本實用新型屬于龍門刨床技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種龍門刨床的垂直刀架平移驅(qū)動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

龍門刨床是機械行業(yè)中不可缺少的部分，獨特的機床特點具有不可替代作用。傳統(tǒng)的龍門刨床結(jié)構(gòu)參見附圖1，其包括底座a、工作臺b、橫梁c、立柱d、側(cè)刀架e、垂直刀架f、頂梁g。底座上設(shè)有導(dǎo)軌以及絲杠，工作臺通過導(dǎo)軌以及絲杠副安裝在底座上，以使工作臺在絲杠副的驅(qū)動下可沿導(dǎo)軌前后運動；底座的兩側(cè)分別固定左立柱和右立柱，頂梁水平架設(shè)在左立柱和右立柱的頂端；左立柱和右立柱上設(shè)有導(dǎo)軌，橫梁水平安裝在左立柱和右立柱的導(dǎo)軌上；橫梁上設(shè)置有水平導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌上安裝有左垂直刀架和右垂直刀架；在橫梁下方的左立柱和右立柱的導(dǎo)軌上分別安裝有左側(cè)刀架和右側(cè)刀架。

如何有效實現(xiàn)兩個垂直刀架相向、同向、反向及單個垂直刀架的多種運動，合理優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)值得研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種龍門刨床的垂直刀架平移驅(qū)動機構(gòu)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種龍門刨床的垂直刀架平移驅(qū)動機構(gòu)，包括水平絲杠、第一光軸和第二光軸，水平絲杠水平固定在橫梁上，第一光軸和第二光軸通過軸承座水平可旋轉(zhuǎn)的固定在橫梁上，第一光軸的一端設(shè)置有第一齒輪，第二光軸的同側(cè)端設(shè)置有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪與一雙聯(lián)齒輪相嚙合，雙聯(lián)齒輪固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸連接；第一光軸上設(shè)置有第三齒輪，第三齒輪通過鍵與第一光軸上的長鍵槽配合，第二光軸上設(shè)置有第四齒輪，第四齒輪通過鍵與第二光軸上的長鍵槽配合；水平絲杠上設(shè)置有第五齒輪和第六齒輪，水平絲杠上的第五齒輪通過第一U型槽與第一光軸上的第三齒輪嚙合，水平絲杠上的第六齒輪通過第二U型槽與第二光軸上的第四齒輪嚙合；第一U型槽與左垂直刀架固定連接，第二U型槽和右垂直刀架固定連接；

在上述技術(shù)方案中，雙聯(lián)齒輪包括左齒輪和右齒輪，左齒輪和右齒輪齒數(shù)相等、直徑相等，左齒輪和右齒輪同軸間隔固定設(shè)置，第一齒輪與雙聯(lián)齒輪的右齒輪嚙合，第二齒輪與雙聯(lián)齒輪的左齒輪嚙合。

在上述技術(shù)方案中，第一光軸上的長鍵槽的長度等于第一光軸總長的1/2，第二光軸上的長鍵槽的長度等于第二光軸總長的1/2；第一光軸上的長鍵槽設(shè)置在第一光軸的左側(cè)，第二光軸上的長鍵槽設(shè)置在第二光軸的右側(cè)。

所述龍門刨床的垂直刀架平移驅(qū)動機構(gòu)的運行方法如下：

電機正轉(zhuǎn)帶動雙聯(lián)齒輪旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)齒輪的左齒輪和右齒輪分別與第二齒輪和第一齒輪嚙合，驅(qū)動第一光軸與第二光軸同時轉(zhuǎn)動，第三齒輪與第五齒輪、以及第四齒輪與第六齒輪在U型槽的限制作用下嚙合，同時第三齒輪與第四齒輪分別通過鍵與鍵槽的配合來實現(xiàn)自身的周向旋轉(zhuǎn)，同時在固定水平絲杠做導(dǎo)向的作用下實現(xiàn)兩個U型槽刀帶動兩個垂直刀架同時水平運動；

將雙聯(lián)齒輪整體撥動至右側(cè)，使雙聯(lián)齒輪的左齒輪與第一齒輪嚙合，電機正轉(zhuǎn)驅(qū)動第一光軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)左垂直刀架的移動；移動時，第三齒輪、第五齒輪和第一U型槽整體平移，第一U型槽帶動與其相連的左垂直刀架移動；

將雙聯(lián)齒輪整體撥動至左側(cè)，使雙聯(lián)齒輪的右齒輪與第二齒輪嚙合，電機正轉(zhuǎn)驅(qū)動第二光軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)右垂直刀架的移動；移動時，第四齒輪、第六齒輪和第二U型槽整體平移，第二U型槽帶動與其相連的右垂直刀架移動；

電機反轉(zhuǎn)，通過雙聯(lián)齒輪的位置變化實現(xiàn)與以上運動方式反向運動。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：

本實用新型所涉及龍門刨床的垂直刀架平移驅(qū)動機構(gòu)，能夠有效的控制兩個垂直刀架相向、同向、反向及單個垂直刀架的多種運動，其設(shè)計合理，更加簡單精巧，成本低廉，運動控制簡單方便。

附圖說明

圖1是龍門刨床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例中龍門刨床的垂直刀架平移驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

參見附圖2，一種龍門刨床的垂直刀架平移驅(qū)動機構(gòu)，包括水平絲杠17、第一光軸4和第二光軸5，水平絲杠17水平固定在橫梁上，第一光軸4和第二光軸5通過軸承座9水平可旋轉(zhuǎn)的固定在橫梁上，第一光軸4的一端設(shè)置有第一齒輪6，第二光軸5的同側(cè)端設(shè)置有第二齒輪12，第一齒輪6和第二齒輪12與一雙聯(lián)齒輪3相嚙合(雙聯(lián)齒輪3包括左齒輪3-2和右齒輪3-1，左齒輪3-2和右齒輪3-1齒數(shù)相等、直徑相等，左齒輪3-2和右齒輪3-1同軸間隔固定設(shè)置，第一齒輪6與雙聯(lián)齒輪3的右齒輪3-1嚙合，第二齒輪7與雙聯(lián)齒輪3的左齒輪3-2嚙合)，雙聯(lián)齒輪3通過鍵固定在轉(zhuǎn)軸2上，轉(zhuǎn)軸2與電機1的輸出軸連接；第一光軸4上設(shè)置有第三齒輪8，第三齒輪8通過鍵與第一光軸4上的長鍵槽7配合，第二光軸5上設(shè)置有第四齒輪14，第四齒輪14通過鍵與第二光軸5上的長鍵槽13配合(第一光軸上的長鍵槽的長度等于第一光軸總長的1/2，第二光軸上的長鍵槽的長度等于第二光軸總長的1/2；第一光軸上的長鍵槽設(shè)置在第一光軸的左側(cè)，第二光軸上的長鍵槽設(shè)置在第二光軸的右側(cè))；水平絲杠17上設(shè)置有第五齒輪11和第六齒輪16，水平絲杠17上的第五齒輪11通過第一U型槽10與第一光軸上的第三齒輪8嚙合，水平絲杠17上的第六齒輪16通過第二U型槽15與第二光軸上的第四齒輪14嚙合；第一U型槽與左垂直刀架固定連接，第二U型槽和右垂直刀架固定連接；

電機1正轉(zhuǎn)帶動雙聯(lián)齒輪3旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)齒輪3的左齒輪3-2和右齒輪3-1分別與第二齒輪12和第一齒輪6嚙合，驅(qū)動第一光軸與第二光軸同時轉(zhuǎn)動，第三齒輪8與第五齒輪11、以及第四齒輪14與第六齒輪16在U型槽的限制作用下嚙合，同時第三齒輪8與第四齒輪14分別通過鍵與鍵槽的配合來實現(xiàn)自身的周向旋轉(zhuǎn)，同時在固定水平絲杠17做導(dǎo)向的作用下實現(xiàn)兩個U型槽刀帶動兩個垂直刀架同時水平運動；

將雙聯(lián)齒輪3整體撥動至右側(cè)，使雙聯(lián)齒輪3的左齒輪3-2與第一齒輪6嚙合，電機正轉(zhuǎn)驅(qū)動第一光軸4旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)左垂直刀架的移動(移動時，第三齒輪8、第五齒輪11和第一U型槽10整體平移，第一U型槽10帶動與其相連的左垂直刀架移動)；

將雙聯(lián)齒輪3整體撥動至左側(cè)，使雙聯(lián)齒輪3的右齒輪3-1與第二齒輪12嚙合，電機正轉(zhuǎn)驅(qū)動第二光軸5旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)右垂直刀架的移動(移動時，第四齒輪14、第六齒輪16和第二U型槽15整體平移，第二U型槽15帶動與其相連的右垂直刀架移動)；

電機反轉(zhuǎn)，通過雙聯(lián)齒輪3的位置變化實現(xiàn)與以上運動方式反向運動。

以上對本實用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護范圍。