本實用新型涉及一種可調(diào)浮動支撐夾緊裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前機(jī)械加工行業(yè)對于異形殼體類因基準(zhǔn)定位面積過小，懸空范圍大，重心有偏移現(xiàn)象，不足以穩(wěn)固定位，工件懸空部位加工因受切削力影響，工件加工過程穩(wěn)固性差，導(dǎo)致發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)隱患，大多數(shù)采用增加浮動支撐機(jī)構(gòu)來增加工件定位的穩(wěn)固性，目前普遍使用通用液壓浮動支撐、斜面推力手動浮動支撐及螺桿式簡單鎖緊輔助支撐，多采用液壓浮動支撐來滿足產(chǎn)品定位穩(wěn)定性及高效率要求，但需與液壓站配套使用，相對價格較高，后者多為手動斜面推力及螺桿式支撐。當(dāng)浮動支撐上部無空間壓持時只限制向下力自由度，不能消除向上震動問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為避免以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種手動式新型可調(diào)浮動支撐夾緊裝置，改善了以上的不足，降低了成本，且提高了效率；保證了加工產(chǎn)品的品質(zhì)，使用范圍廣，尤其是適用于針對大中型箱體、殼體類零件的加工使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可調(diào)浮動支撐夾緊裝置，其特征是，包括一支撐定位座，支撐定位座上設(shè)有縱向貫通的縱向滑配孔和橫向貫通的橫向滑配孔，且縱向滑配孔和橫向滑配孔相交貫通；

縱向滑配孔的一端可滑動地伸入上夾爪的套筒段，縱向滑配孔的另一端可伸入一具有螺紋桿的下夾爪，且下夾爪的螺紋桿從上夾爪的套筒段內(nèi)穿出后與鎖緊螺母進(jìn)行螺紋連接；

橫向滑配孔內(nèi)可從兩端分別裝配進(jìn)一限位塊，由兩個限位塊夾持上夾爪的套筒段限制上夾爪沿縱向滑配孔軸向運動。

下夾爪的螺紋桿上套有彈簧，彈簧被限定在上夾爪的套筒段內(nèi)。

兩個限位塊相對的端面均為圓弧端面，所述圓弧端面與上夾爪的套筒段外表面其中一部分相配合。

兩個限位塊中，其中一個左限位塊具有一螺紋孔，另一個右限位塊具有一光孔，所述螺紋孔與光孔同軸。

所述右限位塊的光孔可容納一緊固螺栓貫穿，緊固螺栓穿過右限位塊的光孔后，與左限位塊的螺紋孔形成螺紋連接。

所述右限位塊與左限位塊通過緊固螺栓連接安裝在支撐定位座的橫向滑配孔內(nèi)，并與橫向滑配孔形成滑動配合連接。

所述左限位塊內(nèi)的螺紋孔和右限位塊內(nèi)的光孔之間的空間不與上夾爪的套筒段相交。

緊固螺栓與上夾爪的套筒段外壁相離。

本實用新型所達(dá)到的有益效果：

1.結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作效率高。

2.操作方便、自鎖性強(qiáng)，支撐穩(wěn)定性高。

3.適用范圍廣，可實現(xiàn)各種大中型工件的底面支撐及側(cè)面支撐。

4.改善了工件加工時存在的震動問題，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

5.支撐和夾持一體，可手動旋轉(zhuǎn)后夾持，避免干涉問題的存在。

附圖說明

圖1是工裝夾具示意圖；

圖2是可調(diào)浮動支撐夾緊裝置裝配圖；

圖3是可調(diào)浮動支撐夾緊裝置的剖視圖；

圖中，1工裝底板；2工件定位座；3工件定位銷；4可調(diào)浮動支撐夾緊裝置；5工件壓持杠桿缸；6加高座；7鎖緊螺孔；8下夾爪；9支撐定位座；10 左限位塊1；11上夾爪；12 鎖緊螺母；13縱向滑配孔；14螺栓固定孔；15橫向滑配孔；16右限位塊2；17緊固螺栓；18彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1－圖3所示，工裝夾具包括工裝底板1、工件定位座2、工件定位銷3及工件壓持杠桿缸5等部件，完成對工件的初步定位及夾持；再由可調(diào)浮動支撐夾緊裝置4對工件進(jìn)行浮動支撐與夾持固定，完成穩(wěn)定定位。

可調(diào)浮動支撐夾緊裝置4設(shè)置在加高座6上，加高座6通過鎖緊螺孔7固定在工裝底板1上?？烧{(diào)浮動支撐夾緊裝置4包括通過螺栓固定孔定位在加高座6上的一支撐定位座9。支撐定位座9上設(shè)有縱向貫通的縱向滑配孔13和橫向貫通的橫向滑配孔15，且縱向滑配孔13和橫向滑配孔15相交貫通。上夾爪11的套筒段可從支撐定位座9縱向滑配孔13的上端伸入縱向滑配孔13內(nèi)并沿軸向移動。下夾爪8一端為螺紋桿，并與上夾爪11的套筒段滑配連接，下夾爪8的螺紋桿從支撐定位座9縱向滑配孔13的下端伸入縱向滑配孔13內(nèi)并穿過上夾爪11的套筒段后，與鎖緊螺母12螺紋連接，使上夾爪11、下夾爪8分別位于支撐定位座9的上、下兩側(cè)。下夾爪8螺紋桿上套有彈簧18，用于鎖緊螺母12放松后自動張開上夾爪11與下夾爪8，實現(xiàn)快速取放工件。

橫向滑配孔15內(nèi)位于上夾爪11的套筒段的兩側(cè)可分別滑動裝配左限位塊10和右限位塊16。左限位塊10和右限位塊16相對的端面均為圓弧端面，圓弧端面與上夾爪11的套筒段外表面其中一部分相配合，當(dāng)左限位塊10和右限位塊16夾緊時，可夾持在上夾爪11的套筒段上，鎖緊上夾爪11，限定上夾爪11的移動，從而使上夾爪11和下夾爪8保持固定，在縱向滑配孔13內(nèi)無軸向運動。

左限位塊10內(nèi)的螺紋孔和右限位塊16內(nèi)的光孔同軸。右限位塊16的光孔可容納緊固螺栓17貫穿。緊固螺栓17穿過右限位塊16的光孔后，與左限位塊10的螺紋孔通過螺紋形成螺紋連接。右限位塊16與左限位塊10通過緊固螺栓17連接安裝在支撐定位座9的橫向滑配孔15內(nèi)，形成滑配連接，實現(xiàn)橫向的夾緊和放松，使下夾爪8與上夾爪11與工件自鎖，完成穩(wěn)定定位。左限位塊10內(nèi)的螺紋孔和右限位塊16內(nèi)的光孔之間的空間避讓開上夾爪11的套筒段，使用于緊固左限位塊10和右限位塊16的緊固螺栓17不與上夾爪11及下夾爪8發(fā)生干涉。

具體實施過程：工件上料后，旋轉(zhuǎn)緊固螺母12使下夾爪8和上夾爪11的齒部與工件夾緊，同時在支撐定位座9的縱向滑配孔13內(nèi)做軸向移動；然后鎖緊緊固螺栓17，促使左限位塊10、右限位塊16的圓弧端面夾緊上夾爪11的套筒段，形成自鎖，限定上夾爪11和下夾爪8的軸向移動，完成工件的浮動支撐與夾持的固定，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)固性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。