本發(fā)明涉及螺紋孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合螺紋銑刀。

背景技術(shù)：

螺紋孔的加工在絕大多數(shù)情況下是多種刀具依次加工出來的，一般來說，先鉆孔，后用絲錐攻絲或螺紋銑刀銑螺紋，工序多且加工時(shí)間長，被加工螺紋也容易出現(xiàn)光潔度不良或毛刺現(xiàn)象；或者采用鉆—攻一體鉆攻刀加工，但這種刀具形狀復(fù)雜，磨制費(fèi)用高，且危險(xiǎn)性能較高，一旦鉆頭或絲錐部分出現(xiàn)磨損或纏屑、排屑問題，該刀具有較大可能折斷在孔內(nèi)，造成零件報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直接將底孔、螺紋、光刀（螺紋拋光）一次性銑削出且加工效率高的復(fù)合螺紋銑刀。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合螺紋銑刀，包括螺紋成型部和柄部，所述螺紋成型部包括依次設(shè)置的螺紋底孔銑削刃、圓周螺紋牙型銑削刃和拋光刃，所述螺紋底孔銑削刃位于所述螺紋成型部的端部，所述圓周螺紋牙型銑削刃和拋光刃設(shè)于螺紋底孔銑削刃與柄部之間，所述螺紋底孔銑削刃與拋光刃之間設(shè)有排屑槽，所述螺紋底孔銑削刃的直徑為d1，所述拋光刃的直徑為d3，則d1＜d3。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

d3=d1+（△2），其中0＜△2≤0.15。

所述圓周螺紋牙型銑削刃的直徑為d2，則d2-d1=p+（△1），其中-0.3＜△1≤0.3，p為加工螺紋的螺距。

所述排屑槽為螺旋槽且螺旋角為β，15°≤β≤55°。

所述螺旋槽延伸至柄部。

所述圓周螺紋牙型銑削刃至少設(shè)有兩個(gè)，各所述圓周螺紋牙型銑削刃沿所述螺紋成型部徑向布置。

所述復(fù)合螺紋銑刀還包括倒角刃，所述倒角刃設(shè)于拋光刃與柄部之間。

所述螺紋底孔銑削刃包括端面銑削刃和周向面銑削刃，所述端面銑削刃位于所述螺紋成型部的端面，所述周向面銑削刃位于所述螺紋成型部端部的周向面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本發(fā)明的復(fù)合螺紋銑刀，在加工前無需鉆底孔，刀具直接將底孔、螺紋、光刀（螺紋拋光）一次性銑削出，加工效率高；拋光刃的特殊尺寸設(shè)計(jì)，螺紋在被成型螺紋加工后被再次銑削，保證螺紋小徑尺寸和表面拋光（去屑）處理，被加工螺紋擁有更好的質(zhì)量；與現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合螺紋銑刀相比，拋光刃極大地延長刀具的使用壽命，避免了使用過程中因圓周螺紋牙型銑削刃使用較長時(shí)間出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致毛刺現(xiàn)象；排屑槽的設(shè)計(jì)提升了刀具鋒利性，保證排屑順暢，減少鐵屑的殘留。

（2）本發(fā)明的復(fù)合螺紋銑刀，還包括倒角刃，倒角刃設(shè)于拋光刃與柄部之間，因而可以將底孔、螺紋、光刀、倒角一次性銑削出，加工效率高。

（3）本發(fā)明的復(fù)合螺紋銑刀，排屑槽為螺旋槽且螺旋槽延伸至柄部，排屑槽數(shù)量小，大螺旋槽和較少排屑槽設(shè)計(jì)提升了刀具鋒利性，保證排屑順暢，減少鐵屑的殘留，使刀具不僅適合微小螺紋孔（m3以下）加工，也能適應(yīng)更快切削參數(shù)的使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的刀具加工時(shí)初始位置示意圖。

圖3是本發(fā)明的刀具加工時(shí)銑底孔示意圖。

圖4是本發(fā)明的刀具加工時(shí)銑螺紋示意圖。

圖5是本發(fā)明的刀具加工時(shí)光螺紋示意圖。

圖6是本發(fā)明的刀具加工時(shí)倒角示意圖。

圖7是本發(fā)明的刀具加工完退出示意圖。

圖8是本發(fā)明的刀具加工時(shí)的端面示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、螺紋成型部；2、柄部；3、螺紋底孔銑削刃；31、端面銑削刃；32、周向面銑削刃；4、圓周螺紋牙型銑削刃；5、拋光刃；6、排屑槽；7、倒角刃。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖8示出了本發(fā)明復(fù)合螺紋銑刀的一種實(shí)施例，該復(fù)合螺紋銑刀包括螺紋成型部1和柄部2，螺紋成型部1包括依次設(shè)置的螺紋底孔銑削刃3、圓周螺紋牙型銑削刃4和拋光刃5，螺紋底孔銑削刃3位于螺紋成型部1的端部，圓周螺紋牙型銑削刃4和拋光刃5設(shè)于螺紋底孔銑削刃3與柄部2之間，螺紋底孔銑削刃3與拋光刃5之間設(shè)有排屑槽6，螺紋底孔銑削刃3的直徑為d1，拋光刃5的直徑為d3，則d1＜d3。通過螺紋底孔銑削刃3進(jìn)行銑削底孔，圓周螺紋牙型銑削刃4進(jìn)行銑削螺紋，拋光刃5對(duì)底孔和螺紋根部進(jìn)行拋光。設(shè)計(jì)拋光刃5及拋光刃5的直徑大于螺紋底孔銑削刃3的直徑，目的在于對(duì)加工出的螺紋進(jìn)行再次銑削，保證螺紋小徑尺寸和表面拋光（去屑）處理，被加工螺紋擁有更好的質(zhì)量。

本發(fā)明的復(fù)合螺紋銑刀，在加工前無需鉆底孔，刀具直接將底孔、螺紋、光刀（螺紋拋光）一次性銑削出，加工效率高；拋光刃5的特殊尺寸設(shè)計(jì)，螺紋在被成型螺紋加工后被再次銑削，保證螺紋小徑尺寸和表面拋光（去屑）處理，被加工螺紋擁有更好的質(zhì)量；與現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合螺紋銑刀相比，拋光刃5極大地延長刀具的使用壽命，避免了使用過程中因圓周螺紋牙型銑削刃4使用較長時(shí)間出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致毛刺現(xiàn)象；排屑槽6的設(shè)計(jì)提升了刀具鋒利性，保證排屑順暢，減少鐵屑的殘留。

本實(shí)施例中，螺紋底孔銑削刃3包括端面銑削刃31和周向面銑削刃32，端面銑削刃31位于螺紋成型部1的端面，周向面銑削刃32位于螺紋成型部1端部的周向面。

本實(shí)施例中，復(fù)合螺紋銑刀還包括倒角刃7，倒角刃7設(shè)于拋光刃5與柄部2之間。因而可以將底孔、螺紋、光刀、倒角一次性銑削出，加工效率高。

在具體應(yīng)用實(shí)例中，圓周螺紋牙型銑削刃4至少設(shè)有一個(gè)，即圓周螺紋牙型銑削刃4的數(shù)量n取值：1≤n≤3，但通常設(shè)置為2至3個(gè)，本實(shí)施例中，圓周螺紋牙型銑削刃4設(shè)為兩個(gè)，兩個(gè)圓周螺紋牙型銑削刃4沿螺紋成型部1徑向布置，兩個(gè)圓周螺紋牙型銑削刃4繞刀具軸線旋轉(zhuǎn)投影為完全重合。

除本實(shí)例外，兩個(gè)圓周螺紋牙型銑削刃4繞刀具軸線旋轉(zhuǎn)后投影可部分重合，僅需保證其所形成的螺紋是一個(gè)合格的完整牙型即可。

排屑槽6為螺旋槽且螺旋角為β，15°≤β≤55°。本實(shí)施例中，β=35°，螺旋槽延伸至柄部2。兩個(gè)圓周螺紋牙型銑削刃4對(duì)應(yīng)兩個(gè)大螺旋槽，排屑槽6數(shù)量小，大螺旋槽和較少排屑槽設(shè)計(jì)提升了刀具鋒利性，保證排屑順暢，減少鐵屑的殘留，使刀具不僅適合微小螺紋孔（m3以下）加工，也能適應(yīng)更快切削參數(shù)的使用。

在具體應(yīng)用實(shí)例中，d3=d1+（△2），其中0＜△2≤0.15。圓周螺紋牙型銑削刃4的直徑為d2，則d2-d1=p+（△1），其中-0.3＜△1≤0.3，p為加工螺紋的螺距。本實(shí)施例中，各參數(shù)設(shè)計(jì)如下：

d1=φ1.7，d2=φ2.27~φ2.3，d3=φ2.25，圓周螺紋牙型銑削刃4為60°夾角，排屑螺旋槽β=35°，倒角刃7的倒角90°（倒角的孔口角度），被加工螺紋為m3×0.5。如在加工手機(jī)殼（鋁合金）上螺紋孔，要求被加工螺紋孔無毛刺和缺邊，用組合刀具加工時(shí)間+換刀時(shí)間需要1~2分鐘，用現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合螺紋銑刀加工時(shí)間需10秒，刀具壽命受毛刺影響較大，批量加工時(shí)有不合格零件混在合格零件中，而使用本發(fā)明的復(fù)合螺紋銑刀加工僅需5秒，刀具壽命可達(dá)1w~2w孔，刀具使用穩(wěn)定。

如圖2至7所示，在加工螺紋孔時(shí)，一次性完成銑削底孔、銑削螺紋、光螺紋、倒角步驟，加工工序步驟如下：

1、開始：在初始安全位置，刀具正轉(zhuǎn)，向下走刀；

2、銑底孔：刀具正轉(zhuǎn)，向下走刀同時(shí)繞孔軸心以一定直徑（螺紋直徑）走刀，即繞刀具軸線做螺旋移動(dòng)（螺紋底孔銑削刃3）以切削出所需螺紋小徑；

3、銑螺紋：刀具正轉(zhuǎn)，向下走刀同時(shí)繞孔軸心以一定直徑（螺紋直徑）走刀，即繞刀具軸線做螺旋移動(dòng)（圓周螺紋牙型銑削刃4）以切削所需螺距和螺紋大徑的螺紋；

4、光螺紋：繼續(xù)繞軸心做螺旋移動(dòng)（拋光刃5）以切削、拋光所述螺紋小徑；

5、倒角：孔口倒角；

6、退出：刀具退回，刀具與孔軸向重合，向上抬刀。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。