本實用新型屬于焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種泵體法蘭電磁焊接用工裝。

背景技術(shù)：

目前，在各類泵的生產(chǎn)制造過程中，當泵體法蘭經(jīng)焊接后，不可避免的會出現(xiàn)垂直度和平行度較大的誤差。在泵體法蘭發(fā)生翹曲變形的情況下，當連接管路時，由于泵體的法蘭面與管路的法蘭面無法平行貼合，會造成密封性能變差，進而形成壓力損失或者介質(zhì)泄露；同時管路和泵體都在受到一個較大的彎矩，當連接位置長期受到一個載荷，導(dǎo)致強度會逐漸降低，甚至失效。傳統(tǒng)的焊接工裝其結(jié)構(gòu)尺寸不可調(diào)整，且對法蘭的夾緊力度方向不均勻，故無法保證法蘭面的垂直度和平行度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)尺寸可調(diào)、定位精確、夾緊力均勻穩(wěn)定且可有效保證法蘭焊接后垂直度和水平度的泵體法蘭電磁焊接用工裝。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

泵體法蘭電磁焊接用工裝，其特征在于：包括工作平臺、定位板、電磁鐵和泵體固定機構(gòu)，所述工作平臺上端面的兩側(cè)通過緊固件裝有定位板，在兩個鏡像對稱設(shè)置的定位板之間設(shè)有泵體固定機構(gòu)，在兩個定位板的外側(cè)面上分別設(shè)有電磁鐵。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述泵體固定機構(gòu)包括上壓板、下壓板和拉桿，所述拉桿兩端制有螺紋，并通過螺紋、螺母與上壓板和下壓板連接。

所述工作平臺上端面制有多個用于安裝定位板和泵體固定機構(gòu)的倒T形槽和便于定位的刻度線。

所述定位板呈L形狀，所述定位板的水平板上制有多個用于與工作平臺裝配的通槽。

所述兩個定位板相互對應(yīng)的內(nèi)側(cè)面上制有便于定位的刻度。

所述工作平臺上端面與定位板垂直度的誤差小于0.05mm。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過在定位板上的電磁鐵可將法蘭吸附在定位板上，且電磁鐵吸力強大、均勻、穩(wěn)定、可控，這樣可實現(xiàn)精確定位。工作平臺與定位板配合加工，保證了工作平臺的上端面和定位板的定位面相對垂直。由于本工裝的定位板、拉桿及上下壓板采用可調(diào)位置的結(jié)構(gòu)，故可適用于不同規(guī)格泵體的加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的立體分解圖；

圖3是本實用新型使用狀態(tài)1的示意圖；

圖4是本實用新型使用狀態(tài)2的示意圖；

圖5是本實用新型使用狀態(tài)3示意的圖。

圖中：1、工作平臺；1-1、倒T形槽；1-2、刻度線；2、定位板；2-1、刻度；2-2、通槽；3、電磁鐵；4、上壓板；5、拉桿；6、下壓板；7、螺母；8、全螺紋螺栓；9、泵體；10、法蘭。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1和圖2，泵體法蘭電磁焊接用工裝，包括工作平臺1、定位板2、電磁鐵3和泵體固定機構(gòu)，所述工作平臺上端面的兩側(cè)通過緊固件裝有定位板，在兩個鏡像對稱設(shè)置的定位板之間設(shè)有泵體固定機構(gòu)，在兩個定位板的外側(cè)面上分別設(shè)有電磁鐵3。所述電磁鐵3的吸力可以將DN250以下的法蘭緊緊吸附在定位板上，不會發(fā)生滑動，且電磁鐵位置不固定，可根據(jù)需要進行調(diào)整。所述定位板及泵體固定機構(gòu)的位置均可調(diào)，以便適應(yīng)不同規(guī)格的泵體。

本實施例中，所述工作平臺上端面的兩側(cè)通過全螺紋螺栓8和螺母7安裝有定位板2。

本實施例中，所述泵體固定機構(gòu)包括上壓板4、下壓板6和拉桿5，所述拉桿兩端制有螺紋，并通過螺紋、螺母與上壓板和下壓板連接。

本實施例中，所述工作平臺上端面制有多個用于安裝定位板2和泵體固定機構(gòu)的倒T形槽1-1和便于定位的刻度線1-2。

本實施例中，所述定位板呈L形狀，所述定位板的水平板上制有多個用于與工作平臺裝配的U型槽2-2。

本實施例中，所述兩個定位板相互對應(yīng)的內(nèi)側(cè)面上制有便于定位的刻度2-1。

本實施例中，所述工作平臺上端面與定位板的立板垂直度的誤差小于0.05mm。

請參閱圖3，圖中所示為已安裝底座的泵體9可直接與工作平臺進行固定，當泵體一側(cè)需要焊接法蘭10時，可以使用一個定位板和電磁鐵進行定位，同時進行焊接操作，不僅可保證泵體法蘭的平行度，還可提高提高工作效率。

將電磁鐵電極接通，并將其放置在定位板無刻度的一側(cè)面上，再將需要焊接的法蘭放置在定位板有刻度的一側(cè)面，觀察刻度線，調(diào)整位置，接通電磁鐵的電源，使電磁鐵具有磁性，進而吸附和固定法蘭，然后進行焊接操作。

如圖4所示，圖4中列出了未安裝底座的泵體10通過上壓板4、下壓板6和拉桿5的組合固定在工作平臺上的實例，當泵體一側(cè)需要焊接法蘭10時，可以使用一個定位板和電磁鐵進行定位，并進行焊接操作。

如圖5所示，圖中所示當泵體兩側(cè)均需要焊接法蘭10時，可以使用兩個定位板和電磁鐵，利用定位板和電磁鐵在泵體兩側(cè)同時進行定位，并進行焊接操作，這樣不僅可保證泵體兩側(cè)法蘭的平行度，還可提高工作效率。

其它的固定方法可以在焊接施工中靈活變通，如需要增加一組定位板和電磁鐵，使用方法相同。

本實用新型附圖中描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。