本實用新型涉及鋼絲生產技術領域，特別涉及鋼絲拉直裝置。

背景技術：

鋼絲的生產過程中，需要將成品鋼絲拉直，繼而盤絲，以滿足市場要求，現有的鋼絲拉直裝置的拉直效果不理想，不能將鋼絲完全拉直，為了得到良好的拉直效果，現有技術中需要經過多次拉直操作，大大影響了生產效率，同時比較耗費勞動力。另外，現有技術中，不同直徑尺寸的鋼絲要放置于不同的拉直裝置上進行拉直，需要同時擁有多臺拉直設備，大大增加了企業(yè)的運營成本。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種鋼絲拉直裝置，結構簡單，拉直效果好，適用于直徑不同的鋼絲，能大大提高生產效率。

實現本實用新型的技術方案如下：

鋼絲拉直裝置，包括底座以及設置在底座側面上的上導輪和下導輪，所述底座上頂部設有容置槽以及用于封閉容置槽上端的蓋板，容置槽內安裝用于連接上導輪的活動裝置，下導輪安裝在底座上并位于上導輪的下方，上導輪和下導輪之間設有間隙。

采用了上述的方案，通過上導輪和下導輪對鋼絲進行壓緊，可以有效地將鋼絲拉直，拉直效果好，對于直徑不同的鋼絲，通過活動裝置可以調整上導輪和下導輪之間的間隙來克服，結構簡單，操作簡單，有效地提高了生產效率。

進一步地，所述活動裝置包括設置在容置槽內的活動板，活動板的底部與底座之間通過彈簧連接，頂部與蓋板通過鎖緊螺母連接。

進一步地，所述活動板上設有滑動槽，滑動槽內設有多個用于連接上導輪的滑動塊，相鄰滑動塊之間設有調整空間，在調整空間內安裝有調整塊，而在兩側的滑動塊與活動板之間通過壓簧連接。

進一步地，所述調整塊為上端直徑大于下端直徑的圓錐形結構。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為底座的結構示意圖；

附圖中，1為底座，2為上導輪，3為下導輪，4為容置槽，5為蓋板，6為活動裝置，7為彈簧，8為鎖緊螺母，61為活動板，62為滑動槽，63為滑動塊，64為調整空間，65為調整塊，66為壓簧。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1和圖2，鋼絲拉直裝置，包括底座1以及設置在底座1側面上的上導輪2和下導輪3，所述底座1上頂部設有容置槽4以及用于封閉容置槽4上端的蓋板5，容置槽4內安裝用于連接上導輪的活動裝置6，下導輪安裝在底座上并位于上導輪的下方，上導輪和下導輪之間設有間隙。

活動裝置6包括設置在容置槽4內的活動板61，活動板61的底部與底座1之間通過彈簧7連接，頂部與蓋板5通過鎖緊螺母8連接，通過鎖緊螺母的作用可以調整彈簧的壓緊程度，即活動板的位置，這樣上導輪與下導輪之間的間隙就得到了調整，從而適應各種直徑的鋼絲，活動板61上設有滑動槽62，滑動槽62內設有多個用于連接上導輪的滑動塊63，相鄰滑動塊之間設有調整空間64，在調整空間64內安裝有調整塊65，調整塊為上端直徑大于下端直徑的圓錐形結構，而在兩側的滑動塊63與活動板61之間通過壓簧66連接，這樣可以根據工作情況調整上導輪之間的距離，可以對鋼絲的拉直效果和平整度得到很大的提升，提升產品質量。