本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型半自動(dòng)化機(jī)械加工裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工的過(guò)程中，經(jīng)常需要對(duì)工件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的折彎加工，在加工量不大的情況下，購(gòu)置大型工裝設(shè)備必然會(huì)造成資金不必要的浪費(fèi)。但市場(chǎng)上的小型加工裝置雖然成本不高，但也存在著一定的安全隱患與加工不到位的等缺點(diǎn)。為此，我們提出一種小型半自動(dòng)化機(jī)械加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型半自動(dòng)化機(jī)械加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種小型半自動(dòng)化機(jī)械加工裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上設(shè)有工件槽，所述工件槽的一側(cè)設(shè)有第一固定樁，所述工件槽的另一側(cè)設(shè)有第二固定樁，所述第一固定樁與第二固定樁之間設(shè)有卡扣，所述加工臺(tái)上設(shè)有滑槽，所述滑槽與滑塊滑動(dòng)連接，所述滑塊內(nèi)設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的外端設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手，所述加工臺(tái)上設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的頂端設(shè)有深溝球軸承。

優(yōu)選的，所述加工臺(tái)上還設(shè)有第三固定樁，且所述第三固定樁與第二固定樁在同一水平線上。

優(yōu)選的，所述滑槽與第一固定樁位于工件槽的同一側(cè)。

優(yōu)選的，所述液壓缸固定設(shè)置在加工臺(tái)上，且液壓缸活塞桿與第三固定樁位于同一直線上。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該小型半自動(dòng)化機(jī)械加工裝置，通過(guò)設(shè) 置第一固定樁、第二固定樁和卡扣，該組合結(jié)構(gòu)可以使工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定性，避免因工件的柔韌性而帶來(lái)傷害；通過(guò)設(shè)置滑槽、滑塊和螺紋桿，該組合結(jié)構(gòu)可以使不同長(zhǎng)度的工件達(dá)到一定的彎度；通過(guò)設(shè)置液壓缸與第三固定樁，該組合結(jié)構(gòu)可以使工件達(dá)到預(yù)想的彎度且不會(huì)過(guò)度彎折；通過(guò)在液壓缸上設(shè)置深溝球軸承，該結(jié)構(gòu)在對(duì)工件加工的過(guò)程中可以對(duì)工件和液壓缸起到一定的保護(hù)作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1加工臺(tái)、2工件槽、3第一固定樁、4第二固定樁、5卡扣、6滑槽、7滑塊、8螺紋桿、9旋轉(zhuǎn)把手、10液壓缸、11深溝球軸承、12第三固定樁。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種技術(shù)方案：一種小型半自動(dòng)化機(jī)械加工裝置，包括加工臺(tái)1，所述加工臺(tái)1上設(shè)有工件槽2，所述工件槽2的一側(cè)設(shè)有第一固定樁3，所述工件槽2的另一側(cè)設(shè)有第二固定樁4，所述第一固定樁3與第二固定樁4之間設(shè)有卡扣5，所述加工臺(tái)1上設(shè)有滑槽6，所述滑槽6與滑塊7滑動(dòng)連接，所述滑塊7內(nèi)設(shè)有螺紋桿8，所述螺紋桿8的外端設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手9，所述加工臺(tái)1上設(shè)有液壓缸10，所述液壓缸10活塞桿的頂端設(shè)有深溝球軸承11，所述加工臺(tái)1上還設(shè)有第三固定樁12，且所述第三固定樁12與第二固定樁4在同一水平線上，所述滑槽6與第一固定樁3位于工件槽 2的同一側(cè)，所述液壓缸10固定設(shè)置在加工臺(tái)1上，且液壓缸10活塞桿與第三固定樁12位于同一直線上。

該小型半自動(dòng)化機(jī)械加工裝置，通過(guò)設(shè)置第一固定樁3、第二固定樁4和卡扣5，該組合結(jié)構(gòu)可以使工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定性，避免因工件的柔韌性而帶來(lái)傷害；通過(guò)設(shè)置滑槽6、滑塊7和螺紋桿8，該組合結(jié)構(gòu)可以使不同長(zhǎng)度的工件達(dá)到一定的彎度；通過(guò)設(shè)置液壓缸10與第三固定樁11，該組合結(jié)構(gòu)可以使工件達(dá)到預(yù)想的彎度且不會(huì)過(guò)度彎折；通過(guò)在液壓缸10上設(shè)置深溝球軸承11，該結(jié)構(gòu)在對(duì)工件加工的過(guò)程中可以對(duì)工件和液壓缸10起到一定的保護(hù)作用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全方便。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。