本實用新型涉及電池的技術領域，尤其涉及金屬片拍平及厚度檢測設備。

背景技術：

目前，隨著電子產(chǎn)品的日益小型化、輕便化及便攜帶化，如攝像機、筆記本以及手機等，這些電子產(chǎn)品的驅動電源也向著高容量、高安全性以及輕便化的方向發(fā)展，電池以其高容量等優(yōu)良特性，廣泛地運用在電子產(chǎn)品中；另外，電池也廣泛運用在新能源汽車中。

電池包括殼體、頂蓋以及電芯等，其中電芯置于殼體的內(nèi)部，殼體的上端具有上端開口，頂蓋則封閉在殼體的上端的開口，再通過形成在頂蓋上的極柱，則可以將電池與外部的電子元件電性連接，實現(xiàn)供電；極柱與電芯之間則通過極片進行連接，以實現(xiàn)極柱與電芯之間的電性連接。

極片呈層疊狀，這樣，在實際加工中，將金屬片兩端的端部分折彎在金屬片中部的中間部分上，再通過壓擠拍平處理。金屬片拍平以后，需要對拍平后的金屬片厚度檢測，以判斷拍平后的金屬片是否符合要求?，F(xiàn)有技術中，金屬片的拍平以及厚度檢測都是分開處理的，這樣，不僅操作效率低，檢測效率低，且在轉移金屬片的過程中，會對金屬片造成損壞，導致檢測不準確。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供金屬片拍平及厚度檢測設備，旨在解決現(xiàn)有技術中，金屬片拍平及厚度檢測分開處理，存在操作效率低以及檢測不準確的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，金屬片拍平及厚度檢測設備，包括放置折彎后 的金屬片的拍平臺、上下移動且將拍平臺上的金屬片拍平的上壓塊、設定所述上壓塊與拍平臺原始距離數(shù)據(jù)的控制元件以及檢測所述上壓塊上下移動距離數(shù)據(jù)且將該移動距離數(shù)據(jù)實時反饋至所述控制元件的厚度傳感器；所述上壓塊位于所述拍平臺的正上方，所述厚度傳感器傳呈豎立狀布置連接于所述上壓塊，且所述厚度傳感器電性連接于所述控制元件。

進一步地，所述厚度傳感器設置在所述上壓塊的外側。

進一步地，所述厚度傳感器包括傳感器本體以及呈豎立狀布置的移動桿，所述傳感器本體固定連接在所述拍平臺，所述移動桿的下端活動插設在所述傳感器本體中，所述移動桿的上端連接在所述上壓塊。

進一步地，所述傳感器本體呈豎立狀連接在所述拍平臺的外側。

進一步地，所述上壓塊的外側設置有外延塊，所述移動桿的上端連接于所述外延塊。

進一步地，所述外延塊上連接有轉接頭，所述轉接頭朝下豎立狀布置，所述移動桿的上端與所述轉接頭之間通過調節(jié)螺母連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的金屬片拍平及厚度檢測設備，折彎后的金屬片放置在拍平臺上，利用上壓塊朝下移動，可以對金屬片進行拍平操作，且在拍平的同時，利用隨上壓塊移動的厚度傳感器不斷反饋移動數(shù)據(jù)給控制元件，則可以實時得到拍平后的金屬片的厚度，這樣，在實現(xiàn)對金屬片拍平的操作同時，也可以得到拍平后的金屬片的厚度，兩者同步進行，操作效率高，檢測效率高，檢測準確。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的金屬片拍平及厚度檢測設備的立體示意圖；

圖2是圖1中的A處放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

參照圖1～2所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

本實施例提供的金屬片拍平及厚度檢測設備，用于將折彎后的金屬片拍平，形成層疊狀，并對拍平后的金屬片進行厚度檢測。

金屬片拍平及厚度檢測設備包括控制元件、拍平臺102以及上壓塊101，其中，拍平臺102用于放置折彎后的金屬片，上壓塊101置于拍平臺102的正上方，且可以相對于拍平臺102上下移動。在上壓塊101上設置有隨上壓塊101移動且豎立狀布置的厚度傳感器，也就是說，隨著上壓塊101的移動，厚度傳感器也隨之移動，并實時計算上壓塊101的移動距離數(shù)據(jù)；厚度傳感器與控制元件電性連接，且可以實時將上壓塊101的移動距離數(shù)據(jù)傳遞給控制元件，控制元件根據(jù)上壓塊101的移動距離數(shù)據(jù)，則可以實時給出拍平后的金屬片的厚度數(shù)據(jù)。

在實際操作中，折彎后的金屬片置于拍平臺102上，此時，上壓塊101置于原始位置，上壓塊101原始位置與拍平臺102之間的距離作為原始距離存儲在控制元件中，當然，該原始距離可以根據(jù)不同的需要進行設備，或者，根據(jù)上壓塊101的不同位置，則可以做不同的設定。

當需要拍平金屬片時，上壓塊101朝下移動，此時，厚度傳感器也隨之移動，并不斷反饋上壓塊101朝下移動距離數(shù)據(jù)給控制元件，直至上壓塊101抵壓拍平金屬片后，上壓塊101停止朝下移動，此時，則是上壓塊101朝下移動的最大移動距離數(shù)據(jù)，控制元件接收該移動距離數(shù)據(jù)，并與其內(nèi)部存儲的原始距離數(shù)據(jù)進行對比計算，兩者之間的相差數(shù)據(jù)則是拍平后的金屬片厚度。

上述提供的金屬片拍平及厚度檢測設備，折彎后的金屬片放置在拍平臺 102上，利用上壓塊101朝下移動，可以對金屬片進行拍平操作，且在拍平的同時，利用隨上壓塊101移動的厚度傳感器不斷反饋移動數(shù)據(jù)給控制元件，則可以實時得到拍平后的金屬片的厚度；這樣，也就是說，在實現(xiàn)對金屬片拍平的操作同時，也可以得到拍平后的金屬片的厚度，兩者同步進行，操作效率高，檢測效率高，檢測準確。

為了避免對上壓塊101的移動造成干涉，本實施例中，厚度傳感器設置在上壓塊101的外側，保證對金屬片厚度檢測的準確性。

本實施例中，厚度傳感器包括傳感器本體104以及移動桿103，傳感器本體104固定連接在拍平臺102上，移動桿103的下端插設在傳感器本體104中，傳感器的上端連接在上壓塊101上，且移動桿103呈豎立狀布置，這樣，隨著上壓塊101的上下移動，移動桿103也隨著上下移動，也就是插入傳感器本體104中，或者從傳感器本體104中伸出，也就是說，移動桿103在傳感器本體104中上下伸縮移動，以達到實時獲得上壓塊101上下移動距離數(shù)據(jù)。

本實施例中，傳感器本體104呈豎立狀連接在拍平臺102的外側，對應地，移動桿103布置在上壓塊101的外側。

為了便于移動桿103的上端與上壓塊101連接，上壓塊101的外側設置有外延塊105，移動桿103的上端則連接在該外延塊105上。

外延塊105上連接有轉接頭106，該轉接頭106朝下豎立狀布置，上述的移動桿103的上端與轉接頭106之間通過調節(jié)螺母連接，這樣，在進行移動桿103連接時，可以通過轉動調節(jié)螺母，從而對移動桿103的松緊度以及豎立狀態(tài)進行調節(jié)，保證移動桿103的布置滿足需求，且保證檢測的準確性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。