧、氣壓桿和氣壓筒的配合使用，可以大大減少工作臺承受的反震力，讓加工工作更加穩(wěn)定，可以有效的提高工作效率，通過彈簧座和限位座的配合使用，可以避免基座與工作臺發(fā)生接觸，減少摩擦的產(chǎn)生，大大減少了整體的震動，同時也可以有效增加工作臺的使用壽命，通過螺栓可以把置物板和連接座連接在一起，加固了置物板的穩(wěn)固，通過螺紋桿和螺母可以緊固連接座，可以在置物板上進(jìn)行加工工作時更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工作臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2工作臺、21緩沖彈簧、22基座、23氣壓桿、24氣壓筒、25螺栓、26螺母、27連接座、28螺紋桿、29彈簧座、30限位座、3支撐架、4置物板、5夾具、6固定塊、7電動伸縮桿、8電機(jī)、9支撐板、10打孔機(jī)構(gòu)、11支撐塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種加工金屬制品的車床，包括底座1，底座1的底部安裝有支撐塊11，支撐塊11的數(shù)量不少于四個，可以讓底座1更加穩(wěn)定，底座1的頂部安裝有工作臺2，工作臺2內(nèi)腔的底部安裝有限位座30，限位座30的頂部連接有彈簧座29，通過彈簧座29和限位座30的配合使用，可以避免基座22與工作臺2發(fā)生接觸，減少摩擦的產(chǎn)生，大大減少了整體的震動，同時也可以有效增加工作臺2的使用壽命，彈簧座29的內(nèi)腔設(shè)有與限位座30相適配的凹槽，彈簧座29的頂部固定連接有基座22，基座22的內(nèi)腔分別設(shè)有與氣壓桿23和螺紋桿28相適配的通孔，基座22內(nèi)腔的底部分別安裝有氣壓筒24和螺紋桿28，氣壓筒24的頂部連接有氣壓桿23，螺紋桿28的一端貫穿連接座27，螺紋桿28的頂部活動連接有螺母26，連接座27的頂部活動連接有螺栓25，通過螺栓25可以把置物板4和連接座27連接在一起，加固了置物板4的穩(wěn)固，通過螺紋桿28和螺母26可以緊固連接座27，可以在置物板4上進(jìn)行加工工作時更加穩(wěn)定，基座22的頂部連接有緩沖彈簧21，在加工的過程中，通過緩沖彈簧21、氣壓桿23和氣壓筒24的配合使用，可以大大減少工作臺2承受的反震力，讓加工工作更加穩(wěn)定，可以有效的提高工作效率，緩沖彈簧21的頂部與置物板4連接，置物板4的頂部設(shè)有夾具5，通過夾具5可以夾緊加工件，讓工作人員在進(jìn)行加工工作時更加方便，工作臺2的頂部固定連接有支撐架3，支撐架3的頂部安裝有固定塊6，通過固定塊6可以加固電動伸縮桿7，讓電動伸縮桿7在使用時更加穩(wěn)定，固定塊6的底部連接有電動伸縮桿7，通過電動伸縮桿7可以帶動支撐板9的上下移動，讓使用者使用時更加方便，可以有效的提高工作效率，電動伸縮桿7的底部與支撐板9相連接，支撐板9的內(nèi)腔設(shè)有與打孔機(jī)構(gòu)10相適配的通孔，且打孔機(jī)構(gòu)10的位置與夾具5的位置相適配，支撐板9頂部的中部安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的底部連接有打孔機(jī)構(gòu)10。

工作原理：使用本加工金屬制品的車床時，把需要加工的金屬制品工件放到置物板4上，通過夾具5可以夾緊工件，通過電動伸縮桿7帶動支撐板9下移，然后開啟電機(jī)8可以帶動打孔機(jī)構(gòu)10對工件進(jìn)行加工，當(dāng)加工過程中產(chǎn)生震動時，通過緩沖彈簧21、氣壓桿23和氣壓筒24可以減少工作臺2承受的反震力，降低工作臺2的震動，通過彈簧座29和限位座30的配合使用，可以避免基座22與工作臺2產(chǎn)生摩擦。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。