本實用新型涉及一種連接兩軟管的裝置，特別是涉及一種使用方便的軟管扣壓模具。

背景技術：

金屬軟管的連接方式有多種，目前常見的是直接焊接或者通過法蘭連接。焊接往往會導致將來維護或替換時較大的麻煩和工作量。法蘭連接盡管在一定程度上避免了焊接帶來的問題，但還是沒有解決因連接總成笨重而帶來的安裝困難、費時的困擾。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、安裝方便快捷的軟管扣壓模具。

本實用新型軟管扣壓模具，包括截面為圓形的進件口，所述進件口沿其徑向的兩側對稱設置有上模座、下模座，所述上模座、下模座之間滑動連接有導向柱，所述導向柱位于進件口外，還包括若干塊墊板，所述墊板插入所述上模座、下模座上的凹槽內(nèi)，所述墊板上固設有模塊，若干塊模塊沿進件口的圓周方向均布，所述模塊沿進件口軸向的兩側對稱地固設有固定板，還包括彈性件A、彈性件B，所述彈性件A位于相鄰模塊之間，所述模塊上設置有沿進件口軸向延伸的導向槽，所述彈性件B位于導向槽內(nèi)，且其一端與導向槽的槽口可拆卸地配合。

本實用新型軟管扣壓模具，其中所述模塊上通過定位銷固連扣齒，所述扣齒位于所述模塊沿進件口徑向的內(nèi)側，所述彈性件B的一端與定位銷相抵，另一端通過螺絲固定在導向槽的槽口。

本實用新型軟管扣壓模具，其中所述模塊的兩側面均設有圓孔，所述彈性件A的兩端分別抵在兩個模塊之間相鄰側面的圓孔底部。

本實用新型軟管扣壓模具，其中所述固定板上設置有螺孔，所述固定板與模塊通過螺絲固定連接。

本實用新型軟管扣壓模具，其中所述上模座、下模座外周邊緣處通過螺絲固設有位置相對的擋圈。

本實用新型軟管扣壓模具通過進一步優(yōu)化設計，在繼承法蘭連接優(yōu)點的基礎上，提供了一種新的軟管連接方式，使得整個軟管總成更為輕巧，安裝對中更加容易、快速，操作簡單、省時、氣密性好，這對于總裝線節(jié)拍日益加緊的重卡大客生產(chǎn)廠商來說，顯然是一個錦上添花的技術革新，有利于廠商降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和安全系數(shù)。

下面結合附圖對本實用新型的軟管扣壓模具作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型軟管扣壓模具的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型軟管扣壓模具省略掉固定板及扣齒后的主視結構示意圖；

圖3為本實用新型軟管扣壓模具中彈性件B的結構示意圖；

圖4為本實用新型軟管扣壓模具中扣齒的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型軟管扣壓模具進件口13，該進件口13的截面為圓形，使用時，軟管從該進件口13伸入。進件口13沿其徑向的上下兩側對稱設置有上模座7、下模座8，上模座7、下模座8之間滑動連接有導向柱11，導向柱11位于進件口13外，上模座7、下模座8可沿該導向柱11上下運動，以便相互靠攏或分離。若干塊墊板6插入上模座7、下模座8上的凹槽內(nèi)，墊板6上固設有模塊2，本實施例中，模塊2共設置有8個。根據(jù)實際需求，模塊2數(shù)量可相應調(diào)整，不以8個為限。8個模塊2沿進件口13的圓周方向均布，模塊2沿進件口13軸向的前后兩側對稱地固設有固定板1，兩側的固定板1將模塊2夾在中間。為方便安裝，固定板1上設置有螺孔101，固定板1與模塊2通過螺絲固定連接。優(yōu)選地，為便于使用管徑不同的軟管，模塊2上還通過定位銷9固連扣齒4，扣齒4位于模塊2沿進件口13徑向的內(nèi)側，可夾持軟管。相鄰模塊2之間還設置有彈性件A3，彈性件A3收縮時，模具閉合，彈性件A3彈開時，模具張開。優(yōu)選的，為了方便安裝彈性件A3，模塊2沿進件口13圓周方向的兩側面均設有圓孔，彈性件A3的兩端分別抵在兩個模塊2之間相鄰側面的圓孔底部。模塊2上設置有沿進件口13軸向前后延伸的導向槽，導向槽內(nèi)設置有彈性件B5，彈性件B5一端與定位銷9相抵，可以牢牢地把扣齒4安裝在模塊2上，另一端與導向槽的槽口通過螺絲連接，以方便拆卸，當然，彈性件B5與槽口也可以采用其他配合方式，只要能滿足方便拆卸的要求即可，此處不一一列舉。具體地，安裝扣齒4時，先取出彈性件B5，把扣齒4上的固定銷9插入到模塊2上的導向槽10內(nèi)，然后再將彈性件B5放入導向槽 內(nèi)，并使彈性件B5端部與定位銷9相抵，這樣，利用彈性件B5的彈力即可將扣齒4牢牢地固定在模塊2上，這樣的結構使扣齒4的安裝變得簡單方便，以利于扣壓不同外徑的軟管產(chǎn)品。上模座7、下模座8外周邊緣處通過螺絲固設有位置相對的擋圈12，該擋圈12可阻擋與其靠近的上、下兩個模塊2沿進件口13徑向向外運動，進一步固定了模塊2的安裝位置。

本實用新型軟管扣壓模具，其工作原理是：油泵安裝在油箱內(nèi)并浸泡在液壓油里，達到科學的散熱、靜音的設計目的，油泵在電極驅動下，輸出液壓油，推動油箱里的導向柱11運動，致使上模座7、下模座8沿進件口13的徑向收縮，實現(xiàn)扣壓模具對軟管接頭外套的擠壓。當油缸活塞桿的收縮量達到千分尺的預定值時，扣壓動作自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內(nèi)的導向柱11反向運動，上模座7、下模座8隨之張開，扣壓軟管作業(yè)完成。

綜上所述，本實用新型的模具結構簡單，使得整個軟管總成更為輕便，使用時安裝對中更加容易、快捷，提高了生產(chǎn)效率。而且模塊2和扣齒4均布在進件口13周向上，使得軟管扣壓時管體受力均勻、氣密性好，提高了扣壓質量和安全系數(shù)。另外，結構簡單的模具制作成本低，有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。