本實(shí)用新型涉及螺紋銑裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺紋銑刀專用刀桿密封裝置。

背景技術(shù)：

目前，在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)螺紋鋼的工序中，一般需要使用數(shù)控螺紋銑加工軋輥。數(shù)控飛雕銑床作為新一代高效螺紋鋼軋輥月牙槽加工專用銑床，其功能是以“飛刀”切削加工軋輥孔型上的橫肋槽槽型，以“擺頭”雕刻加工軋輥孔型上的字符商標(biāo)。機(jī)床以數(shù)控系統(tǒng)為控制主體，以伺服電動機(jī)為驅(qū)動元件，以高強(qiáng)性的滾珠絲杠、高強(qiáng)性圓弧導(dǎo)軌為執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)了“飛刀”與“擺頭”的兩大功能。具有效率高、功能強(qiáng)、操作簡單等特點(diǎn)，在螺紋鋼生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。其工作狀況是否正常，直接影響著鋼鐵企業(yè)螺紋鋼的正常生產(chǎn)。

但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，由于機(jī)床在設(shè)計(jì)中未充分考慮銑刀在切削過程中鐵屑對設(shè)備的影響，造成刀桿機(jī)構(gòu)在工作時，加工產(chǎn)生的鐵屑微粒透過上防塵蓋間隙，進(jìn)入刀桿底部的軸承和傳動齒輪當(dāng)中，造成軸承和齒輪的過早磨損，導(dǎo)致失效，影響機(jī)床的正常運(yùn)行。

數(shù)控飛雕銑床加工螺紋鋼月牙槽和輥環(huán)時，主要依靠軋輥的轉(zhuǎn)動和刀桿的自身的轉(zhuǎn)動合成運(yùn)動，形成螺紋鋼螺旋線。刀桿為一中空的細(xì)長桿，工作時下部插入刀桿主軸內(nèi)孔中(內(nèi)嵌平鍵傳遞轉(zhuǎn)矩)，中間由支撐塊支撐，上部靠頂尖定位。其傳動鏈為伺服電動機(jī)作動力經(jīng)同步齒形帶傳給中間齒輪，中間齒輪帶動刀桿主軸和刀桿同步轉(zhuǎn)動。因機(jī)床原設(shè)計(jì)缺陷，造成刀桿轉(zhuǎn)動時切屑微粒順著旋轉(zhuǎn)軸縫隙，進(jìn)入底部轉(zhuǎn)動的齒輪和軸承當(dāng)中，導(dǎo)致齒輪和軸承損壞。刀桿及刀桿主軸隨著損壞的軸承內(nèi)圈的跳動而擺動，造成橫肋尺寸超差。為了確保軋輥加工精度，只能定期拆解齒輪箱部分進(jìn)行保養(yǎng)，在清理鐵屑微粒的同時更換軸承，這樣既增加了維修費(fèi)用，又費(fèi)時、費(fèi)力，而且影響了正常生產(chǎn)。此外，由于刀桿與機(jī)體的配合部分有細(xì)小鐵屑的進(jìn)入，造成刀桿更換困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺紋銑刀專用刀桿密封裝置，通過與刀桿下端配套安裝密封裝置，能夠有效阻擋細(xì)小鐵屑進(jìn)入刀桿與機(jī)體的配合部位，避免磨損機(jī)體部件，方便刀桿更換。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種螺紋銑刀專用刀桿密封裝置，包括內(nèi)經(jīng)與刀桿下端外徑配合的套筒和套裝在套筒外側(cè)的組合密封體，所述組合密封體包括自上而下設(shè)置的上密封環(huán)、中密封環(huán)、下密封環(huán)和橡膠圈，所述上密封環(huán)為套裝在套筒頂端的傘狀密封圈，中密封圈為固定安裝在套筒下端的水平環(huán)形密封圈，所述下密封環(huán)為J形密封環(huán)，所述橡膠圈水平固定套裝在套筒下端。

所述上密封環(huán)、中密封環(huán)和橡膠圈的外徑相同，所述下密封環(huán)折角出的外徑與中密封環(huán)的外徑相同。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過與刀桿下端配套安裝密封裝置，能夠有效阻擋細(xì)小鐵屑進(jìn)入刀桿與機(jī)體的配合部位，套筒與刀桿固定套裝，在加工時可隨刀桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，傘狀的上密封環(huán)能夠?qū)⒓庸さ袈涞蔫F屑向外甩出，避免細(xì)小鐵屑進(jìn)入轉(zhuǎn)動部件，而且下密封環(huán)為J形密封圈，起到封蓋的作用，防止機(jī)體平臺上的鐵屑侵入轉(zhuǎn)動部件，避免磨損機(jī)體部件，方便刀桿更換，延長轉(zhuǎn)動部件使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；

其中：1、套筒；2、上密封環(huán)；3、中密封環(huán)；4、下密封環(huán)；5、橡膠圈；6、鎖母；7、壓臂；8、刀桿；9、密封體；10、機(jī)體；11、機(jī)頭；12、支撐塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種螺紋銑刀專用刀桿密封裝置，包括內(nèi)經(jīng)與刀桿下端外徑配合的套筒1和套裝在套筒1外側(cè)的組合密封體，所述組合密封體包括自上而下設(shè)置的上密封環(huán)2、中密封環(huán)3、下密封環(huán)4和橡膠圈5，所述上密封環(huán)2為套裝在套筒1頂端的傘狀密封圈，中密封圈為固定安裝在套筒1下端的水平環(huán)形密封圈，所述下密封環(huán)4為J形密封環(huán)，所述橡膠圈5水平固定套裝在套筒1下端；所述上密封環(huán)2、中密封環(huán)3和橡膠圈5的外徑相同，所述下密封環(huán)4折角出的外徑與中密封環(huán)3的外徑相同。

在具體應(yīng)用過程中，首先將密封體9（密封裝置）安裝在刀桿8下方，將刀桿8安裝在機(jī)體10上，調(diào)整支撐塊12與機(jī)頭11位置，安裝壓臂7，固定刀桿8，通過鎖母6將刀桿8固定，在使用時，由于密封體9（密封裝置）由套筒1、上密封環(huán)2、中密封環(huán)3、下密封環(huán)4和橡膠圈5組成，可以起到多重防護(hù)的作用。上密封環(huán)2呈傘狀，從刀桿8落下的鐵屑可以經(jīng)過上密封環(huán)2的阻檔并通過離心作用將鐵屑甩出，上密封環(huán)2與中密封環(huán)3與下密封環(huán)4組成了迷宮形式，可以有效阻檔鐵屑滲入到機(jī)體10內(nèi)。橡膠圈套5套在套筒1上，發(fā)生老化后可以方便更換。

通過刀桿下方設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)的密封體，可以把下落中正在運(yùn)動的鐵屑甩出。這種多重密封的設(shè)計(jì)方案可以有效保證刀桿部位的密封。

此裝置的主要特點(diǎn)如下：

(1)具有安裝方便的特點(diǎn)，不影響原有螺紋銑的結(jié)構(gòu)。

(2)橡膠圈采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，發(fā)生磨損后可以方便更換。

(3)密封體由多個密封環(huán)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高。

采用了上述的技術(shù)解決方案，具有技術(shù)方案科學(xué)合理，構(gòu)造簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能實(shí)現(xiàn)螺紋銑刀桿部分的密封。在同類型的冶金企業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的潛在經(jīng)濟(jì)效益。